Работы предлагается вести последовательным методом звеном из 4-х человек следующих профессий:
- маляр 4р – 2 чел;
- маляр 3р – 2 чел.
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
6.4 Состав и последовательность работ
6.4.1 Применяемые материалы
При проведении работ по нанесению краски огнезащитной НЕОФЛЭЙМ 513 используют материалы, приведенные в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование материала | Обозначение документа |
| Краска огнезащитная НЕОФЛЭЙМ 513 | ТУ 2316-010-29346883-2008 |
| Вода хозяйственно-питьевого водоснабжения | ГОСТ 2761 |
| Этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 |
| Технические моющие средства | По технической документации изготовителя |
6.4.2 Подготовительные работы
6.4.2.1 Подготовка поверхности металлоконструкций
1. Поверхности, подлежащие подготовке к окрашиванию, классифицируют по степеням загрязнения (таблица 1) и окисления (таблица 2).
Степени загрязнения и характеристики загрязненной поверхности
Таблица 1
| Степень загрязнения | Характеристика загрязненной поверхности |
| Первая | Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2 |
| Вторая | Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст свыше 2 г/м2 |
| Примечание - Степени загрязнения изделий определяют гравиметрическим методом согласно приложению А. | |
Степени окисления и характеристики окисленной поверхности
Таблица 2
| Степень окисления | Характеристика окисленной поверхности |
| А | Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины |
| В | Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина |
| С | Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги |
| D | Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре |
2. Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой огнезащитного покрытия.
3. Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами. Методы удаления загрязнений см. таблицу 3.
Методы удаления загрязнений
Таблица 3
| Удаляемое вещество | Метод удаления загрязнений | Рекомендации |
| Смазка и масло | Обезжиривание: водой | Рекомендуется использовать питьевую воду с добавлением поверхностно-активных веществ. Может быть применено давление более 70 МПа. После обезжиривания промыть поверхность питьевой водой |
| пароструйным методом | Рекомендуется использовать питьевую воду. Если в воду добавлены поверхностно-активные вещества, после обезжиривания промыть поверхность питьевой водой | |
| эмульсионными составами | После обезжиривания промыть поверхность питьевой водой | |
| водными растворами ТМС | То же | |
| органическими растворителями | Если при очистке применяют протирку ветошью вручную, то ее необходимо часто менять, иначе после испарения растворителя масло и смазка останутся на поверхности | |
| Водорастворимые загрязнения, например соли | Удаление водой | Рекомендуется использовать питьевую воду. Может быть применено давление более 70 МПа |
| Пароструйная обработка | После пароструйной обработки промыть поверхность питьевой водой | |
| Удаление щелочными растворами ТМС | После обработки рекомендуется промыть поверхность питьевой водой, так как алюминиевые, цинковые и некоторые другие виды металлических поверхностей могут подвергаться коррозии, если используются концентрированные щелочные растворы | |
| Окалина | Травление | После травления промыть поверхность питьевой водой |
| Сухая абразивная струйная очистка | При необходимости удалить остатки пыли и рыхлые отложения сдуванием сухим не содержащим масла сжатым воздухом путем отсасывания или при помощи вакуума | |
| Влажная абразивная струйная очистка | После очистки промыть поверхность питьевой водой | |
| Газопламенная очистка | Для удаления с поверхности оставшихся после выжигания продуктов может потребоваться механическая очистка с последующим удалением пыли и рыхлых отложений | |
| Ржавчина | Травление | После травления промыть поверхность питьевой водой |
| Сухая абразивная струйная очистка | При необходимости удалить остатки пыли или рыхлые отложения сдуванием сухим не содержащим масла сжатым воздухом путем отсасывания или при помощи вакуума | |
| Влажная абразивная струйная очистка | После очистки промыть поверхность питьевой водой | |
| Газопламенная очистка | Для удаления с поверхности оставшихся после выжигания продуктов может потребоваться механическая очистка с последующим удалением пыли и рыхлых отложений | |
| Очистка механизированным инструментом | Для очистки мест с рыхлой ржавчиной допускается использовать механические щетки. В случае прочно приставшей ржавчины допускается полировка. Остатки пыли и рыхлых отложений необходимо удалить | |
| Водяная струйная очистка | Применяют для удаления рыхлой ржавчины. На профиль поверхности стали влияния не оказывает | |
| Точечная струйная очистка | Применяют для локального удаления ржавчины | |
