_____________________________________________________________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего конструкции, подлежащие освидетельствованию ____________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представители иных лиц: ____________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Приложение Б (справочное) Дополнительные сведения по материалам и технологическим процессам при устройстве водоотводных и дренажныхсистем.
Т а б л и ц а Б.1. Значения неразмывающих скоростей для различных видов подстилающих грунтов водоотводных лотков
| Грунт (ГОСТ 25100) | Донная, неразмывающая скорость, м/с | Средние неразмывающие скорости, м/с, при глубине канав, м | |||
0,2 0,5 | 1,0 | 2,0 | Более 2,0 | ||
| Супесь: | |||||
| малоплотная | 0,20 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 |
| среднеплотная | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,45 | 0,50 |
| плотная | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
| очень плотная | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 |
| Глина и суглинок: | |||||
| малоплотные | 0,35 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 |
| среднеплотные | 0,70 | 0,70 | 0,85 | 0,95 | 1,10 |
| плотные | 1,00 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,50 |
| очень плотные | 1,40 | 1,55 | 1,40 | 1,90 | 2,10 |
Лѐсс: | |||||
| малоплотный | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,45 | 0,50 |
| среднеплотный | 0,60 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,85 |
| плотный | 0,80 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,30 |
| очень плотный | 1,10 | 1,10 | 1,30 | 1,50 | 1,70 |
Т а б л и ц а Б.2 Режим сварки для двухслойных профилированных труб
№ п/п | Операция | Продолжительность, с |
1 | Предварительный нагрев | t1-до образования грата высотой (0,5+0,1∙t), мм |
2 | Нагрев | t2=15∙t, c |
3 | Технологическая пауза(удаление нагревателя) | t3≤3+0,01∙Di, c |
4 | Достижение давления сварки | t4<3+0,03∙Di, c |
5 | Сварка | t5>3+t, c |
6 | Охлаждение | t6зависит от толщины стенки и внешней температуры |
| Примечание – t толщина стенки трубы; Di диаметр трубы. | ||
Т а б л и ц а Б.3 Типы основания под трубы
| Схема укладки труб | Характеристика искусственного основания | Коэффициент опирания N | Характеристика несущего грунта, условия заложения | |
 | Грунтовое основание с плоской поверхностью | 1,00 | Скальные грунты, твердые глины.Расчетное сопротивление R0 > 150 кПа | |
 | Грунтовое основание с подготовкой из песка, толщиной не менее 0,10 м с охватом 900. | 1,50 | Скальные грунты, твердые глины.Расчетное сопротивление R0 > 150 кПа | |
 | Бетонное монолитное основание М200 на подготовке из щебня. | 2,25 | Суглинки, глины с коэффициентом пористисти е>0,8, пылеватые водонасыщенные грунты 150 кПа>R0> 100 кПа | |
 | Железобетонное монолитное основание М200 на подготовке из щебня. | 2,25 | Свеженасыпные грунты на контакте разнородныхГрунтов с резко различающимися свойствами | |
 | Сборное железобетонное основание М200 на подготовке из щебня, обработанного цементом | 2,50 | Свеженасыпные грунты на контакте разнородныхГрунтов с резко различающимися свойствами | |
 | Монолитная железобетонная обойма М200 с углом охвата 1800 | 3,37 | Глубокое заложение труб, превышающее расчетное значение | |
 | Монолитная железобетонная обойма М200 с углом охвата 3600 | 3,37 | При мелком заложении труб, когда расчетные нагрузки на трубу превышают предельные | |
 | Свайное основание с забивкой свай на 3 м ниже толщи малопрочного грунта | 2,25 | Свалки грунтов и отходов производств неслежавшихсяотвалов R0< 100 кПа | |
Т а б л и ц а Б.4 Ширина траншеи по дну
| Способ укладки трубопроводов | Ширина траншей по дну, м, без учета креплений при стыковом соединении | ||
сварном | раструбном | муфтовом, фланцевом, фальцевом для всех труб | |
1. Плетями или отдельными секциями при наружном диаметре D, м | |||
| до 0,7 включительно | D + 0,3, но не менее 0,7 | - | - |
| свыше 0,7 | 1,5 D | - | - |
2. То же на участках, разрабатываемых траншейными экскаваторами под трубопроводы диаметром до 219 мм, укладываемые без спуска людей в траншеи (узкотраншейный метод) | D + 0,2 | - | - |
3. То же на участках трубопровода, пригружаемого железобетонными пригрузами или анкерными устройствами | 2,2 D | - | - |
4. Отдельными трубами при наружном диаметре труб D, м включительно: | |||
| до 0,5 | D + 0,5 | D + 0,6 | D + 0,8 |
| от 0,5 до 1,6 | D + 0,8 | D + 1,0 | D + 1,2 |
| от 1,6 до 3,5 | D + 1,4 | D + 1,4 | D + 1,4 |
П-р-и-м-е-ч-а-н-и-е ширина траншей для трубопроводов диаметром свыше 3,5 м устанавливается в проекте исходя из технологии устройства основания, монтажа, изоляции и заделки стыков. | |||
Т а б л и ц а Б.5 Методы контроля качества цементобетона для оснований под трубы
| № п.п. | Нормативные требования | Величина нормативных требований | Контроль | |
Объем | Метод | |||
| Приготовление бетонной смеси | ||||
1. | Удобоукладываемость бетонной смеси | Более удобоукладываемая, чем на месте укладки с учетом потери удобоукладываемости во времени до момента уплотнения смеси в конструкции | Один раз в смену, а также при несоответствии удобоукладываемости требованиям на месте укладки | ПоГОСТ 10181 |
2. | Свойства бетона: прочностьморозостойкость | По проекту По проекту | ПоГОСТ 18105ПоГОСТ 10060.0 | ПоГОСТ 18105ПоГОСТ 10060.0 |
| Строительство цементобетонных оснований под трубы | ||||
3. | Продолжительность нахождения смесив транспортном средстве не должна пре-вышать при температуре воздуха, 0С:от минус 20 до 30менее 20 | 30 мин 1 ч | ||
4. | Объем вовлеченного воздуха на месте укладки бетонной смеси | По ГОСТ 26633 | Один раз в смену, а также при изменении объема вовлеченного воздуха в смеси | ПоГОСТ 10181 |
5. | Размер ширины паза шва, устраиваемого с прокладкой (по типу шва расширения) | На 3…5 мм шире толщины прокладки | На каждом шве | Измерение линейкой |
6. | Прочность бетона, после набора которой допускается воздействие нагрузки | 70% | По трем образцам, хранившихся в условиях твердения бетона в основании, или образцам-кернам | ПоГОСТ 10180 |
Т а б л и ц а Б.6 Концентрация растворов при бетонировании в зимний период
| № п.п. | Нормативные требования | Величина нормативных требований | Контроль | |
объем | метод | |||
Приготовление смесей | ||||
1. | Характеристики обработанных материалов | По СП 121.13330,ГОСТ 23558 | Изготовление и испытание образцов | По ГОСТ 23558 |
| Погрешность | ||||
| дозирования | ||||
| компонентовсмесей, | ||||
| %: | ||||
2. | заполнителей | ± 5 | 1 раз в месяц | Контрольное |
| взвешивание | ||||
| вяжущих и воды | ± 2 | 1 раз в месяц | Контрольное | |
| взвешивание | ||||
| Продолжительность | ||||
| транспортирования | ||||
| смесей с цементом при | Не более, мин | |||
| температуре воздуха, | ||||
3. | 0С: (минус) | |||
| 20…30 | 30 | - | Измерение времени | |
| Менее 20 | 50 | - | Измерение времени | |
Укладка смесей | ||||
