Т а б ли ц а Б.1
| Марка стали | Отно- ситель- ное удли- нение, % | Ударная вязкость (KCU), кгс·м/см2,при температуре, °С | Угол загиба сварного шва трубы | Проверка заводских сварных швов методом неразру- шающего контроля | Временное сопротив- ление σв, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | ||
–20 | –40 | –60 | ||||||
| Углеродистые: | ||||||||
| Вст3сп5 | 22 | 3 | 3 | – | 100° | 100 % | 372 | 225 |
| 10 | 24 | – | – | – | – | – | 333 | 206 |
| 20 | 21 | – | – | – | – | – | 412 | 245 |
| Низколегированные: | ||||||||
| 17ГС, 17Г1С,17Г1СУ | 20 | – | 3 | – | 80° | 100 % | 500 | 350 |
| 09Г2С | 20 | – | – | 3 | 80° | 100 % | 470 | 265 |
П р и м е ч а н и е – При применении углеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления от минус 21 °С до минус 30 °С ударную вязкость проверяют при температуре минус 40 °С. | ||||||||
Приложение В Методика испытаний стыков теплопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке
В.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыков стальных предизолированных теплопроводов.
В.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделки теплоизолированных стыков проводят на контрольных образцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок В.1).
 | |
| 400 × 556 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – система охлаждения; 2 – фрагмент теплопровода; 3 – нагреватель; 4 – камера; 5 – нажимное устройство; 6 – грунт; 7 – механизм протяжки; 8 – размещение термопар в камере стенда; 9 – теплоизоляция концевых участков; 10 – размещение термопар на фрагменте теплопровода
Рисунок В.1 – Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземной
бесканальной прокладки
В.3 Испытания проводят при следующих условиях:
- перед испытанием трубу выдерживают в течение 24 ч при температуре 150
°С;
- давление грунта на теплопровод (сумма статического и динамического давлений) – 18 кН/м2;
- вытеснение грунта – 75 мм;
- скорость хода вперед изолированной трубы – 10 мм/мин;
- скорость хода назад изолированной трубы – 50 мм/мин;
изолированную трубу испытывают на протяжении 2000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты в течение 300, 600 и 1000 циклов.
В.4 Основные требования к испытаниям:
- температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;
при остановке тепловой сети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха от минус 40 °С до плюс 150 °С;
- долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;
- температура на поверхности теплопровода должна быть не более 40 °С;
- в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используют песок без острых граней фракций не более 5 мм;
- коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в диапазоне 0,15–0,65;
- динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автомобильного транспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на слой ППУ;
- изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;
- изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы теплопровода.
Приложение Г Варианты конструкций соединения хризотилцементных труб:
Г.1 Для соединения хризотилцементных труб со стальными трубами с помощью хризотилцементных муфт применяют стальную трубу, конец которой проточен, либо к концу приварен патрубок, при этом наружный диаметр трубы или патрубка равен наружному диаметру хризотилцементной трубы (рисунок Г.1).
 | |
| 663 × 451 пикс. Открыть в новом окне | |
D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр стальной трубы, D1 = D2
Рисунок Г.1 Соединение со стальной трубой с помощью хризотилцементной
муфты
Г.2 Перед монтажом коленьев, отводов, тройников и задвижек замеряют диаметры труб D1 и D2 и готовят фланцы с зазором 2–3 мм на сторону по диаметру и соединительную трубу из стали 20, длина которой должна быть не менее 120 мм. Примеры монтажа приведены на рисунках Г.2–Г.6. В качестве уплотнителя допускается использовать резиновые кольца сальниковую набивку. Болтами следует стянуть фланцы для создания необходимого герметичного соединения стыка.
 | |
| 708 × 543 пикс. Открыть в новом окне | |
D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр
металлической трубы; а – толщина фланца 12–15 мм, b – 0,3а
Рисунок Г.2 – Соединение с трубой из любого материала
 | |
| 699 × 382 пикс. Открыть в новом окне | |
D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр металлической трубы при D1 ≠ D2
Рисунок Г.3 – Соединение отводом
 | |
| 853 × 389 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Г.4 – Соединение с задвижкой
 | |
| 781 × 384 пикс. Открыть в новом окне | |
D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр
металлической трубы
Рисунок Г.5 – Соединение с тройником
 | |
| 634 × 394 пикс. Открыть в новом окне | |
D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр