7.6 По завершении работ по восстановлению армирования опор следует составлять акт освидетельствования скрытых работ, форма которого приведена в сборнике форм исполнительной производственно-технической документации (форма Ф-3) [1].
8 Заполнение полостей внутри монолитных и сборно-монолитных опор
8.1 В подводной или подземной части
8.1.1 Работы по заполнению образовавшихся при эксплуатации пустот внутри подводной или подземной части монолитных и сборно-монолитных опор должны включать:
- подготовительные работы по 5.7 и 8.1.2;
- бурение исследовательских скважин по 8.1.3;
- бурение рабочих скважин по 8.1.4;
- приготовление цементного раствора и цементирование пустот через скважины по 8.1.5;
- бурение контрольных скважин по 8.1.6;
- заключительные работы по 8.1.7 и 5.8.
8.1.2 Подготовительные работы.
8.1.2.1 Места бурения скважин, определенные проектом, следует разметить мелом или краской.
8.1.2.2 Во избежание скольжения бура по боковой поверхности опоры в начале бурения под каждую размеченную скважину следует вырубить штрабы для фиксации бура в теле опоры. Размеры и места штраб должны быть указаны в проекте производства работ. Условно вертикальная грань каждой штрабы должна иметь наклон, который должен обеспечивать свободный и беспрепятственный подвод и установку бура. Условно горизонтальная грань каждой штрабы должна иметь наклон, обеспечивающий ортогональность этой грани к оси предполагаемой скважины.
8.1.2.3 При изменении схемы расположения штраб из-за фактических условий состояния наружной кладки опор новая схема должна быть согласована с проектной организацией и Заказчиком. Рекомендуется располагать штрабы по швам между камнями облицовки опоры.
8.1.2.4 Необходимо проверить наличие и работоспособность бурового станка.
8.1.3 Бурение исследовательских скважин.
8.1.3.1 Работы по бурению исследовательских скважин следует выполнять для:
- оценки сплошности кладки опор (определения по высоте опоры мест расположения пустот, раковин, трещин, промытых каналов и прочих дефектов, нарушающих целостность кладки, снижающих несущую способность и долговечность опоры) по п. 8.1.3.4-8.1.3.9; - определения параметров цементации пустот по п. 8.1.3.10-8.1.3.16.
8.1.3.2 Исследовательские скважины следует бурить диаметром до 80 мм и в количестве не менее 10 % от общего числа рабочих скважин.
8.1.3.3 При бурении исследовательских скважин необходимо фиксировать в общем журнале работ по 5.4 все параметры бурения (провалы инструмента, его заклинку, отбор керна).
8.1.3.4 Оценка сплошности кладки опор должна производиться по состоянию извлекаемых кернов при бурении исследовательских скважин. Более точно сплошность кладки и размеры пустот между скважинами следует устанавливать при помощи ультразвуковых приборов путем погружения в соседние скважины приемника и излучателя ультразвука прибора.
8.1.3.5 Оценку сплошности кладки опор при отборе керна следует производить посредством определения степени трещиноватости кладки, которая определяется значениями:
- удельной кусковатости;
- выхода керна;
- показателя трещиноватости.
Примечание - Приближенно трещиноватость допускается оценивать по выходу керна, который, однако, не является показателем, характеризующим только трещиноватость бетона, поэтому выход керна является косвенным критерием оценки степени трещиноватости. За основной критерий, позволяющий оценивать степень трещиноватости материала при бурении, принимают удельную кусковатость керна. Для более точного определения степени трещиноватости материала используют дополнительный критерий – показатель трещиноватости.
8.1.3.6 Удельную кусковатость следует определять по количеству кусочков, на которые дробится керн на 1 м скважины.
8.1.3.7 Выход керна следует определять в соответствии с приложением Б.
8.1.3.8 Показатель трещиноватости следует определять согласно Б.2 приложения Б.
8.1.3.9 Степень трещиноватости применительно к вращательному колонковому бурению следует определять по таблице 1.
Таблица 1 – Классификация материала кладки по степени трещиноватости
Степень трещинова- тости | Критерии оценки степени трещиноватости | ||
Показатель трещи- новатости W, ед/об | Удельная куско- ватость керна Куд, шт/м | Показатель тре- щиноватости W,ед/об | Выход керна Вк, % |
Монолитные | 1-5 | До 0,50 | 100-80 |
Слаботрещиноватые | 6-10 | 0,51-1,00 | 80-65 |
Трещиноватые | 11-30 | 1,01-2,00 | 65-50 |
Сильно трещинова- тые | 31-50 | 2,01-3,00 | 50-35 |
Весьма и исключи- тельно сильнотре- щиноватые | 51 и более | 3,01 и более | 35 и менее |
8.1.3.10 Для определения параметров цементации пустот через скважины
следует произвести:
- определение водопроницаемости кладки опор по удельному водопоглощению исследовательских скважин по 8.1.3.11;
- определение предельного допустимого давления при пробном нагнетании цементного раствора по 8.1.3.12;
- назначение состава цементного раствора в зависимости от удельного водопоглощения 8.1.3.13.
8.1.3.11 Степень водопроницаемости кладки опор следует определять по значению удельного водопоглощения, определяемому согласно Б.3 приложения Б.
В зависимости от полученных результатов определения удельного водопоглощения по таблице 2 следует уточнять указанные в проекте расстояния между скважинами. В указанных в таблице 2 пределах удельного водопоглощения большее значение расстояния между скважинами следует принимать для кладки со значительным количеством трещин, пустот и пор.
Таблица 2 – Зависимость расстояния между скважинами от значения удельного водопоглощения
| Удельное водопоглощение л/(мин·кПа·м)кладки, | 0,05-0,1 | 0,005-0,05 | менее 0,005 |
| Расстояние между скважинами, м | 1,5-2,0 | 1,0-1,5 | 0,5-1,0 |
При удельном водопоглощении кладки менее 0,003 л/(мин·кПа·м) способ цементации пустот применять не рекомендуется.
8.1.3.12 Определение предельного допустимого давления цементации следует устанавливать в зависимости от состояния кладки, ее трещиноватости.
Зависимость предельного допустимого давления от степени трещиноватости кладки приведена в таблице 3.
Таблица 3 – Зависимость предельного допустимого давления от степени трещиноватости кладки
Степень трещиновато- сти | Удельная кускова- тость керна Куд, шт/м | Давление нагне- тания, МПа (атм) | Выход керна Вк, % |
Слаботрещиноватые | 1-10 | 0,8 (8) | 100-70 |
Трещиноватые | 11-30 | 0,6 (6) | 70-40 |
Сильнотрещиноватые | 31 и более | 0,5 (5) | 40-30 и менее |
Нагнетание цементного раствора следует начинать при давлении 50 кПа (0,5 атм), постепенно повышая давление каждую минуту на 50 кПа. Давление цементации необходимо контролировать по манометру.
Предельное допустимое давление не должно превышать величины от 0,5Р до 0,7Р, где Р – давление, приводящее к разрушению кладки опоры. В связи с этим предварительное значение предельного допустимого давления цементации может быть назначено лишь приближенно, и должно обязательно проверяться пробным нагнетанием и наблюдением за раскрытием трещин по гипсовым маякам.
Для формирования гипсовых маяков следует вырубить штрабу на трещине глубиной 3 мм и заполнить ее гипсом. Гипсовые маяки необходимо закреплять на трещинах, расположенных рядом с исследовательской скважиной.
При нагнетании цементного раствора в скважину по гипсовым маякам требуется следить за раскрытием трещин. При появлении на гипсовом маяке трещины следует зафиксировать величину давления, при котором она появилась, и сопоставить это давление с тем давлением, которое было определено по степени трещиноватости по таблице 3. За предельное допустимое давление, приводящее к разрушению кладки опоры, следует принимать наименьшее значение.
При этом необходимо особое внимание обратить на недопустимость высоких давлений, которые представляют опасность в отношении возможности раскрытия имеющихся трещин в кладке и образования новых.
8.1.3.13 Состав раствора для цементации кладки должен быть определен в проекте производства работ. Указанный в проекте производства работ состав раствора для цементации кладки должен содержать такие параметры, как:
- подвижность не менее П5, обеспечивающая заполнение пустот и трещин в кладке; - однородность и нерасслаиваемость;
- адгезия не менее 2,5 МПа (для сцепления цементного камня с кладкой опоры);
- коррозионная стойкость к агрессивным водам; - морозостойкость не менее проектной.
Цементные растворы следует приготавливать по одному из следующих вариантов:
- цемента и воды; - цемента, добавок и воды;