Для плит и рулонов с кашированной поверхностью проверяют сохранность поверхностного покрытия. Использование плит с поврежденным поверхностным слоем не допускается.
6.1.12. Материалы, поставляемые в жидком виде (вяжущие, клеевые составы, мастики) должны иметь не поврежденную герметичную тару.
Новые материалы должны сохранять заводскую упаковку. Во время перерыва в работе должно быть обеспечено герметичное закрытие тары.
Материалы, герметичная тара которых вскрывалась и при работе с которыми был перерыв, после возобновления работ должны быть проверены на отсутствие посторонних включений в составе материала, а также на отсутствие пленок или иных следов естественного высыхания материала.
6.1.13. Материалы, поставляемые в сухом виде, должны иметь неповрежденную упаковку (мешки, пакеты). На таре должны отсутствовать следы воды, иных жидкостей.
6.1.14. Для клеевого состава рекомендуется проверить его адгезивную способность к стальной поверхности. Для этого следует приготовить клеевой состав в соответствии с инструкцией к клею или взять готовый жидкий клей из упаковки. В качестве контрольного образца поверхности используется контрольная стальная поверхность, которая аналогична по поверхности стальной конструкции, которую необходимо защищать. В качестве образца плиты минераловатной используются обрезки плиты, остающиеся после раскроя материала, или специально вырезаемый образец размером не менее 100100 мм. На плиту минераловатную наносится клеевой состав, затем образец прикладывается к стальной поверхности. После высыхания клеевого состава в сроки, указанные в документации на клей, производится ручной отрыв образца минеральной ваты от металлической конструкции. Адгезия считается приемлемой, если отрыв происходит при прилагаемом усилии не менее 100 Н и плоскость отрыва приходится на минеральную вату. Измерение усилия проводят с помощью динамометра (ГОСТ 13837), имеющего наибольший предел измерения не менее 500 Н и класс точности 1 или 2.
6.1.15. Приемка конструкций стальных производится после окончания монтажа конструкции.
6.1.16. Механическую очистку основания от остатков строительного раствора, загрязнений (пыли, мела и т.д.) проводят щеткой стальной ручной (рисунок 6.1). Удаление ржавчины проводят щеткой металлической ручной и/или использованием специальных растворов. Поверхность конструкции стальной требуется обезжирить. Обезжиривание проводится ацетоном (ГОСТ 2768) или его аналогом.
Обработка основания проводится при указании на такой вид работ в ППР.
Рисунок 6.1
6.1.17. Проверяют соответствие фактических размеров стальной конструкции их значениям, указанным в проектной документации. Если фактические размеры стальной конструкции отличаются от проектных, то дальнейшие действия производят, исходя из фактических размеров конструкции.
6.2. Операционный контроль в процессе выполнения покрытия огнезащитного
6.2.1. Технологические решения по выполнению покрытия огнезащитного приводятся в проекте организации строительства (ПОС) в составе проектной документации, разрабатываемой проектной организацией в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 (пункт 5.4).
6.2.2. В процессе выполнения монтажа должен производиться операционный контроль.
6.2.3. Операционный контроль выполнения работ по монтажу покрытия огнезащитного осуществляется производителем работ и специалистом технического заказчика (при необходимости).
6.2.4. При операционном контроле в процессе монтажных работ проверяют:
- соответствие установленных элементов покрытия огнезащитного рабочим чертежам;
- соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных работ;
- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам (инструментальным способом).
6.2.5. После раскроя плит и до момента нанесения клея на плиту минераловатную или конструкцию металлическую проводят контроль соответствия линейных размеров раскроенных плит фактическому размеру конструкции, на которую они крепятся. Для осуществления контроля плита прикладывается к поверхности металлической конструкции или ранее смонтированного покрытия огнезащитного. Отклонение фактических линейных размеров плиты и места ее установки не должно превышать предельного отклонения, установленного в проектной документации. Размер контролируется линейкой металлической или рулеткой металлической измерительной.
В случае, когда размер плиты превышает размер конструкции, допускается удаление излишков с использованием ножа строительного. В случае, когда размер плиты меньше размера конструкции, такая плита должна быть отбракована. Ее использование возможно для защиты других частей конструкции, чьи линейные размеры соответствуют линейным размерам плиты или которые могут быть получены путем обрезки излишних частей.
6.2.6. Контролируют прочность крепления покрытия после высыхания клеевого состава, но не ранее чем через 24 часа после выполнения работ. Для этого осматривают покрытие огнезащитное на предмет отслаивания, вспучивания, сползания и иных дефектов, которые могут обнажить металлические конструкции. Дефектные плиты снимаются до выяснения причин возникновения дефекта. Повторный монтаж покрытия возможен после повторной подготовки конструкции металлической, при этом используются материалы, обработанные в соответствии с настоящим стандартом.
