Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 марта 2016 г. N 125 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств" стр. 11

4.116. Не допускается открывать люки во время работы скрубберов, электрофильтров, реакторов. Открывать люки следует после полной остановки печного агрегата.
4.117. Электрическая часть установки должна обслуживаться электротехническим персоналом, имеющим допуск на проведение работ в электроустановках напряжением выше 1000 вольт.
4.118. Перед включением электрофильтра в работу необходимо проверить исправность систем стряхивания коронирующих и осадительных электродов и обдувки изоляторов.
4.119. Во избежание подсоса воздуха в электрофильтрах следует поддерживать избыточное давление (до 10 миллиметров водяного столба).
4.120. Давление воздуха на обдувку изоляторов должно превышать давление в электрофильтре на 1-2 миллиметра водяного столба.
4.121. Во избежание взрыва газа в электрофильтре при обнаружении подсоса воздуха (потере избыточного давления) необходимо снять напряжение с электрофильтра и перевести печной агрегат на режим полного сгорания.
4.122. В случае загорания технического углерода в электрофильтре необходимо снять напряжение с электрофильтра и перевести печной агрегат на режим полного сгорания.
4.123. Отбор проб сажи из шнеков, воздушных сепараторов и другой аппаратуры разрешается проводить при отключенном электропитании.
4.124. В реакторном помещении должны быть установлены газоанализаторы контроля ПДК окиси углерода в воздухе.

Производство термического технического углерода

4.125. Перед подачей газа к горелкам газогенератора обе шахты должны быть продуты воздухом в атмосферу.
4.126. Операции по пуску газогенератора должны производиться звеном в составе не менее двух человек под руководством и в присутствии ответственного лица.
4.127. Во время работы блока газогенераторов система улавливания технического углерода должна не реже двух раз в смену продуваться дымовыми газами, за исключением случая, когда один из генераторов в блоке работает в режиме пиролиза.
4.128. Останов, а также пуск блока газогенераторов разрешаются после продувки сажеулавливающей системы дымовыми газами.
4.129. Продувка должна продолжаться до тех пор, пока на выходе из системы содержание кислорода в дымовых газах не будет превышать 1 процента объемных, а содержание углекислого газа будет не менее 8 процентов.
4.130. Очистку внутренних поверхностей переходных патрубков от двух шахт газогенераторов к холодильнику, чистку холодильника и разъединительного клапана в клапанной коробке разрешается производить после остановки блока газогенераторов при условии горения форсунки газогенераторов на естественной тяге и при нахождении работающих по очистке вне аппарата.
4.131. При пуске блока газогенераторов после остановки, в течение которой в систему подавалась газовая подпитка, продувка системы дымовыми газами не допускается, а газовая подпитка должна быть прекращена с началом пиролиза.
4.132. Не допускается во время пиролиза производить ремонтные и очистные работы, а также находиться на верхней площадке газогенератора.
4.133. Не допускается вход работников на верхние площадки газогенераторов без разрешения аппаратчика, обслуживающего генераторы данного блока.
4.134. При чистке клапанной коробки открывать или закрывать разъединительный клапан следует только по сигналу работника, производящего чистку.
4.135. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии необходимо закрыть блочные газовые задвижки, затем все воздушные задвижки и дать газовую подпитку в отбойники технического углерода.

Производство канального технического углерода

4.136. Перед пуском камеры сгорания необходимо убедиться в исправности ее оборудования и коммуникаций.
4.137. При работе камер необходимо следить за тем, чтобы скребки полностью снимали технический углерод с осадительной поверхности швеллеров во избежание загорания оставшегося технического углерода.

Электрообессоливающие установки

4.138. Электрооборудование электрообессоливающей установки (блока) предусматривается во взрывозащищенном исполнении и эксплуатируется в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" (TP ТС 012/2011), утвержденного Решением Комиссии Таможенного Союза от 18 октября 2011 г. N 825 (официальный сайт Комиссии Таможенного союза: http://www.tsouz.ru/, 21.10.2011).
4.139. На корпусе каждого электродегидратора должен быть обозначен его номер, который указывается также на соответствующей панели щита управления электродегидратором.
4.140. Верхняя площадка, на которой расположены трансформаторы и реактивные катушки, должна иметь сетчатое или решетчатое ограждение с вывешенной на ней предупреждающей надписью: "Высокое напряжение - опасно для жизни". Не допускается входить в огражденную зону во время работы электродегидратора.
4.141. Ограждение площадки электродегидратора должно быть оснащено блокировкой, снимающей напряжение при открывании дверцы ограждения.
4.142. На электродегидраторе должна быть предусмотрена блокировка на отключение напряжения при понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного. Проверка блокировок электродегидратора проводится по графику, утвержденному эксплуатирующей организацией, но не реже одного раза в год.
4.143. Для контроля за повышением уровня воды в электродегидраторе должна быть предусмотрена сигнализация.
4.144. Дренирование воды из электродегидратора и отстойника должно осуществляться в автоматическом режиме закрытым способом.
4.145. Электрическая часть установки должна обслуживаться электротехническим персоналом, имеющим допуск на проведение работ с электроустановками напряжением выше 1000 вольт.
4.146. Напряжение на установку должно подаваться дежурным электротехническим персоналом по указанию начальника установки или лица, его заменяющего.
4.147. После заполнения электродегидратора продуктом скопившиеся в нем газы и пары перед подачей напряжения должны быть удалены.
4.148. Во избежание возможного образования токопроводящих цепочек и разрушения изоляторов следует проводить их периодическую очистку и профилактику с последующими испытаниями высоким напряжением перед включением электродегидратора в работу.
4.149. При возникновении электрических искр (разрядов) между изоляторами на электродегидраторе напряжение должно быть незамедлительно снято.

Атмосферно-вакуумные установки

4.150. При подаче нефти на установку должен осуществляться постоянный контроль за количеством подтоварной воды, объем которой не должен превышать предельно допустимую величину, установленную технологическим регламентом на производство продукции.
4.151. Регулировка подачи воды в барометрический конденсатор должна исключать попадание жидкого нефтепродукта в отходящую воду.
4.152. Контроль и поддержание регламентированного уровня жидкости в промежуточных вакуум-приемниках должны исключать попадание горячего нефтепродукта в барометрический конденсатор по уравнительному трубопроводу.
4.153. Оборудование, работающее под вакуумом, перед пуском, после очистки и ремонта должно быть испытано на герметичность.

Каталитические процессы

4.154. Операции по подготовке реактора к загрузке и выгрузке катализатора должны производиться в соответствии с технологическим регламентом на производство продукции.
4.155. Не допускается выгрузка из реактора катализатора в нерегенерированном или непассивированном состоянии.
4.156. Работы по вскрытию реактора должны производиться в соответствии с требованиями технологического регламента на производство продукции, технических условий организации-изготовителя реактора и инструкции по безопасному проведению указанных работ, разработанной эксплуатирующей организацией.
4.157. Работы по загрузке и выгрузке катализатора в реактор и из него должны быть механизированы.
4.158. Места загрузки и выгрузки катализатора должны быть оснащены двусторонней телефонной или громкоговорящей связью, а выполняющий работы персонал обеспечен переносными средствами связи.
4.159. Проверка реактора, загруженного катализатором, на герметичность должна производиться в соответствии с требованиями технологического регламента на производство продукции.
4.160. Перед регенерацией катализатора система реакторного блока должны быть освобождена от жидких нефтепродуктов и продута азотом (инертным газом) до регламентных значений содержания горючих газов в системе.