5.3.5.5 Последовательность монтажа кабелей и проводов, щитов следующая:
1) раскладка кабелей и проводов на лотки и короба;
2) маркировка кабелей и проводов;
3) установка щитов;
4) подключение кабелей и проводов.
5.3.5.6 Производство работ по монтажу КИП и средств автоматизации включает:
- приемку технологической готовности помещений под монтаж КИП и средств автоматизации.
- подготовку к монтажу КИП и средств автоматизации. - монтаж КИП и средств автоматизации.
5.3.5.7 Приемка технологической готовности помещений под монтаж КИП и средств автоматизации, проводится после:
- выполнения заземляющей сети, предназначенной для защиты от помех средств автоматизации;
- установки на технологическом оборудовании, трубопроводах:
1) закладных устройств для монтажа КИП;
2) отборных устройств под датчики: температуры, давления и перепада давления, заканчивающиеся запорной арматурой;
3) регулирующих клапанов, встраиваемых в трубопроводы.
5.3.5.8 Последовательность подготовки к монтажу КИП и средств
автоматизации, следующая:
1) проверка маркировки КИП и средств автоматизации на соответствие рабочей документации;
2) входной контроль КИП и средств автоматизации в соответствии с 8.
3) расстановка механизмов и приспособлений для монтажа КИП и средств автоматизации, прокладки трубных и электрических проводок;
4) сборку укрупненных узлов трубных проводок;
5) разметку трасс для прокладки трубных и электрических проводок;
6) установку опорных и несущих конструкций для прокладки трубных и электрических проводок, а также для установки исполнительных механизмов, КИП и средств автоматизации.
5.3.5.9 Последовательность монтажа КИП и средств автоматизации следующая:
1) прокладка трубных и электрических проводок по установленным конструкциям;
2) установка средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок;
3) установка КИП.
4) индивидуальные испытания.
5.3.6 Испытание трубопроводов на герметичность выполняют в соответствии с 5.3.6.1 – 5.3.6.6.
5.3.6.1. Испытание трубопроводов на герметичность выполняется с соблюдением требований СП 73.13330.2012 (пункт 7.3).
5.3.6.2. Испытание трубопроводов на герметичность включает:
- подготовку трубопроводов к испытанию;
- внутреннюю очистку трубопроводов перед испытанием;
- гидростатическое или манометрическое испытание трубопроводов.
5.3.6.3 Последовательность подготовки к испытанию трубопроводов на герметичность следующая:
1) определение испытываемых трубопроводов;
2) подключение временных трубопроводов для подачи воды или воздуха, установка и подключение (опрессовочных) агрегатов повышения давления и показывающих манометров;
3) врезка спускных линий (по необходимости) и установка воздуховыпускной трубопроводной арматуры;
4) отключение испытываемых трубопроводов от оборудования и неиспытываемых участков трубопроводов с помощью специальных заглушек с хвостовиками;
5) определение порядка и последовательности заполнения и опорожнения трубопроводов.
5.3.6.4 Перед испытанием трубопроводы подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки трубопроводов.
Промывка трубопроводов:
- выполняется при скорости воды в трубопроводах не менее 1 –1,5 м/с, до устойчивого появления чистой воды из воздуховыпускной и спускной арматуры трубопроводов.
- повторяется трижды, перерыв между двумя промывками составляет не менее 2-х часов.
Продувка трубопроводов:
- выполняется при давлении, равном рабочему, но не свыше 4 Мпа (40 кгс/см2), по показывающему манометру, установленному у опрессовочного агрегата, не допуская падения давления в конце трубопровода ниже 0,3 МПа (3 кгс/см2), по показывающему манометру, установленному в конце испытываемого участка трубопровода;
- повторяется трижды, перерыв между двумя продувками составляет не менее 2-х часов;
- время каждой продувки не менее 10 мин.
5.3.6.5 Последовательность гидростатического испытания трубопроводов на герметичность следующая:
1) заполнение трубопровода водой;
2) осмотр трубопровода при заполнении его водой;
3) создание требуемого пробного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка трубопровода под этим давлением в течение 5 мин (испытание на прочность), контроль давления по показывающему манометру, установленному в конце испытываемого участка трубопровода, осмотр трубопровода;
Трубопроводы признаются выдержавшими испытание, если в течение 5 мин нахождения их под пробным давлением:
- падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см
), - отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре;
4) опорожнение трубопровода;