4.3.1. Ремонт оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
4.3.2. Ремонт парогазотурбинного оборудования.
4.3.3. Ремонт оборудования тепловых сетей.
4.3.4. Ремонт и испытание такелажного оборудования и оснастки.
V. Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5.1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)*(2).
5.2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
5.2.1. Ремонт оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
ПК 1.1. Выявлять неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
ПК 1.2. Проводить ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры.
ПК 1.3. Выполнять монтаж и демонтаж оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
5.2.2. Ремонт парогазотурбинного оборудования.
ПК 2.1. Определять пригодность деталей, узлов и механизмов основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования.
ПК 2.2. Выполнять ремонт узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования.
ПК 2.3. Выполнять разборку и сборку парогазотурбинного оборудования.
5.2.3. Ремонт оборудования тепловых сетей.
ПК 3.1. Выявлять дефекты оборудования тепловых сетей.
ПК 3.2. Ремонтировать трубопроводы, арматуру и компенсаторы тепловых сетей.
ПК 3.3. Проводить сборку и установку сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.
5.2.4. Ремонт и испытания такелажного оборудования и оснастки.
ПК 4.1. Выполнять ремонт, восстановление и сборку узлов грузоподъемных машин и механизмов.
ПК 4.2. Выполнять такелажные работы.
ПК 4.3. Проводить испытания такелажного оборудования и оснастки.
VI. Требования к структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
6.1. ППКРС предусматривает изучение следующих учебных циклов:
общепрофессионального;
профессионального;
и разделов:
физическая культура;
учебная практика;
производственная практика;
промежуточная аттестация;
государственная итоговая аттестация.
6.2. Обязательная часть ППКРС должна составлять около 80 процентов от общего объема времени, отведенного на ее освоение. Вариативная часть (около 20 процентов) дает возможность расширения и (или) углубления подготовки, определяемой содержанием обязательной части, получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для обеспечения конкурентоспособности выпускника в соответствии с запросами регионального рынка труда и возможностями продолжения образования. Дисциплины, междисциплинарные курсы и профессиональные модули вариативной части определяются образовательной организацией.
Общепрофессиональный учебный цикл состоит из общепрофессиональных дисциплин, профессиональный учебный цикл состоит из профессиональных модулей в соответствии с видами деятельности, соответствующими присваиваемой(ым) квалификации(ям). В состав профессионального модуля входит один или несколько междисциплинарных курсов. При освоении обучающимися профессиональных модулей проводятся учебная и (или) производственная практика.
Обязательная часть профессионального учебного цикла ППКРС должна предусматривать изучение дисциплины "Безопасность жизнедеятельности". Объем часов на дисциплину "Безопасность жизнедеятельности" составляет 2 часа в неделю в период теоретического обучения (обязательной части учебных циклов), но не более 68 часов, из них на освоение основ военной службы - 70 процентов от общего объема времени, отведенного на указанную дисциплину.
6.3. Образовательной организацией при определении структуры ППКРС и трудоемкости ее освоения может применяться система зачетных единиц, при этом одна зачетная единица соответствует 36 академическим часам.
Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Таблица 2
Индекс | Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту | Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) | В т.ч. часов обязательных учебных занятий | Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) | Коды формируемых компетенций |
| Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" | 864 | 576 | |||
| ОП.00 | Общепрофессиональный учебный цикл | 344 | 236 | ||
| В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:уметь:читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов;знать:общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем. | ОП.01.Техническое черчение | ОК 1 - 7ПК 1.2 - 1.3ПК 2.1 - 2.3ПК 3.1 - 3.3ПК 4.1 | |||
| уметь:контролировать выполнение заземления, зануления;производить контроль параметров работы электрооборудования;пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов;снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации;читать принципиальные, электрические и монтажные схемы;проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ;знать:основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;типы и правила графического изображения и составления электрических схем;условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;основные элементы электрических сетей;принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;двигатели постоянного и переменного тока, их устройство;принцип действия правила пуска, остановки;способы экономии электроэнергии;правила сращивания, спайки и изоляции проводов;виды и свойства электротехнических материалов;правила техники безопасности при работе с электрическими приборами. | ОП.02. Электротехника | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.3ПК 3.1 - 3.2ПК 4.1 - 4.3 | |||
| уметь:выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;читать кинематические схемы;знать:виды износа и деформации деталей и узлов;виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования;виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;назначение и классификацию подшипников;основные типы смазочных устройств;принципы организации слесарных работ;трение, его виды, роль трения в технике;устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики. | ОП.03.Основы технической механики и слесарных работ | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.3ПК 3.1 - 3.2ПК 4.1 - 4.3 | |||
| уметь:определять свойства и классифицировать материалы, применяемые в производстве, по составу, назначению и способу приготовления;подбирать основные конструкционные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения;различать основные конструкционные материалы по физико-механическим и технологическим свойствам;знать:виды, свойства и области применения основных конструкционных материалов, используемых в производстве;виды прокладочных и уплотнительных материалов;виды химической и термической обработки сталей;классификацию и свойства металлов и сплавов, основных защитных материалов, композиционных материалов;методы измерения параметров и определения свойств материалов;основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов;основные свойства полимеров и их использование;способы термообработки и защиты металлов от коррозии. | ОП. 04.Материаловедение | ОК 1 - 7ПК 2.1 - 2.2ПК 3.1 - 3.2ПК 4.1 | |||
| уметь:оценивать состояние техники безопасности на производственном объекте;пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;применять безопасные приемы труда на территории организации и в производственных помещениях;использовать экобиозащитную и противопожарную технику;определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;знать:виды и правила проведения инструктажей по охране труда;возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;действие токсичных веществ на организм человека;законодательство в области охраны труда;меры предупреждения пожаров и взрывов;нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;общие требования безопасности на территории организации и в производственных помещениях;основные источники воздействия на окружающую среду;основные причины возникновения пожаров и взрывов;особенности обеспечения безопасных условий труда на производстве;правовые и организационные основы охраны труда в организации, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;права и обязанности работников в области охраны труда;правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты;предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ и индивидуальные средства защиты;принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов. | ОП.05.Охрана труда | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.3ПК 3.1 - 3.3ПК 4.1 - 4.3 | |||
| уметь:организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций:предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;оказывать первую помощь пострадавшим;знать:принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;основы военной службы и обороны государства;задачи и основные мероприятия гражданской обороны;способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим. | 32 | ОП.06.Безопасность жизнедеятельности | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.3ПК 3.1 - 3.3ПК 4.1 - 4.3 | ||
| П.00 | Профессиональный учебный цикл | 440 | 300 | ||
| ПМ.00 | Профессиональные модули | 440 | 300 | ||
| ПМ.01 | Ремонт оборудования котельных и пылеприготовительных цеховВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:ревизии предохранительных клапанов;ревизии регуляторов перегрева пара и питания;наружного и внутреннего осмотра котлов различных систем;ремонта и замены труб регенеративных воздухоподогревателей;балансировки роторов и отдельных колес дымососов, вентиляторов, насосов, редукторов;опробования на холостом ходу мельниц;испытания после ремонта электрофильтров;замены коллекторов, змеевиков экономайзеров и пароперегревателей котлов, горелок, арматуры на трубах;уметь:выявлять дефекты, возникающие на оборудовании котельных и пылеприготовительных цехов;определять причины и степень износа оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, пригодность деталей к дальнейшей работе и возможность их восстановления;проводить проверку в работе основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов после ремонта;разбирать, собирать, ремонтировать, регулировать и проводить испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов;изготавливать установочные и разметочные шаблоны;производить слесарную обработку деталей с подгонкой и доводкой;производить необходимые замеры при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств;прокладывать трубопроводы по чертежам и схемам с соблюдением технических условий;выполнять сборочные и реконструктивные монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре;проверять в работе вращающиеся механизмы, определять и устранять вибрацию и причины вызывающие ее;знать:основные дефекты, виды износа и нарушения работы оборудования котельных и пылеприготовительных цехов и методы их устранения;сведения о дефектоскопии сварных соединений;последовательность и приемы выполнения подготовительных работ для дефектоскопии сварных соединений;виды, назначение, устройство основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов;способы, приемы и последовательность ремонта;используемые средства для ремонта;методы, средства контроля качества ремонта;способы изгибания труб на станке и с нагревом;технологию вальцовки труб;конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования для ремонта;устройство подшипников скольжения и качения; правила выполнения работ по регулировке и центровке основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов;правила испытания сосудов и трубопроводов;технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;основные положения планового и предупредительного ремонта;схемы основных трубопроводов;технические условия прокладки трубопроводов;технику сборочных и реконструктивных монтажных работ на станционных трубопроводах и арматуре;порядок проверки в работе вращающихся механизмов, способы определения и устранения причин, вызывающих вибрацию. | МДК.01.01.Технология ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3 | ||
| ПМ.02 | Ремонт парогазотурбинного оборудованияВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:испытания на плотность арматуры;определения зазоров подшипников турбоагрегата;ревизии сервомотора части высокого давления;гидравлических испытаний теплообменников и насосов;выявления дефектов фильтров;замены трубок конденсаторов;ремонта насосов и компрессоров, теплообменников, фильтров;ремонта и наладки узлов систем регулирования;ремонта и сборки сервомотора;проверки плотности баков;вскрытия и ремонта парогазотурбинных установок;шабровки поверхностей;уметь:выявлять дефекты, возникающие на парогазотурбинном оборудовании;определять причины и степень износа отдельных узлов и деталей парогазотурбинного оборудования, арматуры;определять пригодность деталей к дальнейшей работе и возможность их восстановления;ремонтировать, регулировать, проводить испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;изготавливать установочные и разметочные шаблоны;производить слесарную обработку деталей с подгонкой и доводкой;производить необходимые замеры при ремонте узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования;разбирать и собирать узлы и механизмы основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования;прокладывать по чертежам и схемам трубопроводы всех категорий с соблюдением технических условий;выполнять сборочные и реконструктивные монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре;знать:основные дефекты, виды износа и нарушения работы парогазотурбинного оборудования, методы их устранения;сведения о дефектоскопии сварных соединений;нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегатов;меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегатов;виды, назначение, устройство основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования;способы, приемы и последовательность ремонта;используемые средства для ремонта;методы, средства контроля качества ремонта;способы гибки труб на станке и с нагревом;технологию вальцовки труб;конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования для ремонта;устройство подшипников скольжения и качения;область применения труб, изготовленных различными способами;технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования;основные положения планово-предупредительного ремонта;схемы основных трубопроводов;правила испытания сосудов и трубопроводов;технические условия на монтаж и демонтаж вспомогательного и основного парогазотурбинного оборудования;правила выполнения работ по регулировке и центровке парогазотурбинного оборудования. | МДК.02.01. Ремонтные работы парогазотурбинного оборудования | ОК 1 - 7ПК 2.1 - 2.3 | ||
| ПМ.03 | Ремонт оборудования тепловых сетейВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:выявления дефектов труб и арматуры;ревизии центробежных насосов;ремонта арматуры;установки, центровки, гидравлического испытания компенсаторов;ремонта центробежных насосов;ремонта трубопроводов;балансировки роторов насосов;монтажа, демонтажа и прокладки трубопроводов;ремонта каналов и колодцев тепловых сетей;уметь:выявлять дефекты, возникающие на оборудовании тепловых сетей;определять причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования;определять пригодность деталей к дальнейшей работе и возможность их восстановления;проводить гидравлическое испытание оборудования;выполнять ремонт, реконструкцию и установку арматуры, трубопроводов и компенсаторов, изготовление шаблонов, подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами;проводить сборочные и монтажные работы на трубопроводах, выполнять разметку по чертежам и эскизам;выполнять установку коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов;знать:основные требования к оборудованию, эксплуатации, испытаниям тепловых сетей;причины и способы устранения повреждений трубопроводов;сведения о дефектоскопии сварных соединений;технические условия на регулировку оборудования тепловых сетей;устройство основного и вспомогательного оборудования тепловых сетей;схемы трубопроводов, классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов и насосов;технические условия на ремонт трубопроводов;конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования для ремонта;основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования тепловых сетей;правила вывода оборудования тепловых сетей в ремонт;последовательность выполнения операций по разборке и сборке трубопроводов;правила и приемы испытания трубопроводов;основные требования к оборудованию тепловых сетей;технические характеристики камер, колодцев, коллекторов. | МДК.03.01. Ремонт оборудования тепловых сетей | ОК 1 - 7ПК 3.1 - 3.3 | ||
| ПМ.04 | Ремонт и испытания такелажного оборудования и оснасткиВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:капитального ремонта редуктора с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес;изготовления стропов, заделки сгонов и коушей;сращивания металлических тросов и канатов;определения массы и центра тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений;уметь:разбирать и собирать, ремонтировать и регулировать узлы и механизмы грузоподъемных машин;проводить испытания узлов и механизмов грузоподъемных машин;выполнять вертикальное и горизонтальное перемещение узлов и деталей для сборки, разборки и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов и станков;устанавливать, монтировать и демонтировать блоки, тали, якоря, мачты и полиспасты;подбирать и испытывать тросы, канаты, цепи и специальные приспособления;знать:устройство грузоподъемных машин и механизмов и такелажных средств;конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования для ремонта;правила испытания узлов и механизмов грузоподъемных машин и такелажных средств;правила подъема и перемещения оборудования машин, механизмов, станков и изделий;способы испытания такелажного оборудования и оснастки. | МДК.04.01.Выполнение такелажных работ | ОК 1 - 7ПК 4.1 - 4.3 | ||
| ФК.00 | Физическая культураВ результате освоения раздела "Физическая культура" обучающийся должен:уметь:использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;знать:о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;основы здорового образа жизни. | 80 | 40 | ОК 2ОК 3ОК 6ОК 7 | |
| Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией) | 216 | 144 | |||
| Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС | 1080 | 720 | |||
| УП.00 | Учебная практика | 19 нед. | 684 | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.3ПК 3.1 - 3.3ПК 4.1 - 4.3 | |
| ПП.00 | Производственная практика | ||||
| ПА.00 | Промежуточная аттестация | 1 нед. | |||
| ГИА.00 | Государственная итоговая аттестация | 1 нед. |
Таблица 3
Срок получения среднего профессионального образования по ППКРС в очной форме обучения составляет 43 недели, в том числе:
| Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура" | 20 нед. |
| Учебная практика | 19 нед. |
| Производственная практика | |
| Промежуточная аттестация | 1 нед. |
| Государственная итоговая аттестация | 1 нед. |
| Каникулы | 2 нед. |
| Итого | 43 нед. |