| Лакокрасочные покрытия | Ручная обработка поверхности ветошью | Рекомендуется использовать смывки (пасты) на основе растворителей для покрытий, чувствительных к органическим растворителям. Остатки смывки следует удалить путем промывки поверхности растворителем. Для омыляемых покрытий рекомендуется использовать щелочные пасты. После обработки тщательно промыть поверхность питьевой водой. Протиранию подвергают небольшие участки поверхности |
| Сухая абразивная струйная очистка | Остаточная пыль и рыхлые отложения могут быть удалены сдуванием сухим не содержащим масла сжатым воздухом или при помощи вакуума | |
| Влажная абразивная струйная очистка | Применяют для удаления лакокрасочного покрытия со слабой адгезией. В случае прочно приставших покрытий используют очистку под сверхвысоким давлением более 170 МПа.После очистки промыть поверхность питьевой водой | |
| Местная струйная очистка | Применяют для локального удаления покрытий | |
| Продукты коррозии цинка | Струйная очистка со сметанием | Струйная очистка цинка со сметанием может быть проведена при помощи окиси алюминия (корунда), силикатов или косточковой крошки. |
| Удаление щелочными водными растворами ТМС | Для удаления локальных пятен коррозии цинка допускается использовать 5%-ный (по массе) раствор аммиака в сочетании с синтетическим тампоном, несущим абразивы. Для более крупных участков допускается применять щелочные очистители. При высоких значениях рН цинк чувствителен к коррозии | |
| Примечание - При промывании и сушке конструкций, имеющих пазы и заклепки, их необходимо обрабатывать с особой осторожностью. | ||
При выборе методов подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности (наличие продуктов коррозии, отслоившейся старой краски или грунтовки, толстослойных защитных покрытий и т.п.) и условия эксплуатации.
При необходимости поверхности металлических конструкций обезжиривают пожаробезопасными техническими моющими средствами (например, КМ-1по ТУ 38-10796-76), этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.
4. Технология подготовки поверхности разрабатывается в каждом конкретном случае по отдельному проекту и утверждается проектировщиком или заказчиком.
5. Поверхности металлоконструкций перед нанесением краски НЕОФЛЭЙМ 513 зачистить антикоррозионными грунтовками.
В качестве защитных грунтовочных покрытий рекомендуется применение следующих грунтовок:
- ГФ-021 по ГОСТ 25139;
- ФЛ-03К, ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109;
- ЭП-0010, ЭП-0020 по ГОСТ 10277;
- ФИКСАР 051 по ТУ 2316-021-29346883-2008;
- ФИКСАР 053 по ТУ 2316-035-29346883-2008;
- ФИКСАР 054 по ТУ 2316-034-29346883-2008.
6. При использовании грунтовок на органических растворителях время сушки загрунтованной поверхности должно составлять не менее 48 часов до нанесения краски НЕОФЛЭЙМ 513.
6.4.2.2 Подготовка краски НЕОФЛЭЙМ 513
1. Краска НЕОФЛЭЙМ 513 поставляется на место производства работ готовой к применению.
2. Перед применением краску тщательно перемешать миксером или механической мешалкой в течение 3-5 мин в таре поставщика до образования однородной массы непосредственно на месте производства работ при температуре от 5 0С и до 40 0С.
3. При необходимости получения однослойного покрытия толщиной 100-200 мкм краску допускается разбавлять водопроводной водой, не более 5 % от массы краски. Добавлять воду следует последовательно (небольшими порциями по 1 % к массе краски) при тщательном перемешивании краски до получения однородной массы.
Температура используемой воды от 50С до 250С.
6.4.3 Нанесение краски НЕОФЛЭЙМ 513
1. Нанесение краски на подготовленные поверхности осуществлять механизированным способом окрасочным агрегатом высокого давления или вручную кистью, валиком
2. Нанесение краски НЕОФЛЭЙМ 513 осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже 5 0С и относительной влажности воздуха не выше 85 %.
3. В зависимости от способа нанесения толщина одного слоя сухого покрытия составляет 150-700 мкм.
4. Общая толщина огнезащитного покрытия после высыхания должна соответствовать проектной толщине.
5. Продолжительность сушки каждого слоя должна составлять не менее 6 часов при температуре (20±2) 0С и относительной влажности воздуха не более 85 %.
Продолжительность межслойной сушки при других температурах определяется по степени высыхания покрытия «до отлипа».
6. Теоретический расход краски НЕОФЛЭЙМ 513 на 0,85 мм толщины высушенного покрытия составляет 1,55 кг/м2.
7. Практический расход краски зависит от конфигурации защищаемой конструкции и способа нанесения и может увеличиться на (15-20) %.
8. Для повышения защитно-декоративных свойств покрытия допускается нанесение перхлорвиниловых, сополимерных винилхлоридных, пентафталевых, эпоксидных, полиуретановых лакокрасочных материалов; материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена, а также красок на основе акриловых дисперсий (краска АЛЬБЕНТА 171 по ТУ 2316-028-29346883-2008) толщиной не более 60 мкм.