5.1 Пускатели должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.1, ГОСТ 30852.10.
5.2 Пускатели должны изготовляться взрывозащищенными с искробезопасной схемой управления согласно требованиям ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.1, ГОСТ 30852.10 с соответствующими конструктивными мерами, предусмотренными для устранения или затруднения возможности воспламенения окружающей взрывоопасной среды.
5.3 Степень защиты от доступа к опасным частям пускателей и от внешних твердых предметов, пыли и жидкости - IP54 по ГОСТ 14254.
5.4 Элементы устройств дистанционного управления, электрической блокировки и защиты должны быть заключены в легкосъемные блоки степени защиты не менее IP30.
5.5 Пускатели должны быть снабжены на вводе разъединителем, отключающим все искроопасные цепи и размещенным в обособленном взрывозащищенном отделении и сблокированным с контактором так, чтобы при отключении разъединителя контактор размыкался с опережением не менее 0,1 с. Допускается не выносить разъединитель в такое отделение, если после вскрытия оболочки исключено его включение и остающиеся под напряжением его токоведущие части имеют степень защиты от прикасания не менее IP30.
5.6 Крышка контакторного отделения должна быть быстрооткрываемой и иметь механическое блокирование с разъединителем, чтобы можно было открыть ее только при выключенном разъединителе и невозможно было включить разъединитель при открытой крышке.
5.7 Для местного заземления на главной части металлической оболочки в местах, удобных для монтажа и осмотра, должно быть два наружных заземляющих зажима. У каждого кабельного ввода, независимо от конструкции вводимого кабеля, должен быть предусмотрен внутренний заземляющий зажим. Для двух вводов контрольных цепей допускается один заземляющий зажим.
Каждый силовой кабельный ввод для бронированного кабеля, а также универсальный кабельный ввод должны иметь наружный заземляющий зажим.
5.8 Пускатели должны иметь заглушки, обеспечивающие взрывобезопасность вводного устройства.
5.9 На всех кнопках и рукоятках пускателей (при всех положениях) должны быть соответствующие нестирающиеся оперативные надписи или знаки, указывающие предназначение и положение этих органов.
5.10 Пускатели должны иметь транспортные крюки или петли, или специальные отверстия для захвата и подъема.
5.11 Быстрооткрываемая крышка контакторного отделения в закрытом положении и рукоятка разъединителя в отключенном положении должны обеспечивать их пломбирование и установку замка.
5.12 Токоограничивающее действие силовой цепи пускателей и требования безопасности при эксплуатации должны быть указаны в руководстве по эксплуатации пускателей.
6 Методы испытаний
6.1 Правила приемки
6.1.1 Для проверки соответствия пускателей требованиям настоящего стандарта проводят следующие испытания:
- квалификационные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
6.1.2 Приемо-сдаточные испытания следует проводить на каждом выпускаемом пускателе для проверки его качества в объеме и последовательности, приведенных в таблице 6.
Таблица 6 - Приемо-сдаточные испытания
| Наименование испытания (проверки) | Номер пункта | |
| технических требований | методов испытаний | |
| 1 Внешний осмотр | 4.8.1-4.8.6, 4.8.9, 5.1-5.12 | 6.3 |
| 2 Проверка параметров срабатывания | 4.4.1, 4.4.4 | 6.4.1, 6.4.2 |
| 3 Испытание электрической изоляции | 4.6 | 6.5 |
| 4 Проверка механических блокировок | 4.1, 5.5, 5.6 | 6.6 |
| 5 Испытание защит, схемы управления, электрических блокировок и сигнализации | 4.4.5-4.4.7, 4.4.9, 4.4.10 | 6.7 |
| 6 Испытание под нагрузкой | - | 6.8 |
6.1.3 Квалификационные испытания следует проводить при освоении производства и оценке новых конструкций пускателей, а также частично или полностью - при изменении электрической схемы, конструкции, материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики и параметры пускателей.
Квалификационные испытания при освоении производства следует проводить в объеме испытаний и проверок, указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Квалификационные испытания
| Наименование испытания (проверки) | Номер пункта | |
| технических требований | методов испытаний | |
| 1 Внешний осмотр | 4.4.8 и 4.4.11, 4.8.1-4.8.6, 4.8.9, 5.1-5.12 | 6.3 |
| 2 Проверка значений параметров срабатывания | 4.3.4, 4.4.1, 4.4.4 | 6.4 |
| 3 Испытание электрической изоляции | 4.6 | 6.5 |
| 4 Проверка механических блокировок | 5.5, 5.6 | 6.6 |
| 5 Испытание защит, схемы управления, электрических блокировок и сигнализации | 5.5, 4.4.6, 4.4.7, 4.4.9, 4.4.10 | 6.7 |
| 6 Испытание на нагревание | 4.7 | 6.9 |
| 7 Испытание на предельную коммутационную способность и стойкость при сквозных токах | 4.4.3 | 6.10 |
| 10 Испытание на коммутационную износостойкость | 4.4.2, 4.5.2 | 6.13 |
| 11 Испытание разъединителя на механическую износостойкость | 4.5.3, 4.8.7 | 6.14 |
| 12 Испытание на устойчивость к воздействию вибрации и ударов | 4.3, перечисление 3) | 6.15 |
| 13 Испытание на воздействие влажности* | 4.3, перечисление 1) | 6.18 |
| 14 Испытание на воздействие повышенной температуры | 6.16 | |
| 15 Испытание на воздействие пониженной температуры | 6.17 | |
| 16 Испытание на соответствие степени защиты | 5.3-5.5 | 6.19 |
| 17 Испытание на взрывозащищенность* | 5.1, 5.2, 5.5 | 6.20 |
| 18 Испытание на искробезопасность* | 5.1 | 6.21 |
| * Испытания проводят один раз при постановке нового изделия на производство. | ||
Количество образцов пускателей и последовательность проведения квалификационных испытаний должны устанавливаться в зависимости от степени возможного влияния предусматриваемых изменений на качество и от серийности производства пускателей.
При квалификационных испытаниях все образцы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
6.1.4 Периодические испытания должны проводиться на пускателях серийного производства, прошедших приемо-сдаточные испытания.
6.1.4.1 Периодические испытания должны проводиться на двух образцах с приемочным числом, равным нулю. В выборку следует включать образцы от последней, принятой органом технического контроля, партии.
6.1.4.2 Периодические испытания должны проводиться в объеме, указанном в пунктах 1-6, 8, 11, 13 таблицы 7. Периодичность испытаний может быть выбрана из ряда 1,5; 2; 3 года; 5 лет в зависимости от стабильности качества выпускаемых пускателей.
6.1.4.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний повторные испытания следует проводить только по тем видам испытаний, по которым были получены неудовлетворительные результаты, а также по предшествующим им испытаниям, которые могли способствовать возникновению дефектов.
6.1.4.4 Типовые испытания проводят при изменении электрической схемы или конструкции по программе и методике, разработанной предприятием-изготовителем или разработчиком.
В программу (объем) типовых испытаний, проводимых при изменениях, должны включаться испытания и проверки параметров и характеристик, которые могут изменяться вследствие изменений электрической схемы, конструкции, материалов или технологии.
6.2 Требования к испытаниям
Испытания проводят по методам, указанным в ГОСТ 2933, ГОСТ 24754, ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.1, ГОСТ 30852.10, ГОСТ 14254, ГОСТ 20.57.406 и в настоящем стандарте.
Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406 и ГОСТ 16962.
6.3 Внешний осмотр
Внешний осмотр - по ГОСТ 2933.
6.4 Проверка значений параметров срабатывания
Проводят по ГОСТ 2933.
6.4.1 При испытании проводятся по три включения пускателей без нагрузки при напряжении 0,85 и 1,1
. Включение контакторов при напряжении 0,85 должно быть четким, без остановки или задержки подвижной системы в промежуточном положении. Не допускается резкое дребезжание, вызванное периодическими соударениями якоря и сердечника контактора.
. Включение контакторов при напряжении 0,85 должно быть четким, без остановки или задержки подвижной системы в промежуточном положении. Не допускается резкое дребезжание, вызванное периодическими соударениями якоря и сердечника контактора. 6.4.2 При проверке на удержание якоря электромагнита контактора во включенном положении проводят три включения пускателей без нагрузки в холодном состоянии при напряжении 0,85 с последующим снижением напряжения до 0,65 . Магнитная система контактора не должна отпадать.
с последующим снижением напряжения до 0,65 . Магнитная система контактора не должна отпадать. 6.4.3 При квалификационных и периодических испытаниях пускателей проводят 10 циклов ВО без нагрузки при максимальном нагревании втягивающей катушки в продолжительном режиме, наклонах от нормального рабочего положения в любом направлении согласно условиям по 4.3, перечисление 4), при нажатиях контактной системы силовых контакторов в установленных для данной конструкции пределах и напряжении сети 0,85 .
. После каждого включения питающее напряжение снижают до 0,65 . Магнитная система контактора не должна отпадать.
. Магнитная система контактора не должна отпадать. При испытаниях пускателей на номинальные токи свыше 125 А схема испытаний должна обеспечивать в момент соприкосновения главных контактов изменение напряжения на вводных зажимах пускателя от 0,85 до 0,7 .
до 0,7 .6.5 Испытание электрической изоляции
Испытание проводят по ГОСТ 2933.