Рисунок П.2 – Определение температуры эффективного уплотнения асфальтобетонных смесей на различных этапах работы звена дорожных катков
Таблица П.4 – Температура эффективного уплотнения горячих асфальтобетонных смесей на различных этапах уплотнения
| Тип асфальтобетона | Температура эффективного уплотнения покрытия на этапах, °С | |||||
| предварительном | основном | окончательном | ||||
начало | конец | начало | конец | начало | конец | |
Высокоплотный | 140 – 150 | 120 – 130 | 120 – 130 | 95 – 105 | 95 – 105 | 80 – 90 |
Б | 125 – 130 | 105 – 110 | 105 – 110 | 85 – 90 | 85 – 90 | 70 – 75 |
В | 115 – 120 | 100 – 105 | 106 – 105 | 80 – 85 | 80 – 85 | 60 – 65 |
Г | 125 – 130 | 105 – 110 | 105 – 110 | 85 – 90 | 85 – 90 | 70 – 75 |
Д | 105 – 110 | 85 – 90 | 85 – 90 | 70 – 75 | 70 – 75 | 55 – 60 |
Приложение Р (рекомендуемое) Технологические температуры приготовления и укладки щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
Таблица Р.1 – Требования к температуре материалов в зависимости от вязкости битумного вяжущего и других факторов по ГОСТ 31015
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 оС | Температура, оС | ||||
битума, поступающего в смеситель | минеральных материалов при выходе из сушильного барабана | ЩМАС при выходе из смесителя | ЩМАС при отгрузке | ЩМАС при укладке, не менее | |
| От 40 до 60 включительно | 140 – 150 | 190 – 200 | 165 – 175 | 160 – 175 | 145 |
| Св. 60 до 90 включительно | 135 – 145 | 185 – 195 | 160 – 170 | 155 – 170 | 145 |
| Св. 90 до 130 включительно | 130 – 140 | 180 – 190 | 155 – 165 | 150 – 165 | 140 |
| Св. 130 до 200 | 120 – 130 | 170 – 180 | 145 – 160 | 140 – 160 | 135 |
| Примечания При использовании активированных минеральных порошков и ПАВ допускается снижать температуру смеси на величину от 10 °С до 20 °С.При применении специальных энергосберегающих добавок в соответствии с рекомендациями на их применение требования к технологическим температурам могут быть снижены на величину от 20 °С до 30 °С. | |||||
Приложение С (рекомендуемое) Требования к шероховатости для щебеночно-мастичного асфальтобетона
Таблица С.1 – Требования к показателю шероховатости покрытия по ГОСТ 31015
| Наименование показателя | Значение показателя шероховатости покрытия | ||
ЩМА-10 | ЩМА-15 | ЩМА-20 | |
| Средняя глубина впадин шероховатости, мм, не менее | 0,8 | 1,1 | 1,5 |
Таблица С.2 – Оценка однородности текстуры поверхности покрытия
Коэффициент вариации глубины впадин шероховатости, % | Качество текстуры поверхности |
До 15 | Отличное (5 баллов) |
От 15 до 20 | Хорошее (4 балла) |
От 20 до 30 | Удовлетворительное (3 балла) |
Более 30 | Плохое (2 балла) |
| Примечание – Количество измерений глубины впадин шероховатости в выборке должно быть не менее 20. | |
Приложение Т (обязательное) Операционный контроль производства работ по подготовке поверхности металла
Таблица Т.1 – Схема операционного контроля производства работ по подготовке поверхности металла
| Объект контроля | Способ контроля | Время контроля | Нормативные требования | Нормативный документ |
| Состояние поверхности металла | Визуальный | Перед струйноабразивной очисткой металла | На поверхности не должно быть забоин, вмятин, выпуклостей, брызг сварки, наваренных металлических элементов, шлаков на сварных швах.Дренажные трубки должны быть установлены | СП 46.13330 |
| Качество очистки от жировыхи прочих загрязнений | Обезжиренную поверхность в отдельных местах протирают салфеткой | Перед(и после) струйноабразивной очисткой металла | При протирке поверхности чистой сухой белой салфеткой на ней может быть неявно выраженное темное пятно | ГОСТ 9.402–2004(таблица 19) |
| Чистота воздуха от компрессора | Струю воздуха из сопла направляют на чистый лист бумаги | Не реже одного раза в смену | Воздух должен быть чистым и сухим. При обдуве листа в течение 10 – 15 мин на бумаге не должно появиться следов масла и влаги | ГОСТ 9.010 |
| Влажность абразивного материала | По отсутствию слипания зерен песка и дроби | Перед загрузкой в аппарат | Влажность абразивного материала – не более5 % | – |
| Крупность абразивного материала | Песок, просеянный через сито с ячейками:верхнее – 2,5 мм, нижнее – 0,65 мм | Перед загрузкой в аппарат | Кварцевый песок крупностью 0,7 – 2,0 мм. Купершлак фракции 0,2 – 2,5 мм.Дробь диаметром 0,8 – 1,2 мм | – |
Окончание таблицы Т.1
| Объект контроля | Способ контроля | Время контроля | Нормативные требования | Нормативный документ |
