СП 315.1325800.2017 Тепловые сети бесканальной прокладки. Правила проектирования стр. 11

8.2.4 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после теплоизоляции стыков труб и окончательной засыпки трубопроводов, должно быть равным 1,25 рабочего давления.
8.2.5 Окончательное испытание проводят в следующем порядке:
  • в трубопроводе создают давление, равное рабочему, и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч;
  • давление поднимают до уровня испытательного и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если при последующей 2-часовой выдержке под испытательным давлением в течение 1 ч падение давления не превысит 0,02 МПа.
8.2.6 Трубопровод горячей воды, смонтированный из теплоизолированных труб, следует тщательно промыть проточной питьевой водой. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов горячего водоснабжения из труб принимают в соответствии с требованиями СП 129.13330.
8.2.7 Сдача в эксплуатацию сетей горячего водоснабжения из теплоизолированных труб, законченных строительством, осуществляется в соответствии с требованиями проекта и СП 68.13330.

8.3 Хризотилцементные трубопроводы

8.3.1 Испытания на прочность и герметичность проводят в два этапа: предварительные и приемочные испытания.
8.3.2 Трубопроводы при предварительных и приемочных испытаниях следует испытывать участками не более 0,5 км.
8.3.3 Испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять гидравлическим способом.
8.3.4 Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют после частичной засыпки труб песком не менее половины длины каждой трубы на 0,3–0,5 м выше верха трубы. Муфты не засыпают в целях наблюдения за ними в процессе испытаний.
8.3.5 Приемочные испытания на прочность и герметичность проводят после выполнения полной засыпки трубопровода и получения положительных результатов предварительных испытаний.
8.3.6 При испытаниях трубопроводов испытательное давление должно быть:
1,5 рабочего давления – при предварительном испытании;
1,3 рабочего давления – при приемочном испытании.
8.3.7 Максимальное удельное значение допустимой утечки воды на участке трубопровода длиной 1 км при во время приемочного (окончательного) испытании на герметичность приведены в таблице 8.1:
Т а б ли ц а 8.1 – Значения допустимой удельной утечки воды на участке трубопровода длиной 1 км во время приёмочного (окончательного) испытания на герметичность
Условный диаметр труб Ду,
мм
Допустимая удельная
утечка на 1 п.км, л/мин
100
0,70
150
0,98
200
1,40
300
1,70
400
1,95
500
2,20
8.3.8 Хризотилцементный трубопровод признают выдержавшим предварительные и приемочные испытания на герметичность и прочность, если значение расхода воды, необходимой для подкачки в трубопровод для поддержания испытательного давления во время выдержки, не превысило допустимых значений, указанных в таблице 8.2, и при этом трубопровод не имеет деформаций и признаков нарушения герметичности.
Т а б л и ц а 8.2 – Расход воды, необходимой для подкачки в трубопровод для поддержания испытательного давления во время выдержки
Ду, мм
100
150
200
300
400
500
Расход воды, см3/мин
1,7
1,72
1,98
1,42
2,8
3,14

9 Приемка в эксплуатацию

9.1 Контроль качества производства строительно-монтажных и ремонтно-восстановительных работ проводят по следующим пунктам:
  • соответствие проектной документации;
  • проверка чистоты трубопроводной системы;
  • испытания стыков изоляции труб;
  • испытания сигнальной СОДК;
  • гидравлические испытания на прочность и плотность трубопроводов.
9.2 Контроль качества проводят представители заказчика (эксплуатирующей организации) совместно с представителями проектной организации, поставщика оборудования и ответственного за производство работ на тепловой сети.
9.3 Результаты приемки строительно-монтажных и ремонтно-восстановительных работ должны быть зафиксированы в соответствии с актами, приведенными в приложениях СП 74.13330.

10 Пожарная безопасность

10.1 В настоящем разделе установлены требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов теплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, а также методами производства монтажных работ.
10.2 К работам по устройству тепловых сетей допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
10.3 При хранении теплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на складе, строительной площадке и на месте монтажа следует учитывать горючесть ППУ, ППМ, ПИР и полиэтилена и соблюдать правила противопожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004. Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы не ближе 2 м от места складирования изолированных труб и их элементов, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
10.4 При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычные средства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами, обеспечивающими защиту от органических паров, а также кислых газов, аэрозолей, гидридов мышьяка и фосфора.
При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8–1 мм для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.
10.5 При горении из ППУ, ППМ и ПИР выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается проводить любыми средствами пожаротушения.
10.6 Не допускается воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях.
10.7 При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.
10.8 Отходы хризотилцементных труб (куски, сколы, крошка), ППУ, ППМ, ПИР и полиэтилена при резке труб или освобождении стальных труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на строительной площадке месте на расстоянии не менее 2 м от теплоизолированных труб и деталей.
10.9 Все работы по заливке стыков труб смесью ППУ (приготовление смеси, заливка смеси в стык) следует проводить в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты (хлопчатобумажный костюм, спецобувь, резиновые перчатки, хлопчатобумажные рукавицы, защитные очки).
10.10 На месте заливки стыков должны быть предусмотрены средства для дегазации применяемых веществ (5 % – 10 %-ный раствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3 %-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут).

11 Защита окружающей среды

11.1 Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям [2], СП 74.13330 и настоящего раздела.
11.2 Не допускаются без согласования с соответствующей организацией проводить разрытие траншей на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарников, перемещение грузов кранами на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев, складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них.
11.3 Промывку трубопроводов следует выполнять с повторным использованием воды. Слив воды из трубопроводов после промывки (дезинфекции) следует проводить в места, предусмотренные ППР.