Испытание проводят один раз.
Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1 и не была нарушена непроницаемость стенок оболочки.
15.1.3.2 Испытание на взрывоустойчивость - Метод 2 (Динамический метод)
Динамические испытания должны быть выполнены таким способом, чтобы максимальное давление, которому подвергают оболочку, составляло 1,5-кратное значение давления взрыва.
При проведении испытаний со смесями, указанными в 15.1.2.1, для создания 1,5-кратного давления взрыва, может быть использован способ предварительного увеличения начального давления в оболочке.
Испытания следует проводить один раз, за исключением оболочек оборудования подгруппы IIC, испытания которых следует проводить три раза для каждого газа.
Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1.
15.2 Испытание на взрывонепроницаемость
Уплотнительные прокладки (см.5.4) должны быть удалены. Оболочку помещают в испытательную камеру и заполняют той же взрывоопасной смесью, которой заполняют испытательную камеру при атмосферном давлении.
Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений испытуемых образцов должна быть уменьшена до значений, указанных в таблице 6.
Таблица 6 - Уменьшение длины резьбовых соединений при испытаниях на взрывонепроницаемость
Вид взрывонепроницаемого резьбового соединения | Значение уменьшения длины для групп соединений | |||
группа I, подгруппы IIA и IIB (см. 15.2.1) | подгруппа IIC (см. 15.2.2) | |||
испытания по 15.2.1.1 | испытания по 15.2.1.2 | испытания по 15.2.2.1 | испытания по 15.2.2.2 | |
| Цилиндрические (по ISO 965) с полем допуска точный или хороший | Нет уменьшения | Нет уменьшения | Нет уменьшения | Нет уменьшения |
| Цилиндрические с большими допусками, чем разрешено выше | 1/3 | 1/2 | 1/2 | 1/3 |
| Нормальная трубная резьба | Нет уменьшения | Нет уменьшения | Нет уменьшения | Нет уменьшения |
Примечание - Конические резьбы взрывонепроницаемых соединений следует испытывать при минимальном числе витков резьбы, определенном в соответствующем стандарте на резьбу при крайних значениях допусков. | ||||
Длина плоских, цилиндрических и плоскоцилиндрических соединений испытуемых образцов должна быть не более 115% минимальных длин, указанных изготовителем.
Зазоры плоских частей плоскоцилиндрических соединений, при которых длина 
взрывонепроницаемого соединения состоит только из цилиндрической части (см.рисунок 2b), должны быть увеличены до значений, составляющих не менее:
взрывонепроницаемого соединения состоит только из цилиндрической части (см.рисунок 2b), должны быть увеличены до значений, составляющих не менее:- 1 мм - для группы I и подгруппы IIA;
- 0,5 мм - для подгруппы IIB;
- 0,3 мм - для подгруппы IIC.
Примечание - Требования для зазоров испытуемых образцов указаны в 15.2.1 (для группы I, подгрупп IIA и IIB) и 15.2.2 (для подгруппы IIC).
Оборудование с взрывонепроницаемыми соединениями, кроме резьбовых, предназначенное для применения при температуре окружающей среды более 60 °С, должно проходить испытание на взрывонепроницаемость при одном из следующих условий:
- при температуре не менее указанной максимальной температуры окружающей среды;
- при нормальной температуре окружающей среды с применением заданных взрывоопасных испытательных смесей при повышенном давлении с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7;
- при нормальном атмосферном давлении и температуре, но с испытательными зазорами 
, увеличенными с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7.
, увеличенными с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7.Таблица 7 - Коэффициенты для увеличения давления или испытательного зазора ( )
)Температура, °С | Группа I 12,5% метана/водорода | Подгруппа IIA 55% водорода | Подгруппа IIB 37% водорода | Подгруппа IIC 27,5% водорода 7,5% ацетилена |
60 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,50 |
70 | 1,06 | 1,05 | 1,04 | 1,67 |
80 | 1,07 | 1,06 | 1,05 | 1,70 |
90 | 1,08 | 1,07 | 1,06 | 1,73 |
100 | 1,09 | 1,08 | 1,06 | 1,74 |
110 | 1,10 | 1,09 | 1,07 | 1,77 |
120 | 1,11 | 1,10 | 1,08 | 1,80 |
125 | 1,12 | 1,11 | 1,09 | 1,83 |
Если части оболочек изготовлены из разных материалов, с разными температурными коэффициентами расширения, и это влияет на размеры зазоров (например, при образовании цилиндрического зазора между смотровым окном и металлической оправой), то испытания на взрывонепроницаемость должны проходить при одном из следующих условий:
- расчетный максимальный зазор 
, с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды 
, должен быть проверен увеличением испытательного зазора 
по меньшей мере на 90% расчетного максимального зазора, при ;
, с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды , должен быть проверен увеличением испытательного зазора по меньшей мере на 90% расчетного максимального зазора, при ;- расчетный максимальный зазор 
, с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды , должен быть проверен применением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении, рассчитанном по формуле:
, с учетом максимального конструкционного зазора при 20 °С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды , должен быть проверен применением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении, рассчитанном по формуле: