Рисунок А.2 – Типовые схемы устройства ССГ
А.1.5 Конфигурация СГ в плане сооружения (рисунок А.3) зависит от назначения, области применения, нагрузок и воздействий, и должна быть разработана в РД.
а) – линейная; б) – криволинейная; в) – замкнутая
Рисунок А.3 – Типовые схемы конфигурации СГ в плане
А.2 основные способы крепления конструкций «стена в грунте»
А.2.1 Для обеспечения устойчивости СГ при разработке котлована на проектную глубину должны применяться различные основные способы крепления:
- распорные конструкции, под защитой которых поярусно выполняется разработка котлована до проектной глубины;
- временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или распорок, на возведенную подземную часть сооружения;
- анкерные сваи или плиты, соединяемые тягами с верхней частью ограждения котлована СГ, позволяющие разрабатывать котлован на проектную глубину;
- грунтовые анкеры, закрепляющие СГ по мере поярусной разработки котлована на проектную глубину;
- диски перекрытий или их фрагментов возводимых сооружений по технологии строительства «сверху-вниз», которые воспринимают давление грунтового массива в процессе поярусной разработки грунта под перекрытиями;
- комбинированные способы крепления.
А.2.2 В ППР для обеспечения надежности крепления СГ при разработке котлованов следует применять (в дополнении к основным) вспомогательные способы, в том числе:
- предварительное компенсационное глубинное уплотнение грунтов;
- устройство противодеформационных барьеров;
- защита территории от подтопления ливневыми, талыми и техногенными водами;
- усиление (укрепление), в случае необходимости, систем «основание-фундамент»
близко расположенных объектов.
А.2.3 Для обеспечения устойчивости СГ при разработке котлована на проектную глубину должны применяться основные и вспомогательные способы крепления (рисунок А.4):
а) консольного типа;
б) удерживающего типа в виде свай (забивных, буронабивных и др.) или пригруза; в) распорными конструкциями (расстрелами);
г) подпорными конструкциями;
д) анкерного типа (пассивные и активные анкера); е) комбинированные.
1 − СГ; 2 − удерживающая свая; 3 − удерживающая плита; 4 − распорная конструкция; 5 − подкос;
6 − упор подкоса; 7 − анкер
Рисунок А.4 – Типовые схемы крепления СГ
А.2.5 Консольные способы крепления СГ (см. рисунок А.4, а) должны обеспечивать устойчивость стены при разработке котлована за счет ее защемления в грунт ниже отметки дна котлована на заданную в РД глубину.
А.2.6 В случае если консольный способ крепления стены не обеспечивает ее устойчивость, а защемление СГ на большей глубине требует значительных материальных, энергетических и финансовых затрат, следует применять удерживающие, распорные, анкерные и комбинированные способы крепления (см. рисунок А.4 - б, в, г, д, е).
А.2.7 Основные способы крепления СГ подразделяются на:
- распорные конструкции, под защитой которых в направлении сверху вниз поярусно выполняется разработка котлована до проектной глубины;
- временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или распорок, на возведенную подземную часть сооружения;
- удерживающие сваи или плиты, соединяемые тягами с верхней частью СГ ограждения котлована, позволяющие разрабатывать котлован на проектную глубину;
- грунтовые анкеры, закрепляющие СГ в процессе по ярусной разработки котлована на проектную глубину;
- диски перекрытий или их фрагментов возводимых сооружений по технологии строительства «сверху-вниз», которые воспринимают давление грунтового массива в процессе поярусной разработки грунта под перекрытиями;
- анкерное крепление, выполняемое поярусно по мере разработки котлована;
- комбинированные способы крепления.
Примечание – Поярусная разработка котлована должна выполняться после крепления одним из приведенных на рисунке 4 способов на предыдущем ярусе.
А.2.8 Распорные конструкции крепления СГ должны применяться, как правило, при
расстоянии между стенами не более 20 м, расположенных относительно друг друга параллельно, а также их углов.
А.2.9 Вспомогательные способы крепления СГ предусматривают:
- предварительное компенсационное глубинное уплотнение грунтов (см. пункт 16.2 СП 45.13330) с помощью грунтовых свай, виброуплотнения, вертикальных дрен пригруженной поверхности территории и др.;
- устройство противодеформационных барьеров;
- защита территории строительства от подтопления ливневыми, талыми и техногенными водами (СП 104.13330.2011) с помощью отводных канав, понизительных скважин и др.;
- усиление (укрепление), в случае необходимости, систем «основание-фундамент» и несущих конструкция близко расположенных объектов (СНиП 22-01) с помощью:
- шпунтовых разделительных стенок;
- армирования (микросваями, шпальным распределителем и др.);
- закрепления (цементацией, полимеризацией и др.).
