4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:
полезное ископаемое;
продукты обогащения;
технологическое оборудование для подготовительных, основных и вспомогательных процессов обогащения;
технологические процессы обогащения;
расходные материалы;
техническая документация.
4.3. Обучающийся по профессии 130406.01 Обогатитель полезных ископаемых готовится к следующим видам деятельности:
4.3.1. Обслуживание оборудования и ведение подготовительных процессов обогащения полезных ископаемых.
4.3.2. Обслуживание оборудования и ведение основных процессов обогащения полезных ископаемых.
4.3.3. Обслуживание оборудования и ведение вспомогательных процессов обогащения полезных ископаемых
V. Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5.1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
5.2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
5.2.1. Обслуживание оборудования и ведение подготовительных процессов обогащения полезных ископаемых.
ПК 1.1. Обслуживать и эксплуатировать оборудование для ведения подготовительных процессов обогащения.
ПК 1.2. Вести процессы грохочения, дробления, измельчения.
5.2.2. Обслуживание оборудования и ведение основных процессов обогащения полезных ископаемых.
ПК 2.1. Обслуживать и эксплуатировать оборудование для ведения основных процессов обогащения.
ПК 2.2. Вести основные процессы обогащения.
5.2.3. Обслуживание оборудования и ведение вспомогательных процессов обогащения полезных ископаемых.
ПК 3.1. Обслуживать и эксплуатировать оборудование для ведения вспомогательных процессов обогащения.
ПК 3.2. Вести процессы сгущения, фильтрования, центрифугирования, сушки.
VI. Требования к структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
6.1. ППКРС предусматривает изучение следующих учебных циклов:
общепрофессионального;
профессионального;
и разделов:
физическая культура;
учебная практика;
производственная практика;
промежуточная аттестация;
государственная итоговая аттестация.
6.2. Обязательная часть ППКРС должна составлять около 80 процентов от общего объема времени, отведенного на ее освоение. Вариативная часть (около 20 процентов) дает возможность расширения и (или) углубления подготовки, определяемой содержанием обязательной части, получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для обеспечения конкурентоспособности выпускника в соответствии с запросами регионального рынка труда и возможностями продолжения образования. Дисциплины, междисциплинарные курсы и профессиональные модули вариативной части определяются образовательной организацией.
Общепрофессиональный учебный цикл состоит из общепрофессиональных дисциплин, профессиональный учебный цикл состоит из профессиональных модулей в соответствии с видами деятельности, соответствующими присваиваемой квалификации. В состав профессионального модуля входит один или несколько междисциплинарных курсов. При освоении обучающимися профессиональных модулей проводятся учебная и (или) производственная практика.
Обязательная часть профессионального учебного цикла ППКРС должна предусматривать изучение дисциплины "Безопасность жизнедеятельности". Объем часов на дисциплину "Безопасность жизнедеятельности" составляет 2 часа в неделю в период теоретического обучения (обязательной части учебных циклов), но не более 68 часов, из них на освоение основ военной службы - 70 процентов от общего объема времени, отведенного на указанную дисциплину.
6.3. Образовательной организацией при определении структуры ППКРС и трудоемкости ее освоения может применяться система зачетных единиц, при этом одна зачетная единица соответствует 36 академическим часам.
Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Таблица 2
Индекс | Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту | Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) | В т.ч. часов обязательных учебных занятий | Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) | Коды формируемых компетенций |
| Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" | 864 | 576 | |||
| ОП.00 | Общепрофессиональный учебный цикл | 300 | 200 | ||
| В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:уметь:читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов;знать:общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем | ОП.01.Техническое черчение | OK 1 - 7ПК 1.1 - 1.2ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2 | |||
| уметь:контролировать выполнение заземления, зануления;производить контроль параметров работы электрооборудования;пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов;снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации;читать принципиальные, электрические и монтажные схемы;проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ;знать:основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;основные законы электротехники;типы и правила графического изображения и составления электрических схем;методы расчета электрических цепей;условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;основные элементы электрических сетей;принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия правила пуска, остановки;способы экономии электроэнергии;правила сращивания, спайки и изоляции проводов;виды и свойства электротехнических материалов;правила техники безопасности при работе с электрическими приборами | ОП.02. Электротехника | OK 1 - 7ПК 1.1 - 1.2ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2 | |||
| уметь:выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;читать кинематические схемы;определять напряжения в конструкционных элементах;знать:виды износа и деформации деталей и узлов;виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования;виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;назначение и классификацию подшипников;основные типы смазочных устройств;принципы организации слесарных работ;типы, назначение, устройство редукторов;трение, его виды, роль трения в технике;устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики;методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации | ОП.03. Основы технической механики и слесарных работ | OK 1 - 7ПК 1.1 - 1.2ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2 | |||
