6.17. Применение быстротвердеющих цементов и добавок (ускорителей твердения) допускается при подборе составов, обеспечивающих нормальную усадку (не большую, чем для обычных бетонов с естественным режимом твердения). При этом следует руководствоваться ГОСТ 10178, ГОСТ 24211.
6.18. Для усиления плит перекрытия и покрытия с помощью внешнего армирования используются композиционные материалы в виде ламинатов1, лент и холстов, изготавливаемых на основе углеродных, полиэфирных, арамидных и стекловолоконных нитей (по справочнику [15]).
1 Пластин фиксированных размеров длины, ширины и толщины.
6.19. Специальные ремонтные составы, углепластиковые полотна, неметаллическая арматура, эпоксидные клеи и другие химические составы, включая антикоррозионные покрытия, применяются для восстановления защитных слоев, дефектных поверхностей, усиления зон анкеровки арматуры.
6.20. Рекомендуемые специальные составы и готовые смеси для ремонтных и восстановительных работ, а также устройства конструкций усиления представлены в приложении В.
6.21. Материалы для защиты конструкций от коррозии следует принимать в соответствии с требованиями СП 28.13330.
7. Строительные работы
7.1. Общие требования
7.1.1. Работы по усилению конструкций должны выполняться высококвалифицированными специалистами с поэтапным контролем качества работ.
На все скрытые работы должны составляться соответствующие акты.
7.1.2. Плиты покрытий и перекрытий следует усиливать после того, как будут обеспечены условия их безаварийная эксплуатации в новых условиях без усиления. К этим условиям относятся: рациональное распределение технологических нагрузок, введение временных разгружающих элементов и устройств при демонтаже и монтаже оборудования; ограничение по одновременному загружению временными нагрузками больших площадей перекрытий; снижение уровня вибрации и динамических нагрузок посредством применения эффективной виброизоляции машин и ряд других мероприятий
7.1.3. Работы по образованию отверстий, выемок в бетоне, а также по скалыванию бетона рекомендуется выполнять с помощью алмазного бурения (сверления) без повреждения арматуры, а после установки усиливающих элементов эти места должны быть тщательно забетонированы или заделаны раствором либо специальным ремонтным составом.
7.1.4. На участках с укладкой слоя монолитного бетона должно быть обеспечено его надежное сцепление с железобетонными конструкциями. Поверхностям элементов в зоне укладки бетона следует придать шероховатость путем насечки, обдирки поверхностного слоя, химическим способом и др. Кроме того целесообразно произвести скалывание верхних частей бетона, замоноличивающего швы между сборными элементами, для образования шпонок, обеспечивающих сцепление нового и старого бетона.
Поверхность конструкции промывается водой под давлением и выдерживается во влажном состоянии не менее 4 часов с удалением свободной воды перед бетонированием.
7.1.5. Бетонные работы по усилению и восстановлению плит перекрытий и покрытий следует вести без перерывов. Рекомендуемые составы бетонных смесей при ремонтных работах, устройстве обойм и рубашек приведены в приложении В, способы восстановления защитного в приложении Г, антикоррозийная защита бетона восстановленных, железобетонных плит покрытий и перекрытий в приложении Д.
7.1.6. Крупность фракции заполнителя для бетона усиления не должна превышать:
- в обоймах толщиной от 75 до 120 мм из литого бетона с супер пластификатором – от 5 до 10 мм;
- в более крупных объемах бетона, уплотняемых вибратором – 20 мм;
- при нанесении смеси набрызгом – не более половины наносимого слоя;
- при торкретировании – не более 8-10 мм;
- при заполнении полостей до 50 мм- не более 5 мм;
- при заполнении полостей более 50 мм - 10 мм;
-в полостях с частым расположением арматуры - не более ¾ расстояния между арматурными стержнями.
Примечание. В отдельных случаях со сложными по форме или армированию объемами, допускается применять цементно-песчаные бетоны с песком крупностью не ниже – 2,0 – 2,5 мм.
7.1.7. Удобоукладываемость бетонной смеси при вертикальном бетонировании назначается в зависимости от толщины бетонируемого элемента и приведена в таблице 7.1. Для литых бетонных смесей с суперпластификаторами осадка конуса должна быть более 18 см.
Таблица 7.1
Толщина бетонируемого элемента, мм | Осадка конуса, см | Примечания |
До 120 | 6 – 8 | |
120-200 | 2 – 5 | |
Более 200 | 1 – 3 | С вибрированием |
7.1.8. Монтируемые элементы усиления должны быть, как правило снабжены устройствами для рихтовки, а также устройствами, обеспечивающими их включение в работу. Должно обеспечиваться плотное прилегание стальных элементов усиления к железобетонным конструкциям путем применения монтажных струбцин, установки элементов на раствор, зачеканки раствора в имеющиеся зазоры и использования анкеров.
7.2. Правила восстановления эксплуатационных качеств плит перекрытий и покрытий
7.2.1. Работы по ремонту плит перекрытий и покрытий, заключаются в демонтаже поврежденных участков защитного слоя бетона, очистке и антикоррозионной обработке арматуры, восстановлении защитного слоя арматуры, ремонте трещин, устройстве защитных слоев. Все работы рекомендуется выполнять в 5 этапов: подготовка поверхности с ремонтом трещин в теле плит, коррозионная защита арматуры, создание контактного слоя, ремонт локальных повреждений и восстановление защитного слоя бетона, защита поверхностей плит перекрытий и покрытий.
7.2.2. Способы восстановления защитных слоев и ремонта поврежденных участков плит покрытий и перекрытий представлены в приложении Г.
7.2.3. Подготовка поверхности: участки бетонной поверхности, подверженные коррозии или карбонизации, а также разрушенный и отслоившийся бетон, штукатурка или другие декоративно-отделочные слои следует тщательно удалить механическим путем до получения чистой бетонной поверхности без остатков на поверхности каких-либо веществ, препятствующих адгезии.
7.2.4. После очистки поверхности бетона необходимо:
- проверить уровень рН, чтобы убедиться в том, что под восстанавливаемым слоем не будет поврежденного слоя бетона. В случае прогрессирующей коррозии бетона необходимо очистить поверхность механическим способом, пескоструйной или водоструйной очисткой;
- осмотреть трещины и пустоты, оценить величину раскрытия и размер трещин, определить их стабильность (дальнейшее раскрытие) и пропускают ли они воду («глухие» или сквозные трещины) выполнить заделку трещин в плитах перекрытий и покрытий.
7.2.5. Ремонт трещин выполняется инъектированием специальных герметизирующих составов на основе:
- эпоксидной смолы - когда необходимо закрыть стабилизированные трещины с раскрытием до 3 мм, без расширения и углубления трещин и обеспечить сплошность поверхности конструкции;
- полиуретановой смолы - когда трещины активные или подвержены динамическим воздействиям, а также деформационные швы в строительных конструкциях;
- высокопрочных расширяющихся цементов - для заполнения стабилизированных трещин при раскрытии более 3 мм.
7.2.6. Коррозионная защита арматуры выполняется в случае если коррозия бетона разрушила защитный слой и достигла арматурных стержней. В этом случае:
арматурные стержни отчищаются от ржавчины пескоструйной очисткой или механически до чистого металлического блеска, с обязательным последующим удалением металлической и бетонной пыли сжатым обезжиренным воздухом (допустимо после пескоструйной очистки и очистки сжатым воздухом наличие влаги на арматурных стержнях);
-проводится антикоррозионная обработка арматуры составами, приведенными в приложении В (например, антикоррозионный раствор Ceresit CD 30 и.т.п.). Работы производить не позже, чем через 3 часа после очистки арматурных стержней с обязательным соблюдением рекомендаций по применению составов.
7.2.7. В случае, если степень коррозионного износа арматурных стержней такова, что требуется их замена, подбор сечения и количество дополнительной арматуры производят проектные организации в соответствии с расчетными положениями СП 63.13330.
7.2.8. Создание контактного слоя производится с целью повышения адгезионной прочности старой основой с новым заполняющим ремонтным материалом, а также компенсации усадочных и температурных напряжений в основании и ремонтном слое за счет высокой эластичности контактного слоя. Для создания контактного слоя рекомендуется применять агдезионные составы из приложения В, с нанесением с помощью кисти на чистую, влажную бетонную поверхность и предварительно обработанные антикоррозионными составами арматурные стержни. Ремонтные слои, восстанавливающие защитный слой бетона и локальные повреждения наносят после первичного высыхания контактного слоя, т.е. когда раствор еще слегка влажный (от 30 до 60 минут после нанесения). Если это время необходимо увеличить, то наносят еще один контактный слой, но только после того, когда предыдущий слой полностью затвердеет.
7.2.9. Ремонт локальных разрушений проводят в зависимости от глубины поврежденного слоя с использованием различных бетонов и ремонтных составов. Растворы наносят шпателем на свеженанесенный контактный слой, укладывают непосредственно в опалубку или применяют метод торкретирования. При необходимости поверхность ремонтных растворов выравнивают теркой, металлическим или пластиковым мастерком в течение от 10 до 20 минут.
7.2.10. Защита бетонных поверхностей производится с помощью красок, керамических покрытий или синтетических полимерных штукатурок с учетом требований (СП 28.13330).
7.2.11. При восстановлении и повышении несущей способности плит перекрытий и покрытий необходимо предусмотреть мероприятия по закреплению их в проектном положении, удалению бетона на разрушенных участках, выравниванию арматуры с последующим усилением.
7.2.12. Удаление бетона следует производить с вырубкой полостей преимущественно прямоугольной формы с тем, чтобы основные рабочие грани их были по возможности перпендикулярны направлению действующих усилий, а остальные грани - примерно параллельны ему. При этом следует избегать устройства полостей, труднодоступных для заполнения их бетоном.
7.2.13. Для обеспечения совместной работы бетона усиливаемой конструкции с бетоном усиления, кроме работ по нанесению контактного слоя, рекомендуется гладкие контактные поверхности подвергнуть пескоструйной обработке или нанести насечку. Непосредственно перед укладкой нового бетона поверхность старого должна быть промыта струей воды под давлением. При этом лишняя вода в виде лужиц должна быть удалена.
7.2.14. Поверхность скважин, пробуренных в бетоне для закрепления арматуры эпоксидным клеем или виброзачеканкой для наращивания конструкций или крепления закладных элементов, очищается от инородных включений, воды, наледи. Скважины, залитые водой, должны быть предварительно осушены сжатым воздухом.
7.2.15. Поверхность арматуры, подлежащей закреплению в скважинах, очищается от грязи механическим путем, от смазки и жировых пятен - с помощью ацетона, а от коррозии - обработкой 20 % раствором соляной кислоты или другими специальными составами.
7.3. Правила выполнения сварочных работ
7.3.1. Сварочные работы выполняются в соответствии с требованием РТМ 393 [6], ГОСТ 10922, СП 14.13330, СП 16.13330, СП 63.13330 и СП 70.13330.
7.3.2. Для ручной электродуговой сварки стальных элементов при монтаже применяют электроды Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А по ГОСТ 9467.
7.3.3. Для сварки стальных конструкций усиления следует применять: электроды для ручной дуговой сварки по ГОСТ 9467, сварочную проволоку по ГОСТ 2246, флюсы по ГОСТ 9087,порошковую проволоку по ГОСТ 26271 (Приложение Г СП 16.13330)
7.3.4. Арматуру класса А240 из стали всех марок допускается сваривать любыми способами сварки арматуры класса АI, приведенными в ГОСТ 14098. Горячекатаную арматуру класса А400С и А500С из сталей всех марок, допускается сваривать любыми способами сварки арматуры класса АIII из стали марки 25Г2С, приведенными в ГОСТ 14098. Термомеханически упрочненную арматуру класса А400С, А500С, А500СП и Ан600С из стали марки 20Г2СФБА допускается сваривать любыми способами сварки и типами соединений, приведенными в ГОСТ 14098, за исключением способов сварки, выполняемых в съемных инвентарных формах, применение которых для любой термически упрочненной стали не рекомендуется.
7.3.5. Сварку горячекатаной арматуры класса А240, А400С и А500С следует производить в соответствии с ГОСТ 14098 по технологии регламентированной в РТМ-393 [6] для А240 – АI, для А400С и А500С – АIII.