7.5.1. Контроль выполнения работ должен осуществляться с соблюдением требований действующих нормативных документов, в том числе ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р ИСО 10005.
7.5.2. При подготовке и выполнении работ следует осуществлять три вида контроля качества: входной, операционный и приемочный.
7.5.3. Входной контроль осуществляется при приемке строительных материалов, полуфабрикатов и изделий завозимых на объект.
Целью входного контроля является проверка соответствия качеству материалов и изделий требованиям нормативных документов на основе ГОСТ 24297. Результаты заносятся в журнал входного контроля.
7.5.4. Входной контроль проводится путем проверки наличия сопроводительной документации и соответствия приведенных в ней данных фактическим, проводя визуальный контроль, проверку комплектности поставки, наличия маркировки и, при наличии сомнений и в заранее оговоренных заказчиком случаях, испытаний по отдельным показателям качества.
7.5.5. Материалы и изделия не принятые по результатам входного контроля возвращаются поставщику с рекламацией, а при отсутствии возможности хранятся отдельно и вопрос о возможности их использования решается в индивидуальном порядке.
7.5.6. Металл, используемый для усиления должен соответствовать требованиям нормативных документов: ГОСТ 380, ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 2590, ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544, ГОСТ 10884 и ТУ 14-1-5596, ГОСТ 103, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 8240, ГОСТ 8239, ГОСТ 3284, ГОСТ 10922.
7.5.7. Специальные требования по приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению металлоконструкций содержатся в ГОСТ 7566.
7.5.8. При выявленной необходимости проведения испытаний следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12004 и ГОСТ 14019.
7.5.9. Входной контроль бетонной смеси осуществляют для каждой партии бетона, доставленного на строительную площадку, проверяя соответствие смеси сопроводительной документации, размер фракции заполнителя, отсутствия расслоения смеси.
7.5.10. Для оценки прочности и удобоукладываемости бетона из каждой поступившей партии отбирают две пробы и изготавливают 2 серии контрольных образцов по ГОСТ 10180. На заводе-изготовителе также отбираются пробы и проводятся испытания по ГОСТ 53231.
7.5.11. При изготовлении бетонной смеси на площадке, составляющие должны соответствовать требованиям ГОСТ 23732, ГОСТ 24211, ГОСТ 30515, ГОСТ 7473, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 26633, ГОСТ 27006.
7.5.12. Операционный контроль поверхности-основания железобетонных плит покрытий и перекрытий до укладки бетонной смеси проводится визуально с целью проверки отсутствия пыли, грязи, мусора, снега, льда и т.п. Также следует проверить наличие естественной или искусственно образованной шероховатости поверхности, обеспечивающей надежность сцепления и совместную работу с бетонной смесью.
7.5.13. Операционный контроль арматурных и стальных изделий и их соединений осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, СП 14.13330, СП 63.13330 и СП 16.13330.
7.5.14. Установка элементов усиления должно производиться строго в соответствии с проектной документацией. Отклонения не должны превышать указанных в документации или в СП 70.13330.
7.5.15. При операционном контроле следует визуально убедиться в отсутствии на металле наледи, следов бетонной смеси, масляных пятен, коррозии и ржавчины.
7.5.16. Контроль месторасположения стальных элементов усиления и расстояния между ними осуществляют по ГОСТ 26433.2 .
7.5.17. При операционном контроле визуально проверяют каждое сварное соединение металлических элементов, перевязку вязальной проволокой и длину нахлесточных соединений.
7.5.18. Соединения арматуры опрессованием и резьбовым соединением контролируют по специальным регламентам для каждого типа соединения.
7.5.19. Операционный контроль устройства опалубки заключается в проверке соответствия ее требованиям ГОСТ Р 52085 в части обеспечения геометрических размеров и качества поверхности уложенного бетона.
7.5.20. До бетонирования необходимо проверить надежность крепления, наличие отклонений собранной опалубки от проектного положения и состояние ее внутренней поверхности.
7.5.21. Операционный контроль бетонирования включает вторичную проверку основания (см. 7.5.12), состав смеси, удобоукладываемость, водоотделение по ГОСТ 10181.
7.5.22. В процессе укладки бетонной смеси визуально контролируется ее уплотнение, качество укрытия, регулярность полива, температура воздуха и твердеющего бетона.
7.5.23. Операционный контроль при монтаже углеродных лент, слеклохолстов проводится:
- в процессе приготовления адгезива (визуально контролируются: точность дозирования компонентов, однородность массы связующего после перемешивания, отсутствие посторонних включений и сгустков.
- при нанесении адгезива на подготовленное основание контролируются (визуально и по весовому расходу: толщина и равномерность слоя, отсутствие непокрытых участков и складок, ориентация волокон усиливающих элементов.
- в процессе наклейки лент и отверждения измеряется относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, влажность и температура на поверхности бетона. Периодичность измерения определяется в соответствии с проектным решением.