4 | Коэффициент запаса на уплотнение смеси для обеспечения требуемой толщины слоя | 1,25…1,30 | 2 замера через100 м длины | Измерение линейкой |
| Особенности производства работ при пониженных температурах воздуха (ниже 50С) с использованием хлористых солей | ||||
5. | Количество вводимых солей при температуре воздуха ( % от массы воды, содержащейся в смеси), 0С:5…0 0…минус 5минус 5…минус 7минус 7…минус 10 | - 5% NaCl или 3% CaCl2или (2% CaCl2 + 3% NaCl)3% CaCl2 + 4% NaCl3% CaCl2+7%NaCl | При составлении раствора | Взвешивание солей и измерение объема воды в емкостях |
| минус 10… минус 15 | 6% CaCl2+9%NaCl | |||
6. | Плотность концентрированных солей:кальция натрия | Не более:1,29 г/см3(0,427 кг на 1 л воды)1,15 г/см3(0,25 кг на 1 л воды) | То же | Измерение ареометром, взвешиванием солей,измерения объема воды |
| Особенности производства работ производства работ при пониженных температурах воздуха (ниже 50С) с использованием подогретых материалов | ||||
7. | Температура воды | Не более 800С | 2 раза в смену | Измерение температуры |
8. | Температура заполнителя | 500С | То же | То же |
9. | Температура смеси на выходе из смесителя | 35…400С | То же | То же |
10. | Температура смеси во время укладки | Не менее 250С | 2 раза в смену | Измерение термометром |
11. | Допустимое время транспортирования при температуре наружного воздуха до минус 150С | 1 ч | 2 раза в смену | Измерение термометром |
12 | Температура основания до замерзания (окончание периода выдерживания под утеплителем) | Не ниже 00С | 1 раз в смену | Измерение термометром |
Т а б л и ц а Б.7 Отклонение размеров хризотилцеметных труб от номинала. Для безнапорных труб
Условный проход безнапорных труб Dy | Допускаемые отклонения безнапорных труб, мм | ||
по наружному диаметру | по длине | по толщине стенки | |
100 | ± 2,5 | 50,0 | 3 |
150 200 250 | ± 4,0 | ||
300 350 | ± 4,5 | 4 | |
400 | ± 5,0 | ||
500 | |||
Для напорных труб
Условный проход безнапорных труб Dy | Допускаемые отклонения напорных труб, мм | ||
по наружному диаметру | по длине | по толщине стенки | |
100 125 150 | 1,5 | 50,0 | 3 |
200 250 | 2,0 | ||
300 350 | 4 | ||
400 500 | |||
Приложение В (справочное) Типовые схемы водоотвода и дренажа
1тальвежный колодец, 2ось грунтового лотка, 3отмостка, искусственное покрытие, 4искусственное покрытие, 5лоток в кромке покрытия, 6 – смотровой колодец, 7основание с дренирующим слоем, 8 – дождеприемный колодец, 9 – перепуск, 10труба коллектора, 11дрена.
Рисунок В.1 Типовая схема водоотвода и дренажа I
1тальвежный колодец, 2ось грунтового лотка, 3отмостка, искусственное покрытие, 4искусственное покрытие, 5смотровой колодец, 6 –основание с дренирующим слоем, 7перепуск, 8 – труба коллектора, 9 – дрена, 10 – основание без дренирующего слоя.
Рисунок В.2 Типовая схема водоотвода и дренажа II с дренирующем слоем и без дренирующего слоя
1отмостка, искусственное покрытие, 2искусственное покрытие, 3 – основание без дренирующего слоя, 4тальвежный колодец, 5смотровой колодец, 6 – перепуск Рисунок В.3 Типовая схема водоотвода и дренажа III
1просмоленная пенька; 2-перепуск D=200 мм; 3-битумная мастика; 4-песчанобитумный коврик; 5-гидрофобный грунт (уплотненная жирная глина); 6-цементный раствор; 7-щебеночное основание.
Рисунок В.4 Дождеприемный колодец нормального типа
1– решетка; 2отмостка; 3стенка колодца; 4Перепуск D=200 мм; 5щебеночное основание; 6слой цементного раствора; 7гидрофобный грунт (уплотненная глина); 8просмоленная пенька.
Рисунок В.5 Тальвежный колодец усиленного типа: