-надевание резиновых колец на трубы;
-обустройство опалубки вокруг проема, с учетом размеров трубы и стенки колодца;
-бетонирование проема с трубой;
-обустройство глиняного замка в месте прохода;
-разборка опалубки после достижения бетона требуемой прочности.
Для всех труб, входящих и выходящих из колодца, должна обеспечиваться герметичность прохода сквозь стенки, независимо от того, из какого материала они изготовлены.
9.4.3.6. При строительстве трубопроводов из труб с двухслойной профилированной стенкой классом жесткости не менее SN8 целесообразно предусматривать применение полиэтиленовых колодцев, как последовательных элементов системы с одинаковым сроком службы.
9.4.3.7. Ввод труб с двухслойной профилированной в полиэтиленовые колодцы должен осуществляться с использованием соединения, аналогичного тому, какое используется для их сборки между собой. Для этого к полиэтиленовому колодцу следует приваривать полиэтиленовые патрубки, размеры и профиль которых будет соответствовать раструбу (муфте), используемому для сборки труб с двухслойной профилированной стенкой между собой.
9.5. Устройство коллекторов из металлических труб
Металлические трубы допускается применять в напорных и самотечных коллекторах при прокладке в сложных инженерно-геологических условиях, при прокладке трубопроводов в местах, где возможны механические повреждения труб.
9.5.1. Монтаж и укладка труб коллектора
9.5.1.1. Технология монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции:
-установку опор и подвесок;
-укрупнительную сборку узлов и блоков;
-укладку, сборку и сварку трубопровода.
9.5.1.2. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. Концы труб, подлежащие сварке, должны иметь фаски. Допускаемые отклонения размеров труб приведены в соответствующих стандартах.
9.5.1.3. Трубопроводы из стальных труб необходимо покрывать снаружи антикоррозионной изоляцией. На участках возможной коррозии надлежит предусматривать катодную защиту трубопроводов. Для повышения надежности напорных трубопроводов следует заменять стальные трубы напорными железобетонными, которые обладают в несколько раз большей долговечностью и не подвержены зарастанию.
9.5.2. Устройство сопряжений меду трубами
9.5.2.1. Устройство сопряжений между металлическими трубами производится путем ручной дуговой сварки в соответствии с ГОСТ 5264.
9.5.2.2. Сварочные швы после окончания сварочных работ зачищаются и гидроизолируются.
9.5.3. Устройство сопряжений с колодцами различных типов
Технология устройства сопряжений металлических труб с колодцами осуществляется в соответствии с 9.4.3.
9.6. Обратная засыпка траншеи
9.6.1. На первой стадии обратной засыпки подготовленный участок трубопровода присыпается песчаным грунтом на высоту 0,7 внешнего диаметра трубы (Dн). Засыпка коллекторов выполняется вручную или с помощью простейших механизмов. На второй стадии обратной засыпки трубопровод присыпается песчаным грунтом на 30 см выше верха трубы. При этом каждый слой грунта толщиной не более 0,3 м уплотняется ручными вибротрамбовками до значения Купл не менее 0,98. Одновременно удаляют крепления откосов траншей.
9.6.2. При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта, места соединения трубопроводов оставляют не засыпанными до проведения гидравлических испытаний.
9.6.3. Уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами должно производиться вручную. При применении песчаных грунтов уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами запрещается.
9.6.4. Третья стадия обратной засыпки траншей должна осуществляться поверх защитного слоя местным грунтом в соответствии с требованиями проекта. При этом грунт засыпки не должен содержать твердых включений: комков, обломков строительных деталей и материалов крупностью более 200 мм.
9.6.5. При прокладке труб на участках с повышенным уровнем грунтовых вод рекомендуется обратная засыпка трубы песками гравелистыми крупными или средней крупности со степенью уплотнения до Купл≥0,95.
9.6.6. При засыпке труб необходимо применять фронтальные погрузчики с объемом ковша от 0,25 до 0,8 м3, которые обеспечивают сохранность труб и исключают их смещение.
9.6.7. Минимальная высота засыпки над верхом трубы диаметром менее 600 мм принимается до 0,7 м, а для труб диаметром более 600 мм 1 м.
9.6.8. Единичные перемещения механизмов и транспорта над трубопроводами в период строительства допускаются только после выполнения минимальной высоты засыпки над верхом трубы.
9.6.9. После полной засыпки траншеи при устройстве коллекторов из бетонных, железобетонных и керамических труб возможно уплотнение поверхности катками на пневмошинах. Не допускается применение катков вибрационного действия для уплотнения поверхности траншеи.
9.6.10. Пески не должны содержать твердых обломочных включений размером больше, чем расстояние между гофрами трубы.
10. Устройство коллекторов в сложных геологических условиях
10.1. Конструкцией узлов сопряжения труб с колодцами должна предусматриваться возможность неравномерной осадки колодцев и трубопроводов [11].
10.2. При устройстве трубопроводов в пучинистых грунтах, согласно ГОСТ 25100, обратную засыпку следует выполнять непучинистыми грунтами по ГОСТ 25100, а для гидроизоляции вокруг смотровых колодцев использовать глинобетон с отводом поверхностных вод.
10.3. Прокладку трубопроводов в зоне вечной мерзлоты следует осуществлять, руководствуясь Инструкцией по проектированию сетей водопровода и канализации для районов распространения вечномерзлых грунтов [11].
11. Производство работ по устройству коллекторов при отрицательных температурах
11.1. Производство работ по сооружению трубопроводов в зимний период при среднесуточной температуре воздуха ниже 0º С и максимальной суточной температуре 0º С необходимо выполнять в соответствии с СП 45.13330.2012 и [5].
11.2. Траншейную прокладку труб с двухслойной профилированной стенкой следует производить при температуре наружного воздуха t -20°
11.3. Работы по строительству водоотводных систем аэродромов должны выполняться при отсутствии осадков (снегопада).
11.4. В случае наличия на поверхности грунта слоя снега при начальном промерзании грунта, необходимо этот слой удалить путем прогрева и просушки поверхности.
11.5. При перерывах в работе следует использовать инвентарные укрывные тенты для предотвращения скопления снега в траншее.
11.6. Подготовку работ при отрицательных температурах следует осуществлять заранее с устройством подъездных путей и площадок для складирования материалов с устройством теплозащитных слоев для предотвращения смерзания материалов и воздействия снеговых осадков.
11.7. При температуре воздуха от 0 до минус 200С продолжительность работ по распределению, профилированию и уплотнению каменного и песчаного материалов влажностью до 3% не должна превышать 4 ч., при более низкой температуре 2 ч. При влажности материалов более 3% их следует обработать растворами хлористых солей в количестве от 0,3 до 0,5 % по массе, либо выполнять нагрев и просушку материалов перед укладкой.
11.8. Уплотнение материалов при устройстве оснований под трубы и сооружения водоотводной сети при отрицательных температурах следует производить без увлажнения.
11.9. Перед наступлением периода положительных температур и во время оттепелей следует предусмотреть отвод воды из траншеи и не допускать увлажнения основания.
11.10. Досыпку материала и исправление дефектов основания, выполненного в зимнее время, следует производить только после полного высыхания грунтового основания.
11.11. Приготовление и укладка грунтов и каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими в основаниях под трубы, при среднесуточных температурах воздуха от плюс 5 до минус 20 0С должны осуществляться с принятием специальных мер:
-подогревом воды и заполнителей;