Приложение Б (обязательное) Общая схема контроля качества бетонных работ
(Основные виды, методы и периодичность контроля качества бетонных смесей, бетона и производства бетонных работ при устройстве подземных конструкций «стена в грунте»)
Технологи- ческий процесс | Состав контроля | Метод и средство контроля | Периодичность | Контро- лирующая организа- ция |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Входной | 1.Определение | Измерения осадки | Постоянно из | Мастер, |
контроль | подвижности | или расплыва | каждого | строительна |
качества | бетонных смесей | стандартного | автобетоно – | я лаборато- |
бетонной | конуса, см, по ГОСТ | смесителя | рия | |
смеси | 10181-2000 | |||
2.Сохраняемость | Измерение осадки | В начале поставки | То же | |
подвижности во | или расплыва | бетонной смеси | ||
времени по ГОСТ | стандартного | |||
10181-2000, см | конуса, см, во | |||
времени по ГОСТ | ||||
10181-2000 | ||||
3.Расслаиваемость | Визуально | Постоянно из каждого автобетоносмеси- теля | - | |
4.Определение | Измерение | Периодически на | - | |
температуры | температуры | каждую партию | ||
бетонной смеси | бетонной смеси | бетонной смеси | ||
термометром | ||||
5.Определение средней плотности бетонной смеси | По ГОСТ 10181-2000 | То же | - | |
6.Изготовление | Не менее шести | Периодически от | ||
контрольных | образцов по ГОСТ | каждой десятой | ||
образцов бетона для | 10181-90 от каждого | захватки | ||
проведения | завода - поставщика | |||
испытаний на: | ||||
- прочность на | ||||
сжатие | ||||
- водонепроницае- | Не менее шести | От одной партии | - | |
мость | образцов по ГОСТ | бетонной смеси с | ||
12730.5- 84 | каждого завода- | |||
- морозостойкость | От 6 до 12 образцов | поставщика в | ||
в зависимости от | течение шести | |||
метода испытаний | месяцев | |||
по ГОСТ 10060.0- | ||||
95 | ||||
2.Контроль | 1.Герметичность | Визуально | Перед началом | - |
выполнения | стыков и наличие | работ | ||
бетонных | обратного клапана в | |||
работ | бетонолитной трубе | |||
2. Расстояние | Сравнение | То же | - | |
между забоем | измерения глубины | |||
траншеи и нижним | траншеи и длины | |||
торцом | погружения | |||
бетонолитной | бетонолитной трубы | |||
трубы | (не более 30см) | |||
3.Непрерывность укладки бетонной смеси в конструкцию | Визуально | Постоянно | - | |
4.Заполнение | Визуально | Постоянно | Мастер, | |
бетонолитной | (полностью | лаборант | ||
трубы бетонной | заполнена) | производите | ||
смесью | ля работ | |||
5.Технологические | ||||
перерывы: | ||||
при переустановке | Не более 30 мин | То же | То же | |
ВПТ | ||||
при бетонировании | Не более 60 мин | |||
6. Заглубление | Сравнения | При переустановке | - | |
бетонолитной | измерения глубины | бетонолитной | ||
трубы в ранее | незабетонированной | трубы | ||
уложенную в | части траншеи и | |||
траншею | длины | |||
используемой в | ||||
данный момент | ||||
бетонолитной трубы | ||||
3.Контроль качества бетона | 1.Определение прочности бетона на сжатие:в партиях -в конструкции | Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10180-90Неразрушающими методами контроля по ГОСТ 22690-88 и СТО 36554501-011-2008По образцам- кернам, отобранным из конструкции по ГОСТ 28570-90 иСТО 36554501-011-2008 | От каждой партии бетонной смеси(от каждой захватки)По меренеобходимостиТо же | Испытатель ная лабора тория - - - |
2. Определение | Испытания | От каждой десятой | То же | |
марки бетона по | контрольных | партии бетонной | ||
водонепроницае- | образцов в | смеси (от каждой | ||
мости | соответствии с | десятой захватки) | ||
ГОСТ 12730.5-84 | По мере | |||
В конструкции | необходимости | |||
методом | ||||
радиометрического | - | |||
контроля по | ||||
плотности и | ||||
влажности бетона | ||||
3. Определение | Испытания | От одной партии | - | |
марки бетона по | контрольных | бетонной смеси с | ||
морозостойкости | образцов в | каждого завода- | ||
соответствии с | поставщика в | |||
ГОСТ 10060.1-95 | течение шести | |||
или ГОСТ 10060.2- | месяцев | |||
95 | ||||
4. Другие | В соответствии с | В соответствии с | - | |
характеристики | технологическим | технологическим | ||
регламентом и ППР | регламентом, ТК и | |||
ППР |
Приложение В (обязательное) Перечень технологических операций, подлежащих обязательному контролю при выполнении «стены в грунте»
Таблица В1
Технологический процесс | Ответственный за выполнение работ и контроль | Состав контроля | Метод и средства контроля | Время контроля | Контролирующее лицо | Докумен- тация | Составитель документа | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||||||
1. Подготовительные работы | |||||||||||||||||||||
Планировочные | Бригадир, мастер | Проверка и | Нивелир, | В | Начальник | Общий | Мастер | ||||||||||||||
работы | устранение | визуально | процессе | участка, | журнал работ | ||||||||||||||||
неровностей | работ | сменный | |||||||||||||||||||
рабочей | технолог | ||||||||||||||||||||
площадки | |||||||||||||||||||||
Вынос опорных точек и разбивочных осей в натуру | Геодезист, мастер | Проверка соответствия разбивки проекту и привязка к опорной геодезической сети (наличие и сохранность разбивочных знаков) | Осмотр на местности, сравнение с разбивочной схемой или проектом выноса в натуру, проверка геодезическим инструментом | При получении документаци и от заказчи- ка перед началом работ | Начальник участка, авторский контроль представитель технадзора, заказ- чика | Акт приемки разбивки осей захваток | То же | ||||||||||||||
2. Разработка захватки и установка в нее арматурного каркаса | |||||||||||||||||||||
Разработка траншеи | Бригадир, мастер | Контроль достижения грейфером проектной отметки | Стальной метр, отвес с метками длины | В процессе разработки и после окончания | Начальник участка, сменный технолог, авторский надзор | Журнал выполнения «стены в грунте», акт освидетель- ствования траншеи захватки | Мастер | ||||||||||||||
Механическая зачисткадна захватки | Мастер | Проверка тщательности дна захватки | Визуально | По окончании разработки захватки | То же | То же | То же | ||||||||||||||
Установка арматурного каркаса в захватку | То же | Проверка качест- ва сварки стыковочных элементов.Точ- ность установки в проектное положение арматурного каркаса. Соответствие допусков проектным | То же | Во время остановки и после окончания монтажа каркаса | Журнал выполнения«стены в грунте», акт приемки арматурного каркаса захватки, акт освиде- тель- ствования захватки с установлен- ным арматурны м каркасом для бетони- рования захватки, паспорт армокаркаса | ||||||||||||||||
3. Бетонирование захватки | |||||||||||||||||||||
Сборка секций ВПТ из звеньев | Мастер | Контроль герметичности стыков труб. Бетонолитные трубы должны быть оборудова- ны предохрани- тельным и обратным клапанами, соединения труб должны быть герметичными и быстроразъем- ными | До начала установки ВПТ в скважину | Начальник участка, сменный технологавторский надзор | Журнал изготовле- ния «стены в грунте» | Мастер | |||||||||||||||
Установка ВПТ в траншею захватки | То же | Проверка точности установки ВПТ в проектное положение и контроль обеспечения расположе- ния нижнего конца ВПТ не выше 30см от низа забоя | То же | До начала бетонировани я | То же | То же | Мастер, лаборант | ||||||||||||||
Заполнение траншеи захватки бетонной смесью | Мастер, лаборант строительной лаборатории | Марка и характеристики бетонной смеси, непрерывность бетонирования, наблюдение за уровнембетонной смеси в траншее захватки, в приемном бункере и в бетонолитной трубе. Контроль обеспечения заглубления бетонолитной трубы в бетонную смесь | Испытания бетонной смеси, измерение глубинышахты и бетонолитной трубы | В процессе бетониро- вания | Начальник участка, строительная лаборатория, сменный технолог авторский надзор | Журнал изготовле-ния«стены в грунте», акт освидетель- ствования и приемки захватки «стены в грунте» | То же |
Приложение Г (обязательное) Форма журнала контроля качества суспензии из бентонитовой / местной глины в процессе производства работ
№ п/п | Время отбора пробы | Место отбора пробы | Вид работы при отборе пробы | Глубина отбора пробы | Параметры раствора | Примечание | ||||||
дата | часы | вязко сть, с | водо- отделе ние, % | стабиль ность, г/см | содер- жание песка, % | водо- отдача, см3 за 30 мин | плот- ность г/см | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Приложение Д (обязательное) Акт освидетельствования и приемки захватки «стены в грунте»
Наименование
строительной организации __________________________________________
Наименование
строительного объекта _____________________________________________
АКТ
освидетельствования и приемки захватки N______________«стены в грунте»
«___» _________ 20__г.
Мы, нижеподписавшиеся
___________________________________________________________________________________
(от фирмы Подрядчика)
___________________________________________________________________________________________
(от авторского надзора)