7.5.24. Приемочный контроль включает проверку наличия требуемых записей в журнале входящего и операционного контроля, соответствия контролируемых параметров проектной документации и ППР.
7.5.25. Приемочный контроль начинается после окончания усиления конструкций
7.5.26. При усилении конструкций под нагрузкой в акте приемки отмечаются уровень загруженности конструкций (при контроле инструментальными методами); либо усилия в разгружающих устройствах, а также монтажная нагрузка, прикладываемая для разгружения элемента конструкции; данные о включении в работу.
7.5.27. Выявленные отступления от проекта или требований нормативных документов должны быть устранены или согласованы организацией – автором проекта. Согласованные отступления от проекта должны быть графически отображены в журнале авторского надзора.
7.5.28. Контроль качества выполненных сварных соединений визуально и испытаниями проводится в объеме требований ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, ГОСТ 3242, РТМ 393 [6] и РД 11-02. Результаты осмотра и проведенных испытаний подтверждаются актом и соответствующим протоколом.
7.5.29. Приемочный контроль металлического усиления не может быть завершен до окончания испытаний сварных и механических соединений.
7.5.30. Приемочный контроль бетонирования производится после снятия опалубки и заключается в визуальной проверке наличия непробетонированных зон, раковин, определения величин защитных слоев в соответствии с требованиями ГОСТ 31384 и СП 28.13330. Обнаруженные дефекты устраняются. Необходимо также провести контроль прочности бетонной смеси по ранее подготовленным образцам и контроль прочности уложенного бетона.
7.5.31. Контроль прочности уложенного бетона осуществляется косвенными неразрушающими методами – ультразвуковым, упругого отскока, пластических деформаций по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 и прямыми неразрушающими методами – отрыв со скалыванием, скол ребра по ГОСТ 22690.
7.5.32. Если результаты приемочного контроля бетона отличаются от проектных и полученных с завода-изготовителя, проводят дополнительные испытания образцов заготовленных при бетонировании и твердевших в тех же условиях, что и бетон в конструкции по ГОСТ 10180. Необходимость дополнительного усиления определяет проектная организация.
7.5.33. Приемочный контроль наклеенных углеродных лент и стеклохолстов проводится после полного отверждения полимерного композитного материала, осуществляется визуальный контроль для выявления внешних дефектов в виде раковин и/или выступающей текстуры армирующего материала.
7.5.34. По результатам контроля производится оценка влияния выявленных дефектов на конструкционную целостность всего усиления. При этом учитывается размер расслоений, их расположение и количество относительно общей площади усиливающего элемента.
7.5.35. Допускаются расслоения общей площадью каждое менее 10 см2, а суммарная площадь расслоений должна быть менее 3% общей площади усиления.
7.5.36. Расслоения площадью более 10 см2 должны быть исправлены путем вырезания поврежденных зон и наклейки новых усиливающих элементов с соответствующим количеством слоев при соблюдении следующих условий: устанавливаются равнопрочные заплатки, выдерживается проектное значение нахлеста заплаток.
7.5.37. В необходимых случаях проводится испытание отдельных усиленных конструкций по программе, разработанной проектной организацией.
7.5.38. Выявленные дефекты должны быть исправлены по разработанному или согласованному с проектной организацией проекту.
7.5.39. Оформление исполнительной документации при производстве работ необходимо осуществлять в соответствии с РД -11-02- 2006 и РД-11-05-2007 [2,3].
7.6. Правила безопасного выполнения работ
7.6.1. При выполнении работ необходимо выполнять требования по безопасности СНиП 12-03, СНиП 12-04, СП 12-135-2003, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ Р 12.0.009 и ГОСТ 12.0.230.
7.6.2. Плиты покрытий и перекрытий следует усиливать после того, как будут обеспечены условия их безаварийная эксплуатации в новых условиях без усиления. К этим условиям относятся: рациональное распределение технологических нагрузок, введение временных разгружающих элементов и устройств при демонтаже и монтаже оборудования; ограничение по одновременному загружению временными нагрузками больших площадей перекрытий; снижение уровня вибрации и динамических нагрузок посредством применения эффективной виброизоляции машин и ряд других мероприятий.
7.6.3. Оборудование рабочего места должно обеспечивать безопасность работ. Для выполнения работ необходимо устройство подмостей или лесов отвечающих требованиям ГОСТ 26887, ГОСТ 24259 и ГОСТ 24258.
Работа с приставных лестниц с использованиеммеханизмов запрещается.
Приложение А (рекомендуемое)Технические решения по усилению многопустотных и ребристых плит перекрытий и покрытий
А.1.Усиление многопустотных плит
1- усиливаемые плиты; 2- кирпичная стена; 3- монолитный слой бетона; 4- арматурная сетка усиления 5- поверхность сцепления монолитного бетона с плитами(зачистка, насечка, промывка водой);