Рисунок 4.1 – Устройство бокового защитного слоя на опорной части,
выполненной из свето- и озононестойкой резины (принципиальная схема)
4.2 Стальные элементы
4.2.1 Стальные листы для армирования резиновых опорных частей из углеродистой стали с нормативным сопротивлением по пределу текучести не менее 280 МПа должны соответствовать ГОСТ 380, ГОСТ 535, ГОСТ 1050. Допускается применение сортов сталей аналогичных по свойствам.
4.2.2 Стальные элементы резинофторопластовой, стаканной и сферической опорных частей: балансиры, стаканы, крышки, шаровые сегменты, скользящие плиты, направляющие (в том числе для направляющих опорных частей) и упоры, нижние и верхние стальные листы, закладные детали должны быть изготовлены из сталей в соответствии с таблицей 4.4 или аналогичных по свойствам.
Т а б л и ц а 4.4 – Марки сталей для элементов опорных частей по ГОСТ 32020 (таблица 4)
| Деталь | Марка стали | Нормативный документ |
| Балансиры, стаканы,крышки, шаровые сегменты,скользящие плиты,направляющие и упоры,нижние и верхние стальныелисты, закладные детали | Обычное исполнение15ХСНД-2 | ГОСТ 19903 |
| Северное исполнение15ХСНД-3 | ГОСТ 6713 | |
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | |
| 10ХСНД | ГОСТ 7350 |
4.2.3 В конструкциях резинофторопластовых, стаканных и шаровых сегментных опорных частей для устройства пары скольжения следует применять полированный лист из хромоникелевой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582 или аналогичной по свойствам. Шероховатость поверхности Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам по ГОСТ 25142-82, п.2.7) должна быть не более 1мкм.
4.2.4 Для покрытия сферической поверхности шарового сегмента следует использовать твердый хром по ГОСТ 9.301. Толщина твердохромированного слоя согласно Пособию [6] и книге [7] должна составлять не менее 100 мкм. Шероховатость поверхности Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам по ГОСТ 25142, п.2.7) должна быть не более 3 мкм.
4.3. Антифрикционные материалы
4.3.1 Для изготовления антифрикционных пластин и полос резинофторопластовой, стаканной и сферической опорных частей согласно Пособию [6] и книге [7] следует применять чистый белый свободноспекаемый (без дополнительного уплотнения) политетрафторэтилен без регенерированных продуктов или наполнителей. Рекомендуется применять материал Фторопласт-4 высшей категории качества марок П, ПН по ГОСТ 10007, а также металлофторопластовую ленту по 4.3.2. Допускается применение аналогичных по свойствам полимерных и многослойных материалов.
Рекомендуемые физико-механические показатели материала Фторопласт-4 согласно ОДМ 218.2.002-2008 [8] приведены в таблице 4.5.
Т а б л и ц а 4.5 – Физико-механические показатели материала Фторопласт-4
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| Внешний вид | Поверхность пластин должна быть от белого до светло-серого цвета, однородная, гладкая, матовая, без трещин, разрывов и сквозных отверстий | визуальное определение |
| Прочность при растяжении,МПа, не менее | 25,0 | ГОСТ 11262 |
| Относительное удлинениепри разрыве, %, не менее | 300 | ГОСТ 11262 |
| Плотность, г/см3 | 2,15 – 2,19 | ГОСТ 15139 |
4.3.2. Характеристики металлофторопластовой ленты (МФЛ) согласно ОДМ 218.2.002-2008 [8] должны отвечать требованиям, указанным в таблице 4.6.
Т а б л и ц а 4.6 - Основные размеры МФЛ, мм
| Толщина | Ширина полос | Длина полос | |||
МФЛ | омедненной стальной основы | бронзового слоя, не менее | фторопластового (приработочного) слоя, не более | ||
1,55±0,05 | 1,30 | 0,30 | 0,06 | 100-130 | 1000-2000 |
2,60±0,05 | 2,30 | 0,30 | 0,06 | ||
4.4. Бетон
4.4.1 Железобетонные подферменники под опорные части рекомендуется выполнять из бетона класса от В40 до В60 в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181, в том числе из фибробетона в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.27.125-2013.
4.5. Цементно-песчаный раствор
Цементно-песчаный раствор для выравнивающего слоя согласно СП 46.13330 (пункт Л.2) должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 4.7.
Т а б л и ц а 4.7 – Требования к цементно-песчаному раствору выравнивающего слоя согласно СП 46.13330 (пункт Л.2)
| Наименование | Техническое требование | Объем контроля | Метод или способ контроля |
| Марка портландцемента | Не ниже М400 | Одна опора | Проверка по ГОСТ 10178 |
| Песок кварцевый | По ГОСТ 8736 | Одна опора | Проверка по ГОСТ 8735 |
| Соотношение цемента и пескапо массе | 1:2 вес. частей | Одна опора | Измерительный |
| Водоцементное отношение | от 0,32 до 0,34 | Одна опора | Измерительный |
4.6. Полимербетон
Полимербетон для выравнивающего слоя согласно СП 46.13330 (таблица Л.1) должен удовлетворять требованиям таблицы 4.8.
Т а б л и ц а 4.8 – Требования к полимербетону выравнивающего слоя согласно СП 46.13330 (таблица Л.1)
| Компонент | Весовая часть по массе при температуре окружающего воздуха, °С | Контроль | Метод или способ контроля | ||||
От минус 5 до 10 | От 0 до 5 | От 6 до 10 | От 11 до 15 | От 16 до 20 | |||
| Эпоксидная смолаЭД-20 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | Каждого состава | Проверка по ГОСТ 10587 |
| Фуриловый спирт | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Каждого состава | Проверка по действующим нормативным документам |
| Полиэтиленполиамин | 25 | 20 | 15 | 11 | 8 | Каждого состава | Проверка по действующим нормативным документам |
| Портландцементмарки М400 | 400 | 390 | 380 | 370 | 360 | Каждого состава | Проверка по ГОСТ 10178 |
| Песок кварцевый | 610 | 585 | 565 | 550 | 540 | Каждого состава | Проверка по ГОСТ 8735 |
4.7. Реопластичные безусадочные бетонные смеси
Рекомендуемые характеристики реопластичных безусадочных бетонных смесей для устройства выравнивающего слоя согласно ОДМ 218.2.002-2008 [8] приведены в таблице 4.9.
Т а б л и ц а 4.9 – Характеристики реопластичной, безусадочной бетонной смеси
| Показатель | Ед. изм. | При температуре воздуха в момент укладки не ниже +5°С | При температуре воздуха в момент укладки не ниже минус 5°С |
| Расплыв конуса(удобоукладываемость), не менее | мм | 260 | 180 |
| Воздухововлечение, не более | % | 6 | 6 |
| Прочность на растяжение приизгибе на 1 сутки, не менее | МПа | 4 | 7 |
| Прочность на растяжение приизгибе на 28 сутки, не менее | МПа | 8 | 10 |
| Прочность на сжатие на 1 сутки,не менее | МПа | 28 | 25 |
| Прочность на сжатие на 28 сутки,не менее | МПа | 70 | 65 |
| Сцепление с бетоном на 28 сутки,не менее | МПа | 1,5 | 2,0 |
| Сцепление со сталью на 28 сутки(стержень периодическогопрофиля), не менее | МПа | 30 | 25 |
| Сцепление со сталью на 28 сутки(гладкий стержень), не менее | МПа | 2,5 | - |
| Морозостойкость по ГОСТ 10060,не менее | циклов | 300 | 300 |
| Модуль упругости | МПа | 30000 | 30000 |
| Водонепроницаемость по ГОСТ12730.5, не менее | атм. | 12 | 12 |
| Сульфатостойкость | % | 99 | - |
4.8. Клей на основе эпоксидной смолы
Рекомендуемые составы клея на основе эпоксидно-диановых смол и свойства компонентов согласно ОДМ 218.2.002-2009 [9] приведены в таблице 4.10.
Т а б л и ц а 4.10 – Составы клея на основе эпоксидных смол
Номер клеевого состава | Компонент | Вязкость по ГОСТ 8420, с | Количество весовых частей |
1 | Смола ЭД-20 (по ГОСТ 10587) | 23 | 100 |
| Ацетон (по ГОСТ 2768) | 20 | ||
| Пластификатор (по ГОСТ 8728-88) | 18 | 25 | |
| Отвердитель (сложный амин) | 15 | ||
| Ацетон (по ГОСТ 2768) | 20 | ||
2 | Смола ЭД-20 (по ГОСТ 10587) | 23 | 100 |
| Ацетон (по ГОСТ 2768) | 20 | ||
| Фуриловый спирт (по ГОСТ 28960) | 17 | 20 | |
| Отвердитель (полиэтиленполиаминИли диэтилентриамин) | 20 | ||
| Ацетон (по ГОСТ 2768) | 30 | ||
3 | Смола ЭД-20 (по ГОСТ 10587) | 26 | 100 |
| Ацетон (по ГОСТ 2768) | 30 | ||
| Отвердитель (диэтилентриамин) | 12 | 18 | |
| Фуриловый спирт (по ГОСТ 28960) | 50 |
4.9. Смазочные материалы
4.9.1. Для смазки фторопластовых прокладок резинофторопластовых, подвижных шаровых сегментных и стаканных опорных частей следует применять пластичную смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 или аналогичную.
4.9.2. Для смазки трущихся поверхностей стальных опорных частей и поверхностей катания согласно СП 46.13330 (пункт 9.122) следует использовать графит по ГОСТ 8295 или смазку на основе дисульфид молибдена по ГОСТ 23258.
5. Общие положения
5.1 Технология и последовательность операций по установке опорных частей на подферменные площадки, а также пролетных строений на опорные части должна быть отражена в утвержденном проекте производства работ и, если необходимо, в технологическом регламенте (карте), и должна соответствовать требованиям настоящего Стандарта.
5.2 Опорные части должны поставляться на строительный объект в собранном виде, укомплектованными анкерными деталями и вспомогательными регулировочными устройствами, с установленными приспособлениями для транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ, с нанесенным антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями СП 72.13330 (разделы 2, 3, 8) и готовыми к установке. Системы защитных покрытий стальных элементов конструкции опорных частей на основе лакокрасочных материалов должны соответствовать требованиям СП 46.13330 (п.п.10.71–10.82). Поверхности качения и скольжения, а также стальные элементы опорной части, контактирующие с бетоном, согласно рекомендациям [8] и книге [10], не должны иметь антикоррозионное покрытие.
5.3 Составные элементы опорных частей для сохранения целостности конструкции при транспортировке должны фиксироваться между собой стальными или пластиковыми транспортировочными болтами по ГОСТ 7798 (не являющимися частью конструкции), обозначенными специальной маркировкой (например, помеченными красной краской).
Транспортировочные болты запрещается ослаблять или удалять до того момента, когда опорная часть будет установлена в проектное положение, закреплена, и на нее передана нагрузка от пролетного строения.
Подвижные опорные части, рассчитанные на перемещения более 40 мм должны согласно книге [10] иметь указатели перемещений со шкалой.
5.4. При поступлении на строительный объект опорных частей подрядной организацией должен быть произведен входной контроль конструкций опорных частей и сопроводительной документации к ним в соответствии с 7.1.12.
5.5. Если опорные части не установлены в проектное положение сразу после поставки, их следует складировать на деревянных подкладках в помещении или на строительной площадке под навесом, накрыв полиэтиленовойпленкой по ГОСТ 10354. Для исключения образования конденсата в помещении необходимо согласно рекомендациям [11] обеспечить вентиляцию. Не допускается попадание на опорные части грязи, песка, а также агрессивных веществ, разрушающих резину (бензин, масла, кислоты и т.д.) и антикоррозионное покрытие. При складировании должно быть исключено попадание на опорные части воды, повреждение строительной техникой, а также контакт опорной части с землей и снегом.
Согласно ГОСТ 32020 (пункт 10.2) не допускается хранить резиновые и стаканные опорные части рядом с отопительными приборами и подвергать их непосредственному воздействию солнечной радиации.
5.6. Опорные части следует складировать в том же положении, в котором впоследствии они будут установлены (горизонтально).
Переворачивать опорные части запрещается.
5.7 При подъеме и перемещении опорных частей строповку следует производить в местах, предусмотренных производителем опорных частей, указанных в проекте производства работ или технологическом регламенте (карте) на установку опорных частей. К погрузо-разгрузочным работам необходимо допускать только обученный и проинструктированный персонал.