| Температура, | Определение | Перед началом | Точка росы должна | – |
| влажность | термометром, | работы, в | быть ниже минимум | |
| воздуха, точка | психрометром | течение | на 3 С температуры | |
| росы | процесса | поверхности металла | ||
| производства | ||||
| работ в случае | ||||
| изменения | ||||
| погоды |
Приложение У (обязательное) Операционный контроль выполнения гидроизоляции и защитно-сцепляющего слоя
Таблица У.1 – Схема операционного контроля выполнения гидроизоляции и защитно-сцепляющего слоя
| Объект контроля | Способ контроля | Время контроля | Нормативные требования |
| Рулонный гидроизоляционный материал | Документарный (сравнение характеристик, указанных в сопроводительных документах, с требованиями проекта) | При входном контроле | Нормативные требования предприятия-изготовителя на материал |
| Наплавляемый гидроизоляционный материал на элементах мостового полотна | Визуальный | В процессе выполнения работ | Отсутствие не приклеенных мест, пропусков приклейки в нахлестках |
| Наплавляемый гидроизоляционный материал на горизонтальной поверхности | Визуальный (простукивание металлическим стержнем или волочением цепи «змейкой» на бетоне, простукиванием деревянной палкой – на металле) | При завершении работ по устройству слоя гидроизоляции | Отсутствие пузырей, вздутий в гидроизоляционном материале. Отсутствие глухого звука |
| Проверка адгезии гидроизоляционного материала путем отдира полоски 200×5×200мм под углом 180° – 120°. Проверка адгезии на отрыв | Не ранее чем через сутки после наклейки при температуре под материалом ниже 30 °С | Три надреза на 500 м2. Должен происходить разрыв материала по его толщине (не отрыв от основания).При отрыве адгезия 0,5 МПа (5 кгс/см2) |
Приложение Ф (обязательное) Схема организации контроля выполнения работ при устройстве покрытия на мостах и искусственных сооружениях из асфальтобетона
Таблица Ф.1 – Устройство покрытия
Технологические процессы и операции, подлежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Метод, средство контроля | Время | Место контроля | Требования и величина допустимых отклонений |
| Температура сме- | |||||
| си в соответствии | |||||
| с СТО НОСТРОЙ | |||||
| 2.25.37-2011 (табли- | |||||
| I. Приемка асфальтобетонной смеси | Температура | Измерительный (термометр) | До выгрузки | Каждый автомобиль | ца Д.2 приложения Д), СТО НОСТРОЙ 2.25.38-2011 (табли- |
| ца Д.1 приложения | |||||
| Д), СТО НОСТРОЙ | |||||
| 2.25.39-2011 (пункт | |||||
| 5.4.1) | |||||
Толщина слоя неуплотненной смеси | Измерительный (промерник, щуп) | По мере укладки до уплотнения | Не реже чем через 20 м по оси и по краю укладываемой полосы | +20 % толщины слоя, <10 % измерений с отклонениями+30 % от толщины | |
| II. Укладка асфальтобетонной смеси | Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос | Визуальный, измерительный (визуально и трехметровой рейкой) | В процессе уплотнения | В местах сопряжений | Ровность, вертикальность кромок, обработанных битумом, перпендикулярность поперечных швов оси покрытия |
| Поперечный уклон | Измерительный (трехметровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир) | За укладчиком на первых 3 – 5 метрах укладки и после 2 – 3 проходов катка | Не реже чем через 20 м на каждой полосе | +0,010, <10 % изме-рений с отклонениями от –0,015до +0,030. |
Продолжение таблицы Ф.1
Технологические процессы и операции, подлежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Метод, средство контроля | Время | Место контроля | Требования и величина допустимых отклонений |
| III. Уплотнение слоя покрытия | Температура смеси в начале уплотнения | Измерительный (термометр) | До начала уплотнения | В уложенном слое | В соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.25.37-2011 (табли-цы Д.3 и Д.4 приложения Д), СТО НОСТРОЙ 2.25.38-2011 (таблица Д.2 приложения Д) |
Число проходов катка и степень уплотнения | Доступные экспресс-методы и приборы | В процессе уплотнения | Уплотняемый слой | По технологическому регламенту | |
Ровность покрытия по просвету под трехметровойрейкой | Измерительный (трехметровая рейка с промерником, универсальная линейка) | После 2 – 3 проходов катка | Через 20 м на 0,5 – 1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках | До 5 (3) мм, <5 %измерений с отклонениями до +10 (6) мм | |
| IV. Приемка покрытия | Высотные отметки по оси | Измерительный (нивелир) | После уплотнения | Не реже чем через 100 м по оси | +50 (10) мм, <10 %измерений с отклонениями до +100(20) мм |
| Водонасыщение | Керны (вырубки) по ГОСТ 12801 | Через 1 – 3 суток после укладки | Не менее чем в трех местах. При площади более 7000 м2 в трех местах на каждые 7000 м2 | В соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.25.37-2011 (табли-ца 3),СТО НОСТРОЙ 2.25.38-2011 (таблица Б.2),СТО НОСТРОЙ 2.25.39-2011 (табли-ца 4.6) | |
Прочность сцепления слоев | Керны (вырубки) по ГОСТ 12801 | Через 1 – 3 суток после укладки | По усилию при разделении слоев | ||
| Измерение ровности | По согласованию с Заказчиком | После устройства покрытия | На вводимое в эксплуатацию мостовое сооружение | СП 78.13330,ГОСТ Р 50597 |
Окончание таблицы Ф.1
Технологические процессы и операции, подлежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Метод, средство контроля | Время | Место контроля | Требования и величина допустимых отклонений |
Шероховатость поверхности | Песчаное пятно по ВСН 38-90 (приложение 3)[16] или аналог | Через 1 – 3 суток после укладки | По ГОСТ 2789–73(пункты 8.1 – 8.4) для ЩМА. Таблица С.2 приложения С | ||
Коэффициент сцепления колеса с покрытием | Измерительный (прибор ПКРС-2У) | Определяется проектом мостового сооружения | СП 34.13330,ГОСТ Р 50597 |
Приложение Х (обязательное) Контроль при устройстве цементобетонной и фиброцементобетонной смеси
Х.1. Контроль бетонной смеси и бетона приведен в таблице Х.1 Таблица Х.1
| Контролируемые параметры | Метод контроля | Периодичность контроля |
| Соответствие технологических показателей | От первых трех загрузок в смену и далее из каждой 10-й загрузкиОт первой загрузки в смену При подборе состава бетонаот первых трех загрузок в смену идалее из каждой 10-й загрузкиОт первой загрузки в смену От первой загрузки в сменуПри подборе состава бетона | |
| бетонных смесей: | ||
| удобоукладываемость | ГОСТ 10181 | |
| средняя плотность | ГОСТ 10181 | |
| расслаиваемость | ГОСТ 10181 | |
визуально | ||
| объем вовлеченного воздуха или выде- | ||
| лившегося газа | ГОСТ 10181 | |
| температура | Измерение | |
термометром | ||
| неизменяемость свойств во времени | ГОСТ 10181 | |
| Соответствие показателей бетона: прочность при сжатии и изгибе однородность и требуемая прочность марка по морозостойкости | ГОСТ 10180ГОСТ 22690ГОСТ 10060 | На каждую партию бетонной смеси по ГОСТ Р 53231 При подборе состава бетона и да-лее каждые 6 месяцев |
Х.2. Операционный контроль на месте бетонирования цементобетонного и фиброцементобетонного покрытия приведен в таблице Х.2.
Таблица Х.2
| Контролируемые параметры | Величина нормативных требований | Объем испытаний | Метод контроля |
| Продолжительность нахождения смесив транспортном средстве, не более, при температуре воздуха, °С:от 20 до 30менее 20 | 30 мин60 мин | Каждую машину | Измерительный (измерение времени) |
| Удобоукладывамость бетонной смеси, не более | 2 см | Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении удобоукладываемости | Измерительный (ГОСТ 7473ГОСТ 10181) |
| Объем вовлеченного воздуха | 5 % – 7 % | Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении показателей | Измерительный (ГОСТ 10181–2000(пункт 3.8)) |
| Плотность бетонной смеси | В соответствии с подбором состава бетона | Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении показателей,ГОСТ 7473 | Измерительный (ГОСТ 10181) |
| Прочность бетона по контрольнымобразцам (на сжатие и на растяжение при изгибе), твердеющим в нормальных условиях | Не ниже проектного класса бетона | Каждую смену, ГОСТ Р 53231 | Измерительный (ГОСТ 10180) |
| Морозостойкостьбетона по контрольным образцам, твердеющим в условиях твердения | Не ниже проектного класса бетона | Не реже чем один раз в квартал, СП 78.13330 | Измерительный (ГОСТ 10060) |
| Расстояние между стойками для копирной струны, не более:на прямыхна криволинейных | 15 м4 – 6 м | При установке струны | Измерительный (измерение рулеткой) |
| Отклонение фактических отметок от проектных, не более, для:копирной струныоблегченной инвентарной опалубки | ± 5 мм± 5 мм | На каждой стойке На каждой стойке | Измерительный (измерение нивелиром) |
Размер ширины паза шва, устанавливаемого с прокладкой (по типу шва расширения) | На 3 – 5 мм шире толщины прокладки | На каждом шве | Измерительный (измерение линейкой) |
Окончание таблицы Х.2
