5.6.5.5. Время между окончанием бетонирования и погружением в скважину арматурного каркаса не должно превышать 30 мин.
5.6.5.6. При выполнении работ при круглосуточных отрицательных температурах окружающего воздуха необходимо предусматривать меры по обеспечению температуры бетонной смеси, подлежащей укладке в скважины, не ниже плюс 5 °С. Примечание – В качестве меры по обеспечению температуры бетонной смеси, подлежащей укладке в скважины, рекомендуется применять покрытия из различных теплоизоляционных материалов.
5.7. Устройство ростверка свайного фундамента
5.7.1. После завершения работ по погружению свай в соответствии с ППР необходимо уложить тампонажный слой бетона и откачать воду из котлована под ростверк.
5.7.2. Срезку голов свай следует производить по технологическому регламенту в составе ППР с обеспечением предусмотренных проектом выпусков арматуры.
5.7.3. После срезки голов свай на проектной отметке должны выполняться работы по устройству свайного ростверка.
5.7.4. Технология производства работ для устройства ростверков свайных фундаментов аналогична технологии устройства фундаментов на естественном основании приведенной в СТО НОСТРОЙ 2.29.107 (раздел 5).
6. Требования безопасного выполнения работ
6.1. При производстве буровых и бетонных работ необходимо руководствоваться положениями СП 49.13330 и СНиП 12-04.
6.2. Для каждого конкретного объекта должна разрабатываться местная инструкция по охране труда и технике безопасности при производстве работ по устройству свайных фундаментов с учетом местных условий и используемого оборудования.
6.3. До начала выполнения работ все механизмы, оборудование, стропы и инвентарь должны быть освидетельствованы и приняты по акту производителем работ. В процессе производства работ за их состоянием и исправностью следует вести контроль с периодичностью, указанной в технических паспортах оборудования.
6.4. Эксплуатацию, перевозку, монтаж/демонтаж, испытание вспомогательного крана бурового агрегата, бетононасоса, вибропогружателя следует выполнять в соответствии с паспортами на оборудование. Перед началом работ с краном и буровым агрегатом следует убедиться в отсутствии линий электропередачи, связи и других городских коммуникаций в зонах работы механизмов.
6.5. Опасная зона оборудования и механизмов должна устанавливаться по нормам СНиП 12-04, снабжаться защитными ограждениями и надписями установленного образца. Ширина подхода к рабочим местам должна быть не менее 0,6 м.
6.6. При пуске в ход бурового агрегата машинист обязан подать сигнал предупреждения.
6.7. При подъеме секций обсадных труб, арматурного каркаса, секций бетонолитных труб необходимо удерживать их от раскачивания и вращения при помощи расчалок.
В процессе бурения скважины запрещается производить какие-либо работы по устранению неисправностей при поднятом грейфере. Неисправности агрегата допускается устранять, если грейфер закреплен в нижней части стрелы или опущен на площадку.
6.8. В темное время суток рабочие площадки должны иметь освещение достаточной интенсивности для ведения работ согласно СП 52.13330 (раздел 7).
6.9. Во время производства работ все рабочие и инженерно-технические работники должны быть в защитных касках и спецодежде. На стройплощадке необходимо иметь аптечку первичной медицинской помощи с перевязочными материалами, бачок с питьевой водой.
6.10. Неисправности бурового оборудования должны устраняться при условии его полной остановки и закрепления в устойчивом положении.
6.11. Операции по разгрузке и очистке от грунта бурового шнека следует выполнять после прекращения его вращения, причем рабочие, занятые на этих работах, должны находиться сбоку от неработающего бура на расстоянии не менее 1 м. Приближение к работающему или перемещаемому над поверхностью грунта буру ближе чем на 3 м запрещается.
6.12. Производство работ по устройству свай в зоне подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организаций, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций.
7. Контроль выполнения работ
Производство работ по устройству свайных фундаментов мостов должно производиться при организации и выполнении входного, операционного контроля и оценки соответствия выполненных работ.
7.1. Входной контроль
7.1.1. Входной контроль материалов и изделий заключается в проверке сопроводительной документации и соответствия ее требованиям проекта и нормативных документов, а также в проверке фактических характеристик и состояния материалов и изделий и соответствия их сопроводительной документации.
