При заключительной оценке соответствия законченной строительством водопропускной трубы контролю подлежат:
- соответствие сооружения проектной документации;
- соответствие применяемых материалов, конструкций и изделий требованиям проекта, стандартов и других нормативных документов;
- соответствие объемов работ по отдельным видам требованиям проектной и исполнительной документации;
- полнота и правильность оформления актов освидетельствования ответственных конструкций, освидетельствования скрытых работ и ведение исполнительной документации.
Примечание – Исполнительная документация включает кроме актов освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций:
- исполнительные схемы, общие журналы работ и специальные журналы работ, журналы авторского надзора (при наличии);
- результаты лабораторного контроля, акты испытаний строительных материалов и контрольных образцов, паспорта, сертификаты на материалы и изделия.
8.4.3. По требованию заказчика может быть произведено вскрытие конструкций. В случае выявления несоответствия выполненных работ проектным решениям и требованиям нормативных документов, работы подлежат переделке.
8.4.4. Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.
9. Требования к безопасному выполнению работ
9.1. Общие положения по безопасности труда при устройстве водопропускных труб приведены в СТО НОСТРОЙ 2.25.99-2013 (приложение Р).
9.2. Особенности безопасного выполнения работ при устройстве водопропускных труб из композиционных материалов приведены в приложении Е.
Приложение А (справочное) Основные параметры труб из композиционных материалов, требования к ним
А.1 Основные параметры, необходимые для выбора и заказа труб из композиционных материалов
А.1.1 Трубы могут быть изготовлены методом центрифугирования или намотки. Расчетные сроки службы труб из композиционных материалов должны составлять не менее 50 лет.
А.1.2 Трубы или муфты, изготовленные из композиционных материалов, включают рубленое и (или) сплошное стекловолокно, полиэфирную или другую смолу с наполнителями и добавками или без них.
Примечание – С помощью добавок, трубе или муфте могут быть приданы необходимые (определенные
проектом) свойства (цвет, термостойкость, пожароустойчивость, износоустойчивость и др.).
В соответствии с требованиями проектной документации труба или муфта могут также иметь специальное внутреннее покрытие.
А.1.3 Стекловолокно, используемое для армирования труб, должно быть одного из следующих типов: тип E или тип C.
Примечание – Тип С предназначается для условий, требующих повышенной химической стойкости. Для
обычных условий эксплуатации применяется стекловолокно типа Е.
Армирование должно быть выполнено из цельнотянутого стекловолокна соответствующего типа и иметь покрытие (замасливатель), совместимое с используемой смолой. Для специального внутреннего покрытия труб могут использоваться облицовочные маты или сетки из синтетических (органических) волокон.
А.1.4 Образцы материала, изготовленные из используемой смолы, должны иметь температуру деформации не менее 70 °С при испытании в соответствии с ГОСТ 12021.
А.1.5 Размер частиц заполнителей и наполнителей не должен превышать 1/5 толщины стенки трубы или муфты и в любом случае быть не более 2,5 мм.
Примечание – Принимается наименьший показатель.
А.1.6 Специальное внутреннее покрытие должно быть совместимо с остальными материалами, использованными в конструкции трубы.
А.1.7 Структура внешнего слоя трубы должна соответствовать условиям окружающей среды при эксплуатации трубы. Для особых климатических, экологических или грунтовых условий должны применяться трубы из специального состава. Необходимость применения таких труб должна быть определена в проекте.
Примечание – Для придания трубе дополнительной стойкости к ультрафиолету, химическим веществам
или обеспечения огнеупорных свойств используются инертные пигменты или ингибиторы.
Введение в состав полимерных композитов инертных наполнителей не должно приводить к снижению средних значений физико-механических показателей данных материалов.
А.1.8 Уплотнительные манжеты и кольца должны быть изготовлены из эластомерных материалов типа EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) по ГОСТ Р 54560 или стирол-бутадиеновой резины SBR по ГОСТ Р 54553. Характеристики материала манжет, такие как долговечность, термическая и химическая стойкость, должны быть эквивалентны аналогичным характеристикам трубы.
А.2 Основные диаметры композитных труб и допуски по ISO 10467:2004 [1] приведены в таблице А.1.
Таблица А.1
| Номинальный диаметр | Минимальный внутренний диаметр, мм | Максимальный внутренний диаметр, мм | Допустимое отклонение от объявленного внутреннего диаметра, мм |
500 | 496 | 510 | ± 3,0 |
600 | 595 | 612 | ± 3,6 |
700 | 695 | 714 | ± 4,2 |
800 | 795 | 816 | ± 4,2 |
900 | 895 | 918 | ± 4,2 |
1000 | 995 | 1020 | ± 5,0 |
1200 | 1195 | 1220 | ± 5,0 |
1400 | 1395 | 1420 | ± 5,0 |
1600 | 1595 | 1620 | ± 5,0 |
1800 | 1795 | 1820 | ± 5,0 |
2000 | 1995 | 2020 | ± 5,0 |
2200 | 2195 | 2220 | ± 5,0 |
2400 | 2395 | 2420 | ± 6,0 |
2600 | 2595 | 2620 | ± 6,0 |
2800 | 2795 | 2820 | ± 6,0 |
3000 | 2995 | 3020 | ± 6,0 |
3200 | 3195 | 3220 | ± 6,0 |
3400 | 3395 | 3420 | ± 6,0 |
3600 | 3595 | 3620 | ± 6,0 |
3800 | 3795 | 3820 | ± 7,0 |
4000 | 3995 | 4020 | ± 7,0 |
| Примечание – Трубы с другими диаметрами могут поставляться по договоренности между изготовителем и потребителем. | |||
Приложение Б (рекомендуемое) Монтаж труб
Б.1 Монтаж труб. Технические требования
Б.1.1 Перед монтажом следует проверить правильное положение и фиксирование деталей. Трубы должны плотно лежать по всей длине, кроме выемок в районе муфт. Не допускаются точечные и линейные нагрузки. Перед надеванием муфты необходимо очистить от грязи места соединения, особенно углубления уплотнительной резины (см. рисунки Б.1 и Б.2).
Рисунок Б.1 – Очистка поверхности трубы
Рисунок Б.2 – Очистка внутренней поверхности муфты
Затем необходимо смазать конец трубы и муфту смазочным средством для того, чтобы соединение труб проходило легче (см. рисунок Б.3).
Рисунок Б.3 – Нанесение смазочного средства
Б.1.2 Соединение труб следует выполнять по центру при помощи рычагов, захватов, домкратов, пресса или ковша экскаватора. Необходимо следить за тем, чтобы материал во время монтажа был защищен от повреждений (см. рисунки Б.4 и Б.5).
Рисунок Б.4 – Соединение труб при помощи домкрата и ковша экскаватораРисунок Б.5 – Соединение труб при помощи ручных лебедок
Запрещается использовать механизмы, которые не обеспечивают контроля над перемещением труб или ведут к повреждениям. На концы труб не должны воздействовать точечные нагрузки. Для этого рекомендуется применять средства, которые распределяют нагрузку, например деревянный брус (см. рисунок Б.4).
При применении специальных муфт необходимо заранее проверить глубину вдавливания и при необходимости отметить ее на конце трубы, чтобы обеспечить герметичность.
Каждую трубу перед соединением необходимо проверить по уровню и на соосность. Не допускается корректировка смонтированной трубы путем давления на нее, перемещение трубы тяжелыми механизмами или ударом.
Б.2 Общий вид соединительных муфт приведен на рисунке Б.6. Основные размеры приведены в таблице Б.1.