СТО НОСТРОЙ 2.29.184-2015 Мостовые сооружения Опорные части Правила устройства, контроль выполнения и требования к результатам работ стр. 5

5.8. До начала монтажа на участке производства работ должно быть проверено наличие документации в соответствии с 7.1.7 и 7.1.8.
5.9. Перед началом работ по монтажу рабочие места должны быть организованы и ограждены в соответствии с ГОСТ 23407, укомплектованы необходимым инструментом, оборудованием и инженерными коммуникациями. Должна быть организована своевременная подача конструкций и материалов к месту монтажа.
5.10. Производить работы во время атмосферных осадков, при гололеде, грозе и при скорости ветра 15 м/с и более согласно ПОТ Р М-012-2000 [12] не допускается.
5.11. Работы по устройству опорных частей, связанные с бетонированием, рекомендуется производить при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже 5 С и минимальной температуре не ниже 0 С.
5.12 При среднесуточной температуре окружающего воздуха ниже 5С и минимальной температуре ниже 0 С работы по устройству опорных частей, связанные с бетонированием, следует выполнять в специальных технологических укрытиях с соблюдением соответствующих требований проектов производства работ или регламентов на выполнение работ в зимнее время и с учетом требований 7.2.22. Бетонную смесь следует приготавливать в теплом помещении.
5.13. При наличии на поверхности элементов опор уклонов для стока воды (сливов), а в совмещенных мостах во всех случаях, опорные части следует располагать на подферменниках высотой не менее 15 см.
5.14. Бетонные смеси для устройства подферменников должны быть приготовлены в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 к порядку производства работ.
5.15. Геометрические параметры подферменных площадок должны соответствовать требованиям 7.2.8. Материал подферменников должен соответствовать требованиям СТО НОСТРОЙ 2.29.110-2013 (пункт 5.2).
Требуемую температуру установки, при которой обеспечивается симметричная работа резиновых опорных частей, следует принимать согласно проекту. Как правило, оптимальным является диапазон от 0 ºС до 10ºС. Если монтаж происходит при температурах, отличающихся от требуемой, то в соответствии с пособием [13] следует при наступлении требуемой температуры произвести подъем пролетного строения на опорах и выправку опорных частей. Подъем пролетного строения при этом следует производить по специально разработанному технологическому регламенту.
5.16 При установке опорных частей наподферменные площадки (ригель опоры), а также балок и пролетных строений на опорные части следует обеспечивать плотное, без зазоров опирание согласно ОДМ 218.2.002-2008 [8]. Выравнивающий слой на подферменной площадке и заполнение зазора между опорной частью (клиновидным листом) и опорной плоскостью пролетного следует устраивать в соответствии с 5.24. Прочность выравнивающего слоя на сжатие согласно книге [10] должна быть не меньше прочности на сжатие, соответствующей данному классу бетона подферменника.
Всесторонне подвижные опорные части допускается устанавливать без анкеровки. В остальных случаях (в том числе при установке неподвижных опорных частей на анкерных промежуточных опорах и устоях) опорную часть согласно требованиям проекта следует согласно книге [10] закреплять в бетоне при помощи анкеров, а к металлическим элементам – крепить при помощи болтов. Необходимость анкеровки опорных частей должна определяться расчетом.
5.17. Согласно ВСН 86-83 [14] не допускается установка неанкеруемых опорных частей на подсыпку из сухого цемента (сухих строительных смесей).
5.18. В случае если проектом предусмотрено крепление опорной части к подферменнику при помощи анкеров, устройство анкерных колодцев следует производить с использованием ручных перфораторов или при помощи сверлильного инструмента. Также допускается на этапе бетонирования подферменника согласно требованиям проекта закладывать в местах установки анкеров пустотообразователи из металлической трубы.
5.19. Применяемая опалубка должна соответствовать ГОСТ Р 52085.
Класс точности опалубки по ГОСТ 21779 должен быть на один класс выше класса точности бетонируемых конструкций.
5.20 Опалубку для выравнивающего слоя согласно СП 46.13330 (пункт Л.3) рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной металлической рамки или кольца.
5.21 Опорные части в соответствии с СП 46.13330 (пункт 9.119) следует устанавливать на опалубленный по периметру слой не схватившегося цементно-песчаного раствора по 4.5 или полимербетона по 4.6, при этом состав должен быть уложен с возвышением по центру, чтобы при установке опорной части его излишки могли быть вытеснены со всех сторон без образования пустот. Операционный контроль при этом следует производить согласно 7.2.10. Допускается установка опорной части на вспомогательные регулировочные устройства, предусмотренные производителем и соответствующие проекту (клинья, регулировочные болты согласно рекомендациям [11]), с последующим инъектированием зазоров клеем на основе эпоксидной смолы по 4.8 или заполнением их реопластичной безусадочной бетонной смесью по 4.7 [8]. Резиновые опорные части без стальных опорных пластин по ГОСТ 32020 допускается согласно DIN EN 1337 [16] устанавливать непосредственно на опорные площадки.
5.22 В случае установки опорной части на вспомогательные регулировочные устройства, отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части. В случае установки опорной части на опалубленный по периметру слой не схватившегося выравнивающего слоя, отметка верхних кромок опалубки должна превышать проектную отметку нижней поверхности опорной части на величину деформации не схватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения и принимаемой по таблице 5.1. Положение опорной части должно соответствовать 7.2.12.
Т а б л и ц а 5.1 – Деформации несхватившегося выравнивающего слоя согласно СП 46.13330 (таблица Л.2)
Толщина выравнивающего
слоя, мм
Деформация несхватившегося выравнивающего
слоя, мм, при нормальных напряжениях, МПа
1,0
2,5
5,0
10,0
15
20
10
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
20
2,0
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
30
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
5.23 Опалубка должна быть надежно раскреплена (зафиксирована) с тем, чтобы выдерживать давление бетона после укладки и выравнивания.
Между опалубкой и боковыми сторонами опорной части следует предусматривать достаточные зазоры для обеспечения заливки бетонной смеси. Опалубку следует снимать согласно СП 70.13330 (пункт 5.7.11) после достижения бетоном выравнивающего слоя не менее 70% проектной прочности. Одновременно следует удалить регулировочные клинья (под опорной частью согласно EN 1993-2: 2006 [15] и директиве [17] не должно остаться участков с неравномерной жесткостью) и заполнить пустоты цементно-песчаным раствором по 4.5.
5.24 Для устройства выравнивающего слоя, а также для омоноличивания анкерных болтов в теле опоры, следует применять цементно-песчаный раствор по 4.5, полимербетон по 4.6 или готовые сухие бетонные смеси, которые после затворения водой образуют реопластичный (текучий, нерасслаивающийся, безусадочный как в пластичном, так и затвердевшем состоянии) материал по 4.7 или аналогичный. Зазор между скользящей плитой опорной части (клиновидным листом) и опорной плоскостью (распределительным листом) стальных (сталежелезобетонных) пролетных строений и опорной плоскостью сборных железобетонных пролетных строений, а также между скользящей плитой (верхним балансиром) и клиновидным листом следует заполнять клеем на основе эпоксидной смолы, удовлетворяющим требованиям 4.8, или аналогичным клеем. Применяемые материалы должны также соответствовать требованиям проекта и СП 46.13330 (таблица Л.1).
5.25. Заливку выравнивающего слоя необходимо производить в пластичной или жидкой консистенции в соответствии с инструкцией производителя и требованиями проекта.
5.26. Перед устройством выравнивающего слоя с подферменных площадок следует легкими перфораторами удалить наплывы бетона и пленку цементного молока, придать шероховатость поверхности, очистить и продуть сжатым воздухом по ГОСТ 9.010 и привести в соответствие с требованиями 7.2.11. 24
5.27 Перед установкой стальная опорная поверхность опорных частей, контактирующая с бетоном, должна быть согласно ОДМ 218.4.002-2009 [18] тщательно очищена от следов краски, грязи, масляных пятен и других загрязнений и продута сжатым воздухом по ГОСТ 9.010. Для очистки следует использовать механизированный инструмент по ГОСТ Р МЭК 60745-2-3 и растворители в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. В качестве рабочего органа используют дисковые, радиальные или торцевые щетки с ворсом из высокопрочной проволоки, свитой в жгуты. Выполнять очистку с использованием абразивного инструмента не допускается.
Если иное не предусмотрено проектом и инструкцией производителя опорных частей, распределительные и клиновидные листы должны согласно ОДМ 218.4.002-2009 [18] иметь грунтовое покрытие.
5.28 При установке опорной части в проектное (горизонтальное) положение на вспомогательные устройства (металлические или пластиковые клинья, регулировочные болты) необходимо убедиться, что на последующих этапах работ место окончательной установки опорной части не изменится.
После установки, выравнивания и нивелирования опорной части бетон подферменника согласно СТО НОСТРОЙ 2.29.110-2013 (пункт 4.6.4) необходимо поддерживать во влажном состоянии не менее 6 часов до момента начала работ по укладке смеси. Избыток воды непосредственно перед бетонированием следует удалять сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
5.29 Смесь для устройства выравнивающего слоя следует заливать в опалубку непрерывно и только с одной стороны с тем, чтобы избежать захвата воздуха (Рисунок 5.1). Допускается нагнетание смеси через специальные штуцеры, расположенные в опалубке и заливка через гибкие трубки с воронками. В этом случае штуцеры следует устанавливать по периметру каждой опорной части непосредственно в зазор или в специально предусмотренные проектом отверстия в опорных частях; при этом согласно СП 46.13330 (пункт 9.120) количество штуцеров должно быть не менее четырех.
Для распределения смеси выравнивающего слоя следует использовать гибкий стальной трос или набор мелких стальных цепей, осуществляя их возвратно-поступательное движение во время укладки смеси. Устройство выравнивающего слоя должно обеспечивать опирание опорной части по всей площади ее основания. Наличие пустот не допускается.
1 – подферменник; 2 – выравнивающий слой; 3 – опалубка; 4 – опорная часть; 5 –
анкерная плита; 6 – анкерные болты; 7 – клинья; 8 – бетонная смесь; 9 – гибкий стальной трос (набор мелких стальных цепей)
Рисунок 5.1 – Схема устройства выравнивающего слоя
5.30. Если проектом предусмотрена анкеровка опорной части, то заполнение анкерных колодцев, как правило, выполняют одновременно с устройством выравнивающего слоя, если иное не предусмотрено проектом.
5.31. Для предотвращения загрязнения элементов опорной части при бетонировании рекомендуется защищать наружные поверхности опорной части полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. В случае попадания бетона его необходимо удалить при помощи мягкой ветоши, смоченной в воде.
5.32. После заливки бетонной смеси необходимо осуществлять специальные меры по уходу. Все открытые поверхности должны быть немедленно защищены от потери влаги в результате испарения. Уход за бетоном осуществляется распылением воды, укрытием влажной мешковиной, нанесением специального пленкообразующего материала согласно СП 70.13330 (пункт 5.12.3). После завершения всех бетонных работ поверхность опорных частей должна быть тщательно очищена волосяными щетками. Участки поврежденного антикоррозионного покрытия должны быть восстановлены – загрунтованы и окрашены по технологии, предусмотренной проектом для защиты пролетного строения и в соответствии с СП 72.13330 (раздел 9).
5.33 При установке опорных частей следует нанести риски, отмечающие взаимное начальное положение их элементов, и клеймо с указанием температуры при установке пролетных строений.
СП 46.13330 (пункт 9.123)
5.34. Опорные части в соответствии с СП 46.13330 (пункт 9.123) необходимо устанавливать согласно проекту и инструкциям производителя опорных частей с учетом температуры воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести бетона пролетных строений.
5.35 Опускание пролетного строения на опорные части следует производить строго вертикально. Не допускается поворачивать балки, пролетные строения и блоки в плане после их установки на опорную часть.
Опускание железобетонного пролетного строения следует производить в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.29.106-2013 (раздел 5). Опускание металлического пролетного строения следует производить в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.29.160-2015 (раздел 6) в диапазоне температур, указанных в проекте, при отсутствии непосредственного воздействия солнечной радиации (в пасмурную погоду, утренние или вечерние часы). При установке балок пролетных строений при наличии уклонов мостового сооружения следует согласно ОДМ 218.2.002-2008 [8] предусмотреть специальные меры, предотвращающие угон (самопроизвольное смещение) пролетного строения (наличие неподвижных опорных частей, упоров, клиновидных плит и др.).
5.36 Передачу усилия от веса пролетного строения на опорные части следует производить только после набора материалом выравнивающего слоя проектной прочности.
ГОСТ 32020 (пункт Ж.11)
5.37 Для включения опорной части в работу и возможности восприятия опорной частью температурных перемещений пролетного строения в процессе набора прочности бетонной смеси выравнивающего слоя после установки пролетного строения и закрепления опорной части к подферменнику и пролетному строению транспортировочные болты должны быть удалены откручиванием. Срезка болтов не допускается. Отверстия после удаления болтов следует заполнить цементным раствором.
Транспортировочные болты из пластика допускается оставлять на своих местах, если имеются соответствующие указания в инструкции производителя опорной части.
5.38 После набора выравнивающим слоем 70 % проектной прочности необходимо затянуть гайки анкеров. Усилие натяжения болтов крепления опорной части к пролетному строению и гаек резьбовых анкеров в конструкции подферменника должно соответствовать требованиям проекта.
Операционный контроль натяжения следует производить в соответствии с 7.2.21.
5.39. Наличие зазора в месте крепления опорной части к опорной площадке пролетного строения не допускается. В случае его возникновения следует произвести заполнение зазора согласно 5.24.