Примечание 1 - Конденсационная влага не должна быть ошибочно рассмотрена как проникновение воды внутрь оболочки.
Примечание 2 - Следы влаги на вращающихся механических частях не должны быть рассмотрены как неблагоприятный исход при испытаниях, если эта влага не может попасть на другие детали устройства при вращении.
Примечание 3 - Накопившуюся в оболочке воду, которая может быть разбрызгана механическими частями во время работы устройства, следует оценивать в соответствии с требованиями а), b) или c).
Примечание 4 - Приведенные критерии и пояснения соответствуют требованиям относящихся к данному фактору разделов IEC 60034-5 и IEC 60529.
33.4 Испытания устройств во взрывонепроницаемой оболочке и не поджигающих компонентов
33.4.1 Подготовка образцов устройств во взрывонепроницаемой оболочке к испытаниям
До начала испытаний, любые части, изготовленные из эластомерных или термопластичных материалов, используемые для уплотнения крышек, которые должны открываться во время работы, и которые не защищены от механического повреждения или повреждения из-за воздействия окружающей среды, должны быть удалены, если в результате удаления этих частей условия испытания становятся более жесткими.
Примечание - Другие неметаллические части оболочки должны быть подготовлены, как указано в 33.3.2.
33.4.2 Подготовка образцов неподжигающих компонентов к испытаниям
До испытаний контакты неподжигающих компонентов должны быть подвергнуты рабочему тренировочному циклу с числом переключений 6000, при частоте примерно 6 переключений в минуту и заданной электрической нагрузке.
Для проведения испытаний неподжигающий компонент должен быть установлен таким образом, чтобы был обеспечен доступ взрывоопасной испытательной смеси к контактам, и чтобы происходящий взрыв можно было обнаружить. Для этого необходимо:
a) снять оболочку, закрывающую контакты; или
b) просверлить, по меньшей мере, два отверстия в оболочке; или
c) создать вакуум в испытательном отсеке, затем заполнить его взрывоопасной испытательной смесью и с помощью устройства для определения давления зарегистрировать взрыв.
33.4.3 Условия испытания устройств во взрывонепроницаемой оболочке и неподжигающих компонентов
33.4.3.1 Общие положения
Образец устройства или компонента, имеющий самые неблагоприятные размеры, допускаемые конструкторской документацией, должен быть заполнен и окружен взрывоопасной смесью следующего состава для соответствующих групп электрооборудования:
Группа IIA: (6,5±0,5)% этилена в воздухе при атмосферном давлении;
Группа IIВ: (27,5±1,5)% водорода в воздухе при атмосферном давлении;
Группа IIС: (34±2)% водорода, (17±1)% кислорода и остальное азот при атмосферном давлении или (27,5±1,5)% водорода в воздухе при избыточном давлении 500 мбар.
33.4.3.2 Устройства во взрывонепроницаемой оболочке
Воспламенение взрывоопасной смеси внутри устройств во взрывонепроницаемой оболочке должно быть проведено от разрядов размыкания и замыкания контактов во взрывонепроницаемой оболочке при подключении к источнику питания с максимальной нагрузкой с учетом напряжения, тока, частоты и коэффициента мощности. В каждом испытании должно быть проведено 10 опытов по замыканию и размыканию контактов в свежей взрывоопасной смеси и при этом не должно произойти взрыва взрывоопасной смеси, окружающей устройство.
33.4.3.3 Неподжигающие компоненты
При испытании не поджигающих компонентов должно быть проведено 50 опытов по замыканию и размыканию контактов при 100%-ной нагрузке, при этом компонент должен быть заполнен и окружен взрывоопасной смесью. Это испытание на замыкание и размыкание контактов должно быть повторено три раза в свежей взрывоопасной газовой смеси в каждом испытании и при этом не должно произойти взрыва взрывоопасной смеси, окружающей устройство.
33.5 Испытания электрооборудования, заключенного в герметично плотные оболочки и залитого компаундом электрооборудования "n"
33.5.1 Подготовка к испытаниям
Устройство должно быть выдержано в сушильном шкафу в течение 7 дней при номинальном напряжении при температуре не менее чем на 10 К выше максимальной температуры окружающей среды, или при температуре, которая достигает +10 К, или устройство должно быть не под напряжением при температуре (80±2) °С, в зависимости от того, какая температура выше, а затем должно один день быть выдержано при температуре на 10 К ниже минимальной номинальной рабочей температуры.
Примечание - Может заменить подготовку к испытаниям по 7.2.
33.5.2 Испытание под напряжением
Соединительные контактные зажимы электрооборудования должны быть соединены между собой. Между контактными зажимами и внешней поверхностью корпуса электрооборудования прилагают и выдерживают в течение 1 мин синусоидальное напряжение. Действующее значение напряжения должно быть не менее 
или (2U+1000) В, в зависимости от того, какое значение больше, где - максимальное напряжение (амплитудное значение) на выходе; U - рабочее напряжение. В случаях, когда рабочее напряжение равно 42 В или менее, испытательное напряжение должно быть равно 500 В вместо (2U+1000) В. Если корпус изготовлен из пластмассы, его обертывают металлической фольгой.
или (2U+1000) В, в зависимости от того, какое значение больше, где - максимальное напряжение (амплитудное значение) на выходе; U - рабочее напряжение. В случаях, когда рабочее напряжение равно 42 В или менее, испытательное напряжение должно быть равно 500 В вместо (2U+1000) В. Если корпус изготовлен из пластмассы, его обертывают металлической фольгой. Электрооборудование считают выдержавшим испытания, если под действием напряжения не произошло электрического пробоя или повреждения корпуса и при осмотре не обнаружено видимых повреждений заливки, которые могли бы нарушить вид защиты, например трещин в компаунде или обнажения залитых компаундом частей.
33.5.3 Испытания устройств с пустотами
33.5.3.1 Установка для проведения испытаний на герметичность
Испытательная установка должна содержать сосуд, изготовленный из прозрачного материала, имеющий объем, достаточный для полного погружения испытуемого образца в жидкость. Установка, в зависимости от выбранного изготовителем метода испытаний (метод 1 или 2), должна обладать следующими дополнительными свойствами.
В качестве испытательной жидкости используют водопроводную или деионизированную воду.
a) Метод 1
Установка должна нагревать испытательную жидкость в сосуде до температуры в соответствии с требованиями 33.5.3.2, перечисление а) и поддерживать одинаковую температуру в течение длительного периода с возможностью измерения температуры;
b) Метод 2
Установка должна позволять присоединять вакуумный насос для снижения давления в сосуде над поверхностью жидкости и поддерживать его на необходимом уровне в течение, по меньшей мере 2 мин.
33.5.3.2 Испытание на герметичность
a) Образцы с исходной температурой (25±2) °С резко погружают в воду, температура которой (65±2) °С, на глубину 25 мм и выдерживают 1 мин. Если при этом испытании не наблюдается выделение пузырьков, электрооборудование признают соответствующим требованиям настоящего стандарта.
b) Испытуемые образцы погружают в воду, содержащуюся в сосуде, которая может быть частично откачена, на глубину 75 мм. Давление воздуха в оболочке снижают до 120 мм рт.ст.(16 кПа). Электрооборудование признают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не обнаружено признаков утечки воздуха.
c) Любые другие испытания, которые обнаруживает утечку воздуха со скоростью не более чем 10-5 мл/с при перепаде давления в 1 атм (101,325 кПа).
33.5.4 Испытание залитого компаундом электрооборудования для светильников
33.5.4.1 Термоциклические испытания
Порядок проведения испытаний залитого компаундом электрооборудования светильников следующий:
a) при комнатной температуре на электрооборудование подают напряжение при номинальной нагрузке до тех пор, пока температура поверхности не стабилизируется. (Признаком стабилизации температуры является скорость ее изменения, не превышающая 1 К/ч);
b) температуру окружающей среды медленно повышают до значения, при котором температура поверхности электрооборудования будет на 10 К выше указанной на маркировке максимальной температуры поверхности. В таком состоянии электрооборудование выдерживают до тех пор, пока температура поверхности вновь стабилизируется (Признаком стабилизации температуры является скорость ее изменения, не превышающая 1 К/ч);
c) электрооборудование отключают и охлаждают до комнатной температуры;
d) температуру окружающей среды понижают до (-10±2) °С, и электрооборудование выдерживают до тех пор, пока температура поверхности не стабилизируется;