7.1.2. Поступающая на строительство бетонная смесь согласно 4.3 должна проходить входной контроль в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54 (раздел 8).
7.1.3. В процессе входного контроля забивных свай, секций сборных железобетонных оболочек по 4.1, обсадных и бетонолитных труб по 4.2, а также арматурных каркасов буронабивных свай по 4.7 необходимо проверять соответствие геометрических размеров поставленных изделий паспортным данным. Проверку следует выполнять с использованием измерительного инструмента (рулеток по ГОСТ 7502, линеек по ГОСТ 427, штангенциркулей по ГОСТ 166). Допуски отклонений от проектных размеров содержатся в технических паспортах на изделия.
7.1.4. Входной контроль изделий и материалов (см. 4.3 – 4.6) следует осуществлять в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.29.107 (раздел 7.1).
7.1.5. Результаты входного контроля следует оформлять актами. Рекомендуемые формы актов приведены в пособии [2].
7.2. Операционный контроль
7.2.1. Проверку точности планировки строительной площадки, а также разбивки осей свайного поля следует производить геодезическими методами в соответствии с требованиями СП 126.13330 (разделы 5, 6).
7.2.2. Диаметры пробуренных скважин (см. 5.5.3.1) следует измерять с помощью рулетки по ГОСТ 7502.
7.2.3. Проверка соответствия размеров направляющих каркасов (см. 5.3.4.2) требованиям ППР производится геометрическими измерениями с использованием металлической рулетки по ГОСТ 7502. Допустимые отклонения ячеек каркасов от проектных размеров должны быть в пределах от 4 до 5 см в соответствии с ВСН 34-91[5].
7.2.4. Допустимые отклонения при устройстве свайного фундамента (см. 5.3.6.2, 5.3.6.3, 5.5.3.4) приводятся в СП 45.13330 (таблица 12.1).
Измерения отклонения положения свай от проекта в плане следует выполнять геодезическими методами в соответствии с СП 126.13330 (разделы 5, 6).
Измерения отклонения свай от вертикальной оси следует выполнять с помощью инклинометров по ГОСТ 24151.
Измерения отклонения свай по глубине следует выполнять после завершения бурения скважин с помощью отвеса с делениями.
7.2.5. Контроль выполнения работ при устройстве забивных свай и свай-оболочек.
7.2.5.1. В процессе погружения свай необходимо измерять величины их осадок с помощью линейки по ГОСТ 427 по разметке сваи (см. 5.2.3.2):
- в начале процесса погружения сваи от залогов, равных при забивке числу ударов молота на 1 м или при вибропогружении сваи – после 10 мин работы вибропогружателя;
- в конце процесса погружения сваи, когда определяют ее отказ от залога, равного 10 ударам молота или 3 минутам работы вибропогружателя.
Результаты замеров должны быть занесены в журнал погружения свай, рекомендуемая форма которого приведена в пособии [2]. Расчетные величины отказов указываются в ППР (см. 5.3.6.1).
7.2.5.2. При выемке грунта из внутренней полости свай-оболочек контроль уровня грунта следует выполнять с помощью отвеса с делениями (см. 5.3.6.4).
7.2.5.3. Контроль глубины погружения бетонолитной трубы при бетонировании сваи-оболочки следует вести по отметкам на верхней секции трубы с помощью
линейки ГОСТ 427 (см. 5.3.7.4).
7.2.6. Контроль качества устройства скважин для буронабивных свай.
7.2.6.1. В процессе бурения каждой скважины и по его завершении необходимо контролировать:
а) правильность установки бурового агрегата (см. 5.4.3.3) в соответствии с СП 45.13330 (таблица 12.1) и обеспечение вертикальности оси скважины в пределах 1 % для:
агрегатов, имеющих контрольно-измерительную аппаратуру, выводимую на бортовой компьютер (с дисплеем и печатающим устройством), отслеживающую по заданным программам ЭВМ скорость и вертикальность бурения – по показаниям компьютера;
2) дляагрегатов, неимеющихбортовогокомпьютера– спомощьюотвесаподвешенного к верху бура и линейки по ГОСТ 427;
б) изменение характера извлекаемого грунта определяется визуально, а мощность пласта – по отметкам заглубления бура (см. 5.4.3.5);