11.2.2. Способ производства работ по сооружению шахтных стволов по пункту 7.12 определяется проектом в зависимости от инженерногеологических условий участка строительства (СНиП 3.03.01-84, СП 120.13330). Строительно-монтажные работы по устройству стволов следует выполнять в соответствии с положениями СНиП 3.02.03-87, СНиП 3.03.0187, СП 120.13330.
П р и м е ч а н и е Принятый проектом способ производства работ может быть изменен по предложению строительной организации при сохранении проектных габаритов и обеспечения сохранности наземных зданий и подземных сооружений, расположенных вблизи ствола в соответствии с СП 48.13330.
11.2.3. При устройстве экрана из труб на стене стартового котлована следует нанести маркшейдерскую разметку осей труб экрана по методике приведенной в приложении И. На стене выполняется закрепление кронштейна под лазер, его установка и наведение луча лазера в заданном направлении.
11.2.4. Щит следует вводить в забой по подготовленному бетонному основанию или металлическим направляющим с допусками в профиле ±10 мм и в плане ±30 мм по МГСН [3], Рекомендациям [4], СН 322-74 [6]).
11.3. Монтаж технологического оборудования
11.3.1. Стартовый шахтный ствол следует оборудовать грузоподъёмными кранами для монтажа элементов МТПК, доставки секций микротоннеля или трубопровода к домкратной станции.
11.3.2. После доставки контейнеров с оборудованием на строительную площадку следует выполнить монтаж и установку всех элементов комплекса, подвести технологические шланги, коммуникации и кабели, доставить секции прокладываемых инженерных коммуникаций (микротоннеля, трубопровода и защитных футляров) с секциями транспортных трубопроводов при гидротранспорте и пневмотранспорте грунта или секциями шнекового конвейера.
П р и м е ч а н и е МТПК должен быть оснащен электронной лазерной системой ведения щитовой микромашины по трассе, включающей курвиметр с датчиком угловых перемещений, закрепленного рядом со стартовым уплотнением, лазер, неподвижно установленный в шахтном стволе, лазерную мишень, смонтированную на ЩММ, кабель для передачи данных и компьютер с монитором.
11.3.3. На передней стенке шахты следует установить и закрепить стартовое уплотнение (Приложение Ж, рисунки 2 и 4).
11.3.4. Домкратную станцию следует установить и скорректировать по лучу лазера с фиксацией ее положения путем заливки быстросхватывающегося строительного раствора по ГОСТ 28013, ГОСТ 26663 между опорной плитой домкратной станции и задней стенкой шахты.
11.3.5. ЩММ следует опустить в шахтный ствол и зафиксировать на домкратной станции с подключением ее к соответствующим шлангам и кабелям управляющего контейнера. Следует выполнить проверку функционирования рабочего органа ЩММ, гидроцилиндров домкратной станции и системы измерений.
11.3.6. В зависимости от системы удаления грунта следует установить соответствующее оборудование:
- при гидротранспорте в шахтном стволе грязевой насос и циркуляционную систему на поверхности (Приложение Ж, рисунок 2);
- при пневмотранспорте циркуляционную систему на поверхности (Приложение Ж, рисунок 3);
- при шнековом транспорте шахтный ствол (котлован) оборудуется бадьей для загрузки разработанного грунта и выдачи его на поверхность (Приложение Ж, рисунок 4).
Трубопроводы для транспортировки грунта из забоя, находящиеся в трубе, должны закрепляться от смещения.
11.3.7. Следует выполнить монтаж системы приготовления и подачи бентонитового раствора или пенораствора к насадкам нагнетания за хвостовую часть щита для уменьшения сопротивления продавливанию и предотвращения осадок поверхности.
Состав бентонитового раствора следует подбирать в лабораторных условиях для конкретных инженерно-геологических условий проходки. Раствор приготавливается из высококачественных бентонитовых глинопопрошков. Приготовление бентонитовых растворов и контроль параметров выполняется с учетом требований приведенных в Приложении Л.
11.4. Прокладка подземных инженерных коммуникаций
11.4.1. Технологические операции по прокладке трубопроводов следует выполнять в последовательности, установленной Инструкциями по эксплуатации МТПК с учетом рекомендаций по технологии бестраншейной прокладки трубопроводов по МТПК (МГСН [3], СН 322-74 [6].
11.4.2. После проверки герметичности стартового уплотнения и работоспособности лазерной установки следует привести в действие систему транспортировки грунта, выбрать направление движения роторного рабочего органа ЩММ и включить его привод на максимальное число оборотов с последующей регулировкой.
Регулировка числа оборотов выполняется в зависимости от грунтовых условий при наблюдении за величиной крутящего момента.
11.4.3. Продвижение ЩММ с прицепными элементами и секциями прокладываемой коммуникации следует выполнять путем включения и выдвижения домкратных гидроцилиндров с последующим переводом их в автоматический режим.
11.4.4. Перед началом каждого продвижения ЩММ, прицепных элементов и очередных секций прокладываемой коммуникации необходимо выполнить следующие операции:
- подготовить к работе транспортный трубопровод по схеме, конкретной для каждого вида МТПК;
- через центральное отверстие нажимной плиты пропустить и состыковать стандартные отрезки рукавов и кабелей;
- включить систему транспортировки грунта и привод рабочего органа ЩММ;
- выполнить проверку функций приема луча лазерной мишенью.
11.4.5. Продвижение ЩММ должно выполняться при одновременной работе аппаратуры системы маркшейдерского надзора.