| Контролируемые параметры | Величина нормативных требований | Объем испытаний | Метод контроля |
| Глубина бороздок шероховатости на поверхности покрытия | 0,5 – 1,5 мм | Один раз в 5 дней и при изменении рисунка шероховатости | ГОСТ 2789–73 (пун-кты 8.1 – 8.4) |
| Расход пленкообразующих материалов | По рекомендациям по применению | Один раз в смену | Расчет по расходу на заданную площадь |
| Равномерность нанесения пленкообразующего материала | Цвет поверхностидолжен быть однородным | Один раз в смену | Визуальный |
Качество образовавшейся защитной пленки на поверхности бетонного покрытия | На участке покрытия размером 20×20 см 10 % раствором соляной кислоты или 1 % раствором фенолфталеина | Два раза в смену | Измерительный (СТОНОСТРОЙ 2.25.41-2011 (прило-жение Б)) |
Приложение Ц (рекомендуемое) Требования безопасного выполнения работ
Ц.1 При проведении работ по устройству конструкций дорожных одежд необходимо соблюдать требования Правил охраны труда [17], СП 49.13330, СНиП 12-04, СП 78.13330, руководствоваться типовыми инструкциями по охране труда, а также должны быть приняты меры по обеспечению безопасности движения автотранспорта.
Ц.2 До начала работ по устройству асфальтобетонного покрытия необходимо оградить участок работ дорожными знаками по схеме, согласованной с органами автоинспекции, а движение автотранспорта направить в объезд. Расстановка дорожных знаков производится в соответствии с ВСН 37-84 [18].
Ц.3 Люди, находящиеся на площадке, должны иметь спецодежду.
Ц.4 В случаях проведения работ в вечернее и ночное время необходимо организовать соответствующее освещение места работ с помощью прожекторов или мощных светильников, устанавливаемых на временных опорах, и установить в зоне работ специальное светотехническое предупреждающее оборудование в виде импульсных сигнальных фонарей красного цвета, работающих от любого источника питания мощностью не более 36 В, устанавливаемых на высоте не менее 1,2 м и видимых на расстоянии не менее 50 м, а также импульсных инвентарных сигнальных стрелок, указывающих направление движения общего транспорта.
Ц.5 Нахождение рабочих на покрытии во время его уплотнения катками запрещается.
Ц.6 По окончании работ рабочий инструмент, инвентарь и защитные приспособления должны быть убраны в специально отведенные места, не мешающие движению общего транспорта, а механизмы должны быть отведены в специальные места стоянки или ограждены в случае нахождения их на проезжей части.
Ц.7 Руководство работами и контроль работ по струйно-абразивной очистке должны осуществлять лица, имеющие опыт в производстве работ по подготовке поверхности металла струйно-абразивной очисткой.
Ц.8 Каждый рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам выполнения работ с соответствующей записью в журнале и только после этого приступать к работе. Ц.9 На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ в соответствии с принятым регламентом и технике безопасности.
Ц.10 Работы по струйно-абразивной очистке следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.
Ц.11 Струйно-абразивная очистка поверхности требует соблюдения следующих правил:
- пескоструйный аппарат должен иметь паспорт;
- предохранительный клапан пескоструйного аппарата должен быть отрегулирован на давление сжатого воздуха, превышающее на 100 % номинальное;
- манометры должны быть исправлены и опломбированы;
- соединять шланги следует с помощью двухсторонних штуцеров и закреплять хомутами;
- перед началом работ и по их окончании шланги необходимо продуть воздухом;
- перегибать и скручивать шланги не разрешается;
- для прекращения подачи воздуха необходимо пользоваться вентилем;
- в зоне работы пескоструйного аппарата, кроме оператора, не должны находиться посторонние лица.
Ц.12 В целях охраны окружающей среды запрещается сбрасывать в воду песок и купершлак. Их захоронение производят в специально отведенных местах.
Ц.13 К работам по строительству асфальтобетонных покрытий допускаются лица, прошедшие инструктаж (общий и на рабочем месте). Машинисты (операторы машин) должны иметь удостоверение, подтверждающее право на управление соответствующей техникой.
Ц.14 Машинисты дорожных машин и дорожные рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви и применять средства индивидуальной защиты. Дорожные рабочие должны работать в жилетах ярко-оранжевого цвета. На машинах не должно быть посторонних предметов, а в зоне работы машин – посторонних лиц.