6.6.9. Примыкание подоконника к оконному блоку должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформациям.
Сопряжение подоконника с оконной коробкой может обеспечиваться за счет его защемления в подставочном профиле, поджатия опорными колодками или крепления саморезами к коробке оконного блока.
Для передачи эксплуатационных нагрузок через подоконник на наружную стену под подоконником следует устанавливать опорные (несущие) колодки (рейки) с шагом от 300 до 500 мм.
6.6.10. Выход подоконника за пределы стены рекомендуется не менее 40 мм, при этом подоконник не должен перекрывать приборы отопления более чем на 2/3 их ширины.
Уклон подоконника должен быть в сторону помещения, но не превышать 1 %. Отклонение от горизонтального положения по длине подоконника допускается не более 0,5 % .
6.6.11. Рекомендуется дополнительное крепление подоконника к стене.
6.6.12. Рекомендуемые варианты отделки оконных откосов:
облицовка теплоизоляционными панелями из экструдированного пенополистирола с покрытием из фиброцемента или ПВХ и др.;
Допускается облицовка влагостойким гипсокартоном.
6.6.13. Места примыкания отделки оконных откосов к оконному блоку, ограждающей конструкцией и между собой должны быть тщательно герметизированы.
7. Общие указания по производству монтажных работ
7.1. Приемка оконных блоков перед монтажом
7.1.1. До начала монтажных работ оконные блоки должны быть приняты ответственным лицом.
Приемка блоков производится непосредственно на объекте. В случае, когда монтаж производится организацией, не являющейся изготовителем блоков, порядок приемки блоков оговаривается условиями договора.
7.1.2. Оконные блоки проверяются поштучно методом сплошного контроля по следующим показателям:
- комплектность изделий;
- внешний вид изделий и комплектующих;
- соответствие техническому заданию и проектной документации.
7.1.3. До начала работ рекомендуется проверить соответствие размеров оконных блоков оконным проемам.
7.1.4. Принимаемая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 23166, сопровождаться документом о качестве (паспортом, сертификатом, декларацией) и инструкцией по эксплуатации.
7.2. Организация рабочего места
7.2.1. Рабочее место при монтаже включает участок помещения в зоне расположения оконного проема и прилегающий к нему участок снаружи здания.
Размеры рабочего места должны обеспечивать свободный доступ к месту проведения монтажных работ, возможность складирования изделий и инструментов, безопасность проведения работ.
7.2.2. Блоки и створки монтируемых оконных блоков следует складировать в вертикальном положении или под углом до 15° к вертикали и разделять упругими прокладками.
7.3. Подготовка оконного проема
7.3.1. Подготовка оконного проема включает следующие операции:
- демонтаж старого оконного блока (при реконструкции здания или ремонте квартиры);
- очистку поверхностей оконных откосов от наплывов раствора, штукатурки, герметика, конопатки и прочего строительного мусора;
- проверку качества поверхностей оконных откосов (кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой и глубиной более 10 мм);
- дополнительную шпаклевку и заделку дефектов поверхностей оконных откосов (при необходимости);
- выноску базовых (реперных) линий относительно которых будут размещаться оконные блоки по горизонтали (при монтаже оконных блоков в новом здании или размещении в одном помещении нескольких окон).
7.3.2. При наличии дефектных участков оконных проемов (выколы, раковины, отверстия и т.п.) их следует зашпаклевать водостойкими составами; пустоты в проеме стены допускается заполнять термовкладышами из жестких утеплителей или антисептированной древесины; поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжирить; рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами); при необходимости поверхности внутренних и наружных откосов следует выровнять штукатурным раствором.
7.3.3. При наличии больших четвертей оконных проемов (размеры монтажных зазоров более 60 мм) по периметру оконного проема рекомендуется установка штатных расширителей или термовкладышей из жестких теплоизоляционных материалов (пенополистирол, пенополиуретан плотностью от 15 до 30 кг/м3); при креплении термовкладышей необходимо обеспечивать их плотное прилегание к поверхности стены, например, за счет нанесения на их поверхность клеящей мастики или пенного утеплителя с последующим приклеиванием и механической фиксацией. Допускается замена термовкладышей пиломатериалами 1, 2 или 3 сорта по ГОСТ 8486 при обеспечении требований таблицы 2.