11.4.6. По мере продвижения микротоннеля или трубы следует выполнять пристыковку очередных секций трубопровода к ранее смонтированным.
11.4.7. При продавливании трубные секции следует располагать втулочным концом вперед. Усилие продавливания должно передаваться на раструбный бетонный торец по всей его плоскости через жесткую металлическую обечайку и демпфирующее компрессионное кольцо.
11.4.8. Конструкцию стыковых соединений трубопроводов следует назначать проектом в зависимости от типа используемых труб и в соответствии с ГОСТом на данный вид труб.
11.4.9. Продвижение ЩММ и продавливание трубопровода следует выполнять при одновременной работе системы маркшейдерского контроля, и постоянном наблюдении на мониторе за положением луча лазера на лазерной мишени и регистрируемых на мониторе данных о длине прокладки секции, позиции по высоте центра машины относительно проектного положения, задаваемого лучом лазера, времени проведения технологических операций.
11.4.10. Грунтовый отсек МТПК с гидравлическим транспортом грунта и грунтоприемный контейнер МТПК с пневматическим транспортом должны периодически освобождаться от грунта. Бадья МТПК с механическим (шнековым) транспортом грунта должна подниматься наверх и разгружаться после окончания прокладки ЩММ и каждой прокладываемой трубы.
11.5. Устройство экрана из труб
11.5.1. Устройство опережающего защитного экрана следует выполнять путем последовательного продавливания металлических труб, связанных между собой направляющими замками (Приложение Г), в грунтовый массив, с одновременной разработкой грунта и выдачей ее из трубы на поверхность.
11.5.2. Устройство экрана из труб должно выполняться в соответствии с ППР, порядок и последовательность технологических операций по продавливанию труб экрана в соответствии с Инструкцией по эксплуатации щитового комплекса и пунктами 11.4.1 – 11.4.3.
11.5.3. Перед каждым продвижением ЩММ и трубы экрана следует выполнить наращивание коммуникаций и выполнит операции по пункту 11.4.4.
11.5.4. По мере продвижения трубы очередную ее секцию следует приваривать предусмотренным ППР способом к предыдущей после выверки соосности секций сплошным, равнопрочным швом.
11.5.5. Для обеспечения сплошности экрана трубы должны соединяться между собой при помощи фиксирующих устройств. Конструкция фиксирующих устройств приведена в Приложении Г.
Оборудование труб фиксирующими устройствами и обработка их торцов под сварку должны производиться на предприятиях, имеющих соответствующее оборудование.
11.5.6. При устройстве опережающего экрана все трубы экрана должны выступать внутрь стартового и приёмного котлованов на величину, устанавливаемую проектом для установки временной крепи, которая будет использоваться при проходке подземного сооружения, возводимого под защитой экрана.
11.5.7. При продвижении труб экрана в песчаных грунтах естественной влажности по ГОСТ 25100, преимущественно при наличии гравелистых включений, рекомендуется производить нагнетание бентонитового раствора за наружную поверхность ЩММ и трубы через насадки, имеющиеся в ЩММ или в последнем прицепном её элементе.
Для предотвращения обратного слива бентонитового раствора в котлован необходимо выполнить уплотнение зазора между стенками выработки и трубой.
11.5.8. При устройстве экрана в водонасыщенных грунтах по ГОСТ 25100 нагнетание бентонитового раствора рекомендуется начинать и производить постоянно при достижении на середине длины прокладываемой трубы усилия продавливания, равного 50 % величины предельного создаваемого домкратной станцией.
11.5.9. После окончания работ по установке труб по всему периметру экрана следует выполнить предусмотренное проектом заполнение труб бетоном или железобетоном с установкой арматурного каркаса и бетонированием.
11.5.10. Перемещение МТПК по периметру защитного экрана для продавливания очередной трубы следует выполнять с помощью вспомогательных устройств по Приложению М.
11.5.11. После завершения продавливания трубы ЩММ следует перевезти из приемного в стартовый котлован для установки и продавливания очередной трубы.
Извлечение элементов проходческой машины выполняется с помощью тельфера и блока, установленного на задней упорной плите прессовой станции. Извлекаемые детали поднимаются на поверхность и складируются для последующего использования.
Из проложенной трубы следует удалить секции транспортных трубопроводов или шнекового конвейера, стандартных отрезков коммуникационных шлангов и кабеля с разъединением соединительных муфт.
11.5.12. Перед установкой ЩММ для продавливания каждой последующей трубы экрана должны выполняться работы по осмотру и техническому обслуживанию МТПК, в т. ч.:
- очистка рабочего органа и дробилки и удаление застрявших в них камней;
- проверка состояния породоразрушающего инструмента и твердосплавных покрытий и выполненние ремонтных работ при необходимости;
- смазка уплотнений (расположение мест смазки и тип смазочных материалов приведены в инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию МТПК);
- проверка плотности соединений и устранение протечек масла и воды;
- очистка мертвого пространства шаровых кранов на трубопроводах, байпас и проверка включения и выключения задвижек на трубопроводах, проверка лазерной мишени и её очистка;
- проверка электрои гидросистемы (направление вращения, давление холостого хода, максимальное число оборотов рабочего органа, максимальное давление и работа управляющих цилиндров), системы измерений и освещения.
- промывка бентонитовых насадок.
12 Контроль выполнения работ
Контроль производства по прокладке инженерных коммуникаций и устройству экранов из труб методом микротоннелирования, в соответствии с положениями СП 48.13330 должен включать:
- входной контроль,
- операционный контроль,
- оценку соответствия выполненных работ.