6.4.16 Сварочные работы на узле соединения гибких труб с металлическими трубами проводят перед монтажом фитингов.
исключительных случаях, когда конструкция соединительного узла не позволяет провести монтаж фитинга в последнюю очередь, допускается проведение сварочных работ после запрессовки фитинга. При этом необходимо перед началом монтажа фитинга приварить на него металлический патрубок длиной 400–500 мм, а при последующем проведении сварочных работ принять меры, предотвращающие нагрев соединения свыше 90 ºС.
6.4.17 Перед соединением хризотилцементных труб выполняют установку резиновых уплотнительных колец в канавки муфт, очищенные от загрязнений, проверенные на отсутствие повреждений и смазанные.
Кольца перед установкой также очищают от загрязнений и проверяют на отсутствие повреждений гребешков и трещин на уплотняемых поверхностях.
6.4.18 Уплотняемые поверхности хризотилцементных труб и муфт, на которые опираются гребешки резинового кольца, до соприкосновения с резиновым кольцом должны быть обильно смазаны густым мыльным раствором или графито-глицериновой пастой. Пасту готовят в виде смеси 40 % графитовой пудры, 45 % глицерина и 15 % воды.
Для трубопроводов горячего водоснабжения в качестве смазки уплотняемых поверхностей следует применять пищевой глицерин или консистентные (нежидкие) пищевые жиры, если применение жиров допускается техническими условиями на резиновые кольца.
6.4.19 При использовании хризотилцементных труб для выполнения ветвей трубопровода, некратных по длине трубам, допускается подгонка труб по длине. Для этого готовую трубу укорачивают до заданной длины и, удалив теплоизоляцию на длине, равной длине применяемых муфт, проводят механическую обработку конца трубы, выдерживая предусмотренные техническими условиями размеры, допуски, разностенность и шероховатость.
6.5 Монтаж системы оперативно-дистанционного контроля
6.5.1 Монтаж СОДК следует проводить в соответствии с проектной схемой, согласованной с эксплуатирующей организацией.
6.5.2 Состав раздела СОДК в проектах тепловых сетей должен содержать:
- графические изображения схем контроля;
- характерные точки трубопровода (контрольные точки, ответвления,
неподвижные опоры, компенсаторы, окончание трубопровода, задвижки и т. п.);
- схемы электрических соединений;
- пояснительную записку;
- спецификацию.
6.5.3 Монтаж СОДК проводят специалисты, прошедшие обучение и имеющие соответствующие удостоверения.
6.5.4 Перед началом строительно-монтажных работ необходимо провести входной контроль элементов трубопровода на предмет состояния изоляции и целостности сигнальных проводников СОДК. Для проверки состояния изоляции и целостности проводников элементов, подлежащих монтажу на трассе, а также при работах по изоляции стыков следует применять высоковольтные тестеры.
Проверку изоляции следует проводить напряжением 500 В. Если изоляция сухая, прибор должен показывать «бесконечность» или значение выше 2000 МОм. Допускаемое сопротивление изоляции элемента должно быть не менее 10 МОм на один элемент.
6.5.5 При монтаже и заливке стыкового соединения труб в ППУ изоляции необходимо обеспечить сохранность всех соединений проводников.
6.5.6 Сигнальные проводники на стыках следует соединять строго в соответствии с маркировкой: основной с основным, транзитный с транзитным.
Соединение жил кабелей в промежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе следует проводить в соответствии с нижеприведенной цветовой маркировкой:
- синий – основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю;
- коричневый – транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю;
- черный – основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя;
- черно-белый – транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя;
- желто-зеленый – контакт на стальной трубопровод («заземление»).
6.5.7 Монтаж СОДК следует проводить в соответствии с требованиями настоящего подраздела и технологическими инструкциями предприятия-производителя.
6.5.8 Перед соединением проводников на стыках сваренного трубопровода необходимо на каждом стыке проводить проверку работоспособности системы контроля.
6.5.9 До подключения приборов контроля необходимо убедиться, что сварочные работы на трубопроводах прекращены.
6.5.10 Резервный провод соединяют на стыках, но не выводят в промежуточных и концевых элементах трубопровода. Резервный провод используется в случае повреждения основного.
6.5.11 Основной сигнальный проводник должен быть расположен справа по направлению подачи теплоносителя (от источника). Основной сигнальный проводник должен быть маркирован лужением, краской или наклеенной биркой.
6.5.12 Все боковые ответвления должны быть включены в разрыв основного сигнального проводника.
6.5.13 При изоляции стыков сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны быть соединены посредством обжимных втулок с последующей пайкой места соединения проводников. Пайку следует выполнять с использованием неактивных флюсов.
6.5.14 Фиксацию сигнальных проводников осуществляют с помощью держателей, которые устанавливают на стальной трубе с помощью малярного скотча или тканевой ленты.
6.5.15 Выбранный способ крепления должен обеспечивать надежность крепления сигнальных проводников.
6.5.16 По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода проводят оценку работоспособности СОДК. Если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы, СОДК считают работоспособной. Для трубопроводов длиной, отличающейся от указанной, допустимое значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорционально длине трубопровода.
Нормативные значения сопротивления проводников Rпр рассчитывают по формуле
Rпр=ρLсигн,
где Lсигн – длина измеряемой линии, м;
ρ – электрическое сопротивление проволоки, Ом/м (ρ = 0,011–0,017 Ом для 1 м провода сечением 1,5 мм² при t от 0 °С до 150 ºС).
6.5.17 В точках контроля соединительные кабели должны быть присоединены к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы.
6.5.18 Соединительные кабели от трубопроводов до терминалов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы.
6.5.19 По окончании монтажных работ на тепловых сетях обустраивают контрольные точки с установкой в них оборудования, предусмотренного в спецификации.
6.5.20 Установленные в соответствии с исполнительным проектом коверы должны быть промаркированы с указанием номера характерной точки.
6.5.21 Соединительный кабель от трубопровода до терминала следует прокладывать в оцинкованной или полимерной трубе внутренним диаметром не более 50 мм. Сварные работы на оцинкованной трубе проводят до прокладки кабеля. Внутри зданий и сооружений допускается прокладка сигнальных кабелей в защитных металлических гофрированных шлангах.
6.5.22 При необходимости монтажа в точках контроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительную точку контроля с подключением в ней проходного терминала как можно ближе к трубопроводу.
6.5.23 Коммутационные терминалы, устанавливаемые в точках контроля, должны соответствовать классу защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254. В местах с повышенной влажностью следует устанавливать терминалы с классом защиты IP65 по ГОСТ 14254 и функцией подключения диагностирующего оборудования без переходных коммутирующих устройств.