7.4. Монтаж оконных блоков
7.4.1. Последовательность отдельных операций по монтажу оконных блоков принимается в соответствии с ППР, технологическими регламентами.
В общем случае последовательность операций включает:
- подготовку оконного блока к монтажу (снятие створок, стеклопакетов, установка подставочного профиля и др.);
- крепление саморасширяющейся ленты (при использовании);
- установку и крепление оконного блока в проектное положение;
- подготовку и крепление оконного слива;
- установку стеклопакетов, навешивание и регулировку створок;
- крепление пароизоляционной ленты (при использовании);
- установку забутовочного шнура для гидроизоляционного слоя (при использовании);
- заполнение монтажных зазоров утеплителем;
- установку забутовочного шнура для пароизоляционного слоя (при использовании);
- нанесение герметика или мастики (при применении);
- подготовку и крепление подоконника;
- заполнение монтажных зазоров подоконника утеплителем;
- окончательную регулировку створок;
- контроль качества выполненных работ.
7.4.2. При выполнении работ необходимо учитывать требования раздела 6 в части обеспечения зазоров, крепления блоков, утепления и герметизации монтажных швов, установки сливов и подоконников.
7.4.3. Особенности технологии производства работ по монтажу оконных блоков, проведение монтажных работ в сложных условиях, методы и приемы труда, рациональный состав звеньев и пр. отражаются в ППР, технологических регламентах или картах трудовых процессов, составляемых с учетом принятого варианта герметизации монтажных швов и конструктивного решения наружных стен.
Примечание – Сложные условия проведения монтажных работ подразумевают производство работ при температурах, влажности и скорости ветра, не соответствующих рабочим условиям применения (монтажа) материалов, оборудования (инструмента) и оконных блоков указанных в спецификациях производителей.
Примеры технологических регламентов приведены в приложении К.
7.4.4. При отсутствии возможности завершения всех работ по монтажу оконных блоков, а также при длительных перерывах в работе смонтированные оконные блоки следует передавать заказчику по акту на ответственное хранение.
Полный перечень имущества, передаваемого на хранение, и его состояние фиксируются в акте сдачи-приемки.
7.5. Отделка оконных откосов
7.5.1. Отделка внутренних и наружных оконных откосов может производиться оштукатуриванием или облицовкой листами гипсокартона, вспененного ПВХ, теплоизоляционными панелями и др. Не допускается применение гипсокартона для отделки наружных откосов. Выбор варианта определяется проектным решением или техническим заданием, согласованным заказчиком.
7.5.2. Особенности технологии производства отделочных работ, методы и приемы труда, рациональный состав звеньев и т.п. разрабатываются в картах трудовых процессов или технологических регламентах и утверждаются руководителем или его заместителем.
Примеры технологических регламентов приведены в приложении К.
7.5.3. Требования к качеству отделки оконных откосов принимаются согласно СНиП 3.04.01.
7.5.3. При отделке оконных откосов оштукатуриванием, а также при выполнении в помещениях отделочных работ оконные блоки и подоконники рекомендуется защищать от возможного загрязнения и повреждения путем наклеивания пленки, укладки на подоконник защитных листов гофрокартона или других аналогичных материалов.
8. Контроль качества монтажных работ, проверка результата
8.1. Качество выполнения монтажных работ контролируется и обеспечивается посредством:
- входного контроля проектной и рабочей документации;
- входного контроля применяемых материалов и изделий;
- входного контроля оконных блоков;
- контроля качества подготовки оконных проемов;
- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
- операционного контроля в процессе выполнения и по завершению операций монтажных работ;
- приемо-сдаточного контроля при производстве работ;
- периодического контроля.
8.2. Входной контроль материалов и изделий, применяемых для монтажа, проводится в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом проверяются:
- при наличии паспорта качества партии и (или) сертификаты соответствия и (или) декларации;
- санитарно-эпидемиологические заключения;
- срок годности;
- маркировка изделий (соответствие марки и названия материала договору поставки);
- условия хранения (требования к условиям хранения);
- выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
Результаты всех видов контроля фиксируются в журналах входного контроля.
8.3. Контроль качества подготовки оконных проемов (требований к установке оконных блоков) проводится: