9 - краны; 10 - огнепреградитель
Рисунок 1 - Установка для определения БЭМЗ
1 - электроды; 2 - камера; 3 - краны вакуумные; 4 - смотровое окно; 5 - блок автоматического терморегулирования; 6 - датчик температуры; 7 - устройство для перемешивания смеси; 8 - микрометрический винт; 9 - головка винта; 10 - крышка; 11 - индуктор высоковольтный; 12 - лабораторный автотрансформатор; 13 - вакуумметр; 14 - вакуум-насос; 15 - нагревательные элементы; 16 - запальная свеча; 17 - сферическая оболочка
Рисунок 2 - Установка для определения БЭМЗ
4.1 Механическая прочность
Испытательная установка рассчитана на максимальное давление 1,5 МПа, что обеспечивает сохранение установленного зазора с требуемой точностью.
4.2 Внутренняя камера
Внутренняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой сферическую оболочку объемом (20±1) см , состоящую из двух полусфер с фланцами длиной 25 мм, нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту.
4.3 Внешняя камера
Внешняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой цилиндрическую камеру объемом от 2,3 до 4,0 дм3, оборудованную смотровыми окнами, запальной свечой и кранами.
4.4 Регулировка зазора
Изменение величины зазора между фланцами двух полусфер производят вращением головки микрометрического винта. Микрометрический винт должен быть с шагом резьбы 0,5 мм и диаметром 16 мм со шкалой, выгравированной на микрометрической головке.
4.5 Введение смеси
Внутреннюю камеру (рисунок 1) заполняют газо- или паровоздушной смесью через отверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов 5 см3. Вход во внешнюю камеру состоит из семи отверстий диаметром 2 мм. Входные и выходные отверстия для взрывоопасной смеси защищены огнепреградителями.
В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют, заполняют горючей компонентой и воздухом или отдельно приготовленной взрывоопасной смесью.
4.6 Электроды источников поджигания
Электроды должны быть из нержавеющей стали с искровым промежутком (3±0,5) мм. Они должны располагаться вертикально и находиться на расстоянии не менее 14 мм от внутренней кромки фланцев внутренней камеры.
4.7 Смотровые окна
Одно или два смотровых окна диаметром 74 мм должны быть расположены на стенках внешней камеры.
4.8 Материал испытательной установки
Основные элементы испытательной установки и особенно стенки и фланцы внутренней камеры, а также электроды для получения искрового разряда должны изготавливаться из нержавеющей стали. При испытаниях некоторых газов и паров допускается изготавливать основные элементы испытательной установки из других материалов, не вступающих в химическое взаимодействие с окружающей атмосферой в процессе эксперимента.
5 Методика испытаний
5.1 Приготовление взрывоопасных смесей
Для получения достоверных результатов при проведении испытаний необходимо тщательно следить за стабильностью концентрации взрывоопасной смеси. Поток взрывоопасной смеси через внутреннюю и внешнюю камеры (рисунок 1) поддерживают до тех пор, пока концентрация смеси на входе и выходе не сравняется.
В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют, заполняют отдельно приготовленной взрывоопасной смесью или горючей компонентой и воздухом по методу парциальных давлений.
Парциальное давление газа 
, кПа, необходимое для одного испытания, в соответствии с заданной концентрацией смеси рассчитывают по закону Дальтона по формуле:
, кПа, необходимое для одного испытания, в соответствии с заданной концентрацией смеси рассчитывают по закону Дальтона по формуле:
, (1) где 
- заданная концентрация, объемные доли;
- заданная концентрация, объемные доли;
- атмосферное давление, кПа. После введения горючего камеры заполняют воздухом до атмосферного давления.
Для газов с высокой критической температурой при определении объемной концентрации следует учитывать отклонение от состояния идеального газа по ГОСТ 12.1.044.
При проведении опытов с жидким горючим веществом количество жидкости 
, мм*, необходимое для одного испытания, рассчитывают по формуле:
, мм*, необходимое для одного испытания, рассчитывают по формуле:
, (2) где 
- молекулярная масса;
- молекулярная масса;
- вместимость камеры, дм3;
- температура испытания, °С;
- плотность, кг/м3. ________________
* Текст документа соответствует оригиналу.
Для проведения испытаний при нагревании включают блок терморегулирования, установив его на температуру испытания.
Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, не должна быть больше 0,2% по объему (относительная влажность 10%).
5.2 Температура и давление
Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключением испытаний паровоздушных смесей, приготавливаемых при более высокой температуре. Давление во внутренней камере должно быть равно атмосферному.
5.3 Нулевая установка зазора
Перед испытаниями необходимо проверить параллельность фланцев и нулевую установку зазора, при этом усилие, приложенное к головке микрометрического винта, должно быть небольшим (например, около 10-2 Н).
5.4 Воспламенение взрывоопасной смеси
Воспламенение взрывоопасной смеси во внутренней камере осуществляют с помощью искрового разряда, возникающего между электродами при подаче на них высокого напряжения от катушки зажигания.
5.5 Контроль за результатами испытаний
После приготовления (заполнения) смеси горючего с воздухом в камерах ее поджигают искровым электрическим разрядом. О наличии взрыва во внутренней камере судят по специальному датчику. Через смотровое окно наблюдают за результатом испытаний. Если взрыв из внутренней камеры передается через фланцевый зазор во внешнюю камеру и воспламеняет окружающую взрывоопасную смесь, считают, что произошла "передача взрыва"; если взрыв из внутренней камеры не передается через зазор в окружающую среду, то фиксируют "непередачу взрыва". При "непередаче взрыва" смесь поджигают искрой от запальной свечи во внешней камере. После испытания камеры продувают воздухом.