| уметь:оценивать состояние техники безопасности на производственном объекте;пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;применять безопасные приемы труда на территории организации и в производственных помещениях;использовать экобиозащитную и противопожарную технику;определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;знать:виды и правила проведения инструктажей по охране труда;возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;действие токсичных веществ на организм человека;законодательство в области охраны труда;меры предупреждения пожаров и взрывов;нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;общие требования безопасности на территории организации и в производственных помещениях;основные источники воздействия на окружающую среду;основные причины возникновения пожаров и взрывов;особенности обеспечения безопасных условий труда в организации;правовые и организационные основы охраны труда на предприятии, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;права и обязанности работников в области охраны труда;правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты;предельно допустимые концентрации (ПДК) и индивидуальные средства защиты;принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов | ОП.04. Охрана труда | OK 1 - 7ПК 1.1 - 1.2ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2 | |||
| уметь:организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;оказывать первую помощь пострадавшим;знать:принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;основы военной службы и обороны государства;задачи и основные мероприятия гражданской обороны;способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим | 32 | ОП.05. Безопасность жизнедеятельности | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.2ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2 | ||
| П.00 | Профессиональный учебный цикл | 484 | 336 | ||
| ПМ.00 | Профессиональные модули | 484 | 336 | ||
| ПМ.01 | Обслуживание оборудования и ведение подготовительных процессов обогащения полезных ископаемыхВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:регулирования работы грохотов;чистки и смазки трущихся частей обслуживаемого оборудования;установки, чистки и смены сит и колосников;осмотра и чистки оборудования;приема и подачи сигналов;пуска и останова дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;дистанционного управления работой дробилок;включения и выключения систем гидрообеспыливания, проверки работы пылесборников;обслуживания насосных установок;обслуживания и наблюдения за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;загрузки материалов, шаров, стержней в мельницы;удаления посторонних предметов;отбора проб для анализа;разбивки крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;наблюдения за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры;наблюдения за сигналами, заправки машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;процесса подноски и разборки проб;подготовки бирок, шнурков и мешочков для проб;взвешивания, перемешивания, сокращения проб;удаления отквартованных проб в отвал;расфасовки, прикрепления бирок и упаковки проб;уборки просыпи в зоне обслуживания;регулирования подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;наблюдения за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;наблюдения за выходом продукции;выгрузки продукта из мельниц и слива пульпы;регулирования подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункеры;уметь:выявлять и устранять неисправности в работе грохотов, сит дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем, дезинтеграторов, копров, истирателей и другого обслуживаемого оборудования, принимать участие в его ремонте;проводить наладку обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замену их сит и футеровки; проводить чистку и смазку обслуживаемого оборудования; вести процесс мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах);наблюдать за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания;контролировать качество грохочения;вести процесс крупного, среднего и мелкого дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом);управлять подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов;определять окончание процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;передавать дробленое сырье и материалы на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;регулировать степени измельчения материалов;обслуживать процесс измельчения и классификации на автоматическом контроле;контролировать качество продукции;определять качество измельченного материала по приборам и анализам;знать:устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;оптимальные режимы грохочения и рассева;схемы автоматизации и сигнализации;назначение средств измерений и их показаний;устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, транспортных и аспирационных устройств;правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;назначение и принцип работы средств измерений;средства герметизации обслуживаемого оборудования;устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом;устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела;устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования;принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;блокировочные и пусковые устройства;слесарное дело;технологию грохочения;технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;физико-механические свойства получаемого материала;способы крепления и смены сит;схему подачи сырья на дробильные установки;технологическую схему обслуживаемого участка;режим дробления, просева;рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;порядок ведения ситового анализа;цели, правила и конкретные схемы обработки проб;правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);технические условия на выпускаемую продукцию;технологию измельчения материалов;назначение измельчения, классификации и обезвоживания;свойства материалов, подаваемых на измельчение;заданную тонину помола и плотность пульпы;требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;способы определения плотности шламов | МДК.01.01. Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых | OK 1 - 7ПК 1.1 - 1.2 | ||
| ПМ.02 | Обслуживание оборудования и ведение основных процессов обогащения полезных ископаемыхВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:проверки состояния исправности аппаратуры;наблюдения за автоматическими регуляторами и приборами;контроля и обслуживания системы автоматического регулирования;проверки состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;пуска и останова отсадочных машин и вспомогательного оборудования;наблюдения за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;пуска и останова обслуживаемого оборудования;наблюдения за показаниями средств измерений;пуска, останова и наблюдения за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;периодической очистки баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;наполнения мешков или контейнеров концентратом и взвешивания их;заполнения форм массой;укладки мешков в штабеля;регулирования режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;регулирования подачи сырья и воды;чистки обслуживаемого оборудования;отбора, разделки, упаковки, маркировки, доставки, хранения проб;проведения ситового и других анализов и механических испытаний;проверки соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;наблюдения за состоянием и работой измерительной аппаратуры;аттестации отгружаемой продукции;регулирования давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах;наблюдения за работой автоматических приборов;выпуска хвостов флотации;ведения производственного журнала;разравнивания и перемещения шихты в отражательные печи, подготовки печи к эксплуатации;выгрузки обожженного материала и укладки его в отведенном месте;очистки газоходов и пылевых камер;регистрации показаний приборов в производственном журнале;устранения нарушений в ведении технологического процесса;регулирования параметров технологического процесса;поддержания заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;контроля и регулирования расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей технологического процесса;проверки информации приборов;регулирования равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;контроля качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения;пуска и останова обслуживаемого оборудования;регулирования подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения;равномерного распределения и регулирования подачи материалов на сепараторы;наблюдения за показаниями средств измерений;дозировки компонентов шихты, массы;регулирования равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;переноски и распределения поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;периодических замеров правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;смешивания концентратов и шихты для получения заданного состава;контроля качества шихтуемых материалов;проведения контрольных замеров концентрации растворов реагентов;регулирования подачи сырья и воды;управления работой гидромонитора;чистки обслуживаемого оборудования;выписки партионных сертификатов;ведения журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;составления актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;учета отгружаемого полезного ископаемого;учета расхода реагентов;ведения производственного журнала;ведения процесса флотации алмазного концентрата;уметь:выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, принимать участие в его ремонте;осуществлять оперативную связь с технологическими рабочими участка;вести процесс сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах;регулировать магнитные поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потери руды в отходах;определять щелочность пульпы при гидросепарации;обслуживать питатели, реагентопроводы, дозировочные установки до четырех секций и обеспечивать их бесперебойную работу;выявлять и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования;обогащать железные, марганцевые, хромистые и другие руды на промывочных машинах;обслуживать оборудование, автоматические устройства и пусковую аппаратуру;участвовать в текущем ремонте обслуживаемого оборудования;контролировать исполнение установленной технологии при переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;обслуживать флотационное и вспомогательное оборудование, выявлять и устранять неисправности в его работе, проводить чистку и смазку, управлять им;вести процесс обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;регулировать подачу сырья, материалов, топлива, температурный режим в соответствии с рабочей инструкцией;вести журнал работы отражательной печи;управлять технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок);управлять технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;контролировать и обслуживать системы автоматического регулирования;контролировать количество и качество загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;осуществлять оперативную связь с технологическими рабочими участка;вести процесс концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на другом обогатительном оборудовании;регулировать равномерное питание отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;контролировать качество разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения;вести расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;вести учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;управлять дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч;обеспечивать установленный режим флотации и поддерживать плотность пульпы;знать:устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;системы сигнализации и газоочистки;факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;слесарное дело;основы технологии производства в пределах выполняемой работы;технологическую схему обслуживаемого участка, производства;устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;основные принципы обогащения; нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования;основы процесса сепарации;технологию и режим процесса обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения;правила настройки потока лучей реле приемника;классификацию полезных ископаемых;основы электротехники;электрослесарное дело;правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов;свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов;составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды;устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;технологическую схему цепи аппаратов;правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;назначение средств измерений и их показаний;устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;устройство, принцип работы флотационного оборудования;технологию и схему флотации;технологию и режимы обжига;технологические инструкции;нормы расхода материалов и топлива;сорта и способы рационального сжигания топлива;условия повышения стойкости футеровки;требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;допустимое содержание металла в огарках;схему коммуникаций обслуживаемого участка;требования к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;технологический процесс отсадки;состояние постели в каждой камере отсадочных машин;методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;порядок заполнения производственного журнала;технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий;режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения;способы и методы расчета состава шихты;методику определения качественных показателей сырья (фракционного состава, влажности);способы замера концентрации реагентов;назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;учет и правила хранения реагентов;физико-химические свойства обогащаемых руд;технологию процесса промывки (обогащения) руд;схему цепи аппаратов фабрики;схему водоснабжения;требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;технологические схемы переработки сырья;действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;способы контроля качества продукции обогащения;виды брака при добыче, переработке, складировании;методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья;назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации;действующие технические условия на концентрат и хвосты;правила опробования продуктов флотации | МДК.02.01. Основные обогатительные процессы | OK 1 - 7ПК 2.1 - 2.2 | ||
| ПМ.03 | Обслуживание оборудования и ведение вспомогательных процессов обогащения полезных ископаемыхВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:реверсирования и переключения движения конвейеров, регулирования степени их загрузки;регулирования натяжных устройств и хода ленты; смазки роликов и привода, очистки ленты, роликов, роликоопор и течек;замены вышедших из строя роликов;удаления с конвейерной ленты посторонних предметов, уборки просыпавшейся горной массы;ликвидации заторов в лотках;смыва сливных канавок в маслостанциях;наблюдения за работой обслуживаемого оборудования;переключения коммуникаций;автоматической выгрузки и загрузки продукта под действием центробежной силы, промывки, пропаривания;наладки центрифуг на заданный режим;пуска и останова центрифуг, насосов и транспортирующих устройств;пуска и останова обслуживаемого оборудования;обслуживания автоматических фильтров;уборки зон обслуживания;чистки газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранения заторов в течках питателей;регулирования процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;замера плотности слива;проведения контрольных анализов продукта;определения окончания процесса центрифугирования визуально и по результатам анализов;приготовления дезинфицирующих растворов, обработки обслуживаемого оборудования;чистки фильтров, промывки фильтровальных рам и трубопроводов;периодической отдувки осевшего гидрата сжатым воздухом;выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;замены, разборки рам, полотен, секторов фильтров;замера температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах;регулирования влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями;перекрытия шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам;обеспечения заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов;выгрузки готового продукта из сушильных установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивания вагонеток;ведения производственного журнала;уметь:управлять конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера;наблюдать за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты;участвовать в наращивании и переноске конвейеров, соединении лент и цепей;выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования;участвовать в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования;обслуживать фильтровальные аппараты и управлять ими;наблюдать за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;вести процессы: осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);контролировать и регулировать по показаниям средств измерений загрузку продукта, выгрузку измельченного или промытого осадка и подачу воды по количеству, уровню, удельному весу;вести процесс фильтрации пульпы на ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр-прессах;контролировать и регулировать разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов;вести технологический процесс сушки концентратов в трубчатых, многоподовых печах, камерах, на туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках;наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов;определять степень готовности материалов сушки;знать:назначение и устройство обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними;характеристику транспортируемого материала и порядок размещения его по сортам;схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариаторов скоростей;допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования, способы выявления и порядок устранения неисправностей в его работе;способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров;схему шламового хозяйства;устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;устройство обслуживаемых центрифуг, вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций;основы процесса фильтрации;устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;устройство, принцип действия и правила обслуживания сушильных печей, питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования;сущность технологического процесса сушки (обжига) и оптимальные режимы сушки;порядок включения и регулирования работы калориферов, электрофильтров, вентиляторов;марки и качество применяемого топлива;назначение, принцип действия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;основы автоматизации процесса сушки;слесарное дело;требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;взаимосвязь аппаратов сгустителей с другими технологическими агрегатами;порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям средств измерений;правила пользования средствами измерений;методы проведения контрольных анализов продукта;схему коммуникаций, трубопроводов и сигнализации;физико-химические свойства сырья;режим фильтрации;требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;технологическую схему цепи аппаратов и установок;физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку;технические требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья; правила отбора проб | МДК.03.01. Вспомогательные процессы обогащения | OK 1 - 7ПК 3.1 - 3.2 | ||
| ФК.00 | Физическая культураВ результате освоения раздела "Физическая культура"обучающийся должен:уметь:использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;знать:о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;основы здорового образа жизни | 80 | 40 | ОК 2ОК 3ОК 6ОК 7 | |
| Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией) | 216 | 144 | |||
| Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС | 1080 | 720 | |||
| УП.00 | Учебная практика | 19 нед. | 684 | OK 1 - 7ПК 1.1 - 1.2ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2 | |
| ПП.00 | Производственная практика | ||||
| ПА.00 | Промежуточная аттестация | 1 нед. | |||
| ГИА.00 | Государственная итоговая аттестация | 1 нед. |
Таблица 3
Срок получения среднего профессионального образования по ППКРС в очной форме обучения составляет 43 недели, в том числе:
| Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура" | 20 нед. |
| Учебная практика | 19 нед. |
| Производственная практика | |
| Промежуточная аттестация | 1 нед. |
| Государственная итоговая аттестация | 1 нед. |
| Каникулы | 2 нед. |
| Итого | 43 нед. |