6.2.7. Рекомендуется ручным способом проверить устойчивость покрытия. Для этого рукой приложить легкое усилие к плите покрытия. Данное усилие не должно вызывать смятие минеральной ваты. Плиты, к которым прилагалось усилие, не должны от приложенного усилия сдвигаться и/или отслаиваться от конструкции металлической.
6.2.8. Результаты операционного контроля на всех этапах монтажа фиксируются в журнале производства работ и актах скрытых работ.
6.3. Контроль покрытия огнезащитного на этапе сдачи-приемки
6.3.1. После завершения работ по монтажу покрытия огнезащитного проводится сдача работ.
6.3.2. Параметры, подлежащие проверке при контроле покрытия на этапе сдачи-приемки, их величины и основные требования, приведены в таблице 6.1.
6.3.3. Отклонения от номинальных размеров зазоров между смонтированными элементами покрытия огнезащитного определяют при помощи линейки (ГОСТ 7502).
Таблица 6.1 – Параметры, подлежащие проверке при контроле.
| Контролируемые параметры | Предельная величина параметра, основные требования | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонения от плоскости покрытия | по горизонтали ±5 мм на 2 м основания; по вертикали от –5 мм до +10 мм | Измерительный, журнал работ |
| Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей | 0,3 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
Целостность покрытия. Отсутствие припусков покрытия | Соответствие участков с нанесенным покрытием проекту нанесения покрытия и ППР | Визуальный, журнал работ |
6.3.4. Отклонение от вертикали между смежными элементами покрытия определяют путем приложения строительного уровня (ГОСТ 9416) к проверяемому элементу и замером наибольшего зазора между ними.
6.3.5. Окончание монтажных работ должно подтверждаться подписанием акта сдачи-приемки покрытия огнезащитного представителями авторского надзора (в случае, если подписан договор авторского надзора между заказчиком и проектной организацией на контроль за выполнением данных работ), технического надзора застройщика, генеральной подрядной организации и субподрядной организации (приложение Г).
6.3.6. Нарушения, выявленные представителями авторского надзора (проектной организации) или генеральной подрядной организации (Градостроительный кодекс Российской Федерации (пункт 2 статьи 53) [2]) в ходе контроля за монтажом покрытия огнезащитного, и рекомендуемые меры по их устранению фиксируются в форме предписания контроля качества (журнале производства работ и журнале авторского надзора) (приложение Д).
6.3.7. Скрытые работы на всех этапах монтажа подлежат освидетельствованию представителями авторского надзора (проектной организации), технического надзора застройщика, генеральной подрядной организации и субподрядной организации с составлением актов скрытых работ (РД 11-02-2006 (приложение № 3) [7]). До проведения работ предоставляются: акт приемки основания, акт приемки материалов покрытия (при необходимости).
7. Обеспечение требований по безопасности при производстве работ
7.1. В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться нормативные требования по технике безопасности в строительстве, установленные системой стандартов безопасности труда.
Приложение А (справочное) Общие положения о применении и классификация покрытий огнезащитных в конструкциях стальных
А.1 К металлическим несущим конструкциям относят:
- балки;
- колонны;
- стальные покрытия (настилы);
- натяжные тросы (стержни).
Покрытие огнезащитное предназначено для защиты конструкции в связи с достижением ею одного из предельных состояний при огневом (температурном) воздействии.
А.2 Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний:
- несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций (R);
- целостности в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на не обогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (Е);
- теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на не обогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений (I).
Предельные состояния описываются следующими количественными показателями:
а) несущая способность вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций (R):
- для изгибаемых конструкций следует считать, что предельное состояние наступило, если прогиб достиг величины L/20 или скорость нарастания деформаций достигла L2/(9000 h) см/мин (где L – пролет, см; h – расчетная высота сечения конструкции, см);
- для вертикальных конструкций предельным состоянием следует считать условие, когда вертикальная деформация достигает L/100 или скорость нарастания вертикальных деформаций достигает 10 мм/мин для образцов высотой (3 ± 0,5) м;
б) целостность в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на не обогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (Е):
1) в процессе испытания потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с держат на расстоянии от 20 до 25 мм от поверхности образца. Время от начала испытания до воспламенения или возникновения тления со свечением тампона является пределом огнестойкости конструкции по признаку потери целостности. Обугливание тампона, происходящее без воспламенения или без тления со свечением, не учитывают;
в) теплоизолирующая способность вследствие повышения температуры на не обогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений (I):
1) потеря теплоизолирующей способности I вследствие повышения температуры на не обогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140 °С или в любой точке этой поверхности более чем на 180 °С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220 °С независимо от температуры конструкции до испытания.
А.3 Пределы огнестойкости строительных конструкций в зависимости от степени огнестойкости здания указаны в таблице Е.1.
А.4 Для нормирования пределов огнестойкости металлических конструкций используют следующие предельные состояния: