1 – терморазрыв; 2 – шайба; 3 – анкер; 4 – кронштейн; 5 – заклепка вытяжная; 6 – направляющая; 7 – фиксирующий элемент; 8 – облицовочная кассета;
9 – крепежный элемент
Рисунок 8 – Схема установки кассеты со специальными крепежными элементами
5.7.9.2. Продольные и поперечные отгибы кассет из металлокомпозитных материалов должны соединяться между собой заклепками через угловой усиливающий элемент. Кассеты для внутренних и внешних углов должны соединяться по верхнему и нижнему бортам посредством специального уголка в соответствии с требованиями технической документации системодержателя.
Примечание – Отгибы по продольным и поперечным сторонам кассеты служат в качестве опоры или ребер жесткости панели. В случае недостаточной жесткости поперечные отгибы панелей могут быть выполнены с усиливающими профилями различного рода в соответствии с требованиями технической документации системодержателя. Подобным способом может усиливаться основная плоскость кассет.
5.7.9.3. При монтаже кассет из металлокомпозитных панелей выполняют следующие операции:
- установка в проектное положение и закрепление фиксирующих элементов к направляющим;
- монтаж предварительно собранной кассеты;
- выравнивание кассеты;
- закрепление кассеты в проектном положении при помощи крепежных элементов;
- удаление защитной пленки.
Примечание – Удаление защитной пленки производится при полной готовности фасада или захватки, одновременно с разборкой средств подмащивания, но не позднее трех месяцев после установки фасадных кассет.
5.7.9.4. При установке заклепки в овальное отверстие кассеты следует использовать насадку на клепатель, обеспечивающую подвижное сопряжение элементов облицовки и направляющей.
5.7.9.5. Во избежание деформации кассет необходимо устанавливать крепежные элементы с зазором между собой в соответствии с рисунком 9.
Примечание – При различных коэффициентах линейных деформаций материалов облицовочных кассет и направляющих (как правило, кассеты из алюминия на подконструкции из стали или кассеты из стали на подконструкции из алюминия) или установке кассет на стыке направляющих возникает разница в величине перемещений в результате термических деформаций.
5.7.9.6. В НФС с облицовкой кассетами из металлокомпозитных панелей должен выполняться комплекс технологичных решений, позволяющий избежать негативных последствий от термических деформаций и не нарушить местоположение рустов.
5.7.9.7. При закреплении кассет к направляющим следует задавать направление термических деформаций, что может осуществляться, например, через овальное горизонтальное отверстие с одной стороны и через круглое отверстие с другой, как показано на рисунке 9, или с помощью верхних фиксирующих элементов.
1 – облицовочная кассета; 2 – направляющая; 3 – фиксирующий элемент; 4 – проушина; 5 – овальное горизонтальное отверстие; 6 – круглое отверстие;
Хterm – величина перемещений в результате термических деформаций
Рисунок 9 – Схема закрепления кассеты с учетом компенсации термических деформаций
5.7.9.8. Запрещается жестко крепить оба края кассеты. В случаях иных конструктивных решений следует руководствоваться требованиями технической документации системодержателя.
5.7.9.9. При осуществлении входного контроля компонентов НФС следует проверять применение для изготовления кассет металлокомпозитных материалов марок, отвечающих требованиям пожарной безопасности, требовать от поставщика предоставление документов о результатах идентификационного контроля среднего слоя по методике ГОСТ 31251 (приложение А).
5.7.9.10. При монтаже других видов облицовки (например, стальной сайдинг, линеарные панели, профнастил, кассеты из стали с полимерным покрытием заводского изготовления) необходимо руководствоваться требованиями технической документации системодержателя.
6. Установка элементов примыкания к конструктивным частям здания
6.1. Примыкания системы к конструктивным частям здания
6.1.1. Установка примыканий системы НФС к цоколю, парапету, наружным и внутренним углам здания, оконным и дверным проемам, обеспечивающих защиту внутреннего пространства системы от атмосферных воздействий, должна выполняться по рабочей документации системодержателя.
6.1.2. Примыкания системы к оконным и дверным проемам с использованием стальных коробов и обрамления откосов из облицовочных материалов должны обеспечивать соблюдение требований пожарной безопасности околопроемных участков стены.
6.2. Крепление противопожарных коробов
6.2.1. Схемы устройства и крепления противопожарных коробов приведены на рисунке 10.
6.2.2. Крепление короба должно осуществляться к строительному основанию с помощью анкеров с шагом по горизонтали не более 400 мм, по вертикали – не более 600 мм. Короб должен также дополнительно крепиться к подконструкции системы с помощью метизов из коррозионностойких сталей и/или сталей с антикоррозионным покрытием.
Примечание – Конкретные технические решения по изготовлению и применению коробов описываются в экспертном заключении по результатам натурных огневых испытаний НФС по ГОСТ 31251.
6.2.3. При применении металлокомпозитных облицовок кассетного типа класса условно называемого «/fr» следует выполнять короба «открытого» типа с вылетом за плоскость основной облицовки и с уложенной в верхний элемент плитой из каменной ваты плотностью не менее 75 кг/м3.
1 – противопожарный короб; 2 – утеплитель (при необходимости); 3 – облицовка; 4 – анкер; 5 – оконная конструкция
Рисунок 10 – Схемы выполнения противопожарных коробов
6.2.4. При применении металлокомпозитных облицовок кассетного типа класса условно называемого «А2» следует устанавливать короба «закрытого» типа без вылета за плоскость основной облицовки и с уложенной в верхний элемент плитой из каменной ваты плотностью не менее 75 кг/м3.
6.2.5. Для НФС с подконструкцией из алюминиевых сплавов с облицовками плитного типа (керамогранит, фиброцемент) следует устанавливать короба «открытого» типа с вылетом за плоскость основной облицовки и с уложенной в верхний элемент плитой из каменной ваты плотностью не менее 75 кг/м3.
6.2.6. При наличии у системодержателя разрешения на отделку откосов облицовками плитного типа (керамогранит, фиброцемент), плиты, расположенные непосредственно на откосах, должны крепиться увеличенным количеством элементов крепления.
6.2.7. Допускаются другие варианты устройства коробов, если они предусмотрены в экспертном заключении по результатам натурных огневых испытаний по ГОСТ 31251.
6.2.8. Противопожарные короба «открытого» типа могут изготавливаться как в виде единой конструкции заводской сборки, так и в виде составной конструкции, монтируемой непосредственно на фасаде из соответствующих элементов.
6.2.9. Элементы противопожарного короба «открытого» типа должны выполняться из стали с защитным цинксодержащим и дополнительным полимерным покрытиями по ГОСТ Р 52146 или из коррозионностойкой стали толщиной не менее 0,55 мм.
6.2.10. При применении составного противопожарного короба, его панели облицовки откосов проемов должны объединяться в единый короб с применением метизов из коррозионностойких сталей и/или сталей с антикоррозионным покрытием.
6.3. Установка элементов наружного оформления здания
6.3.1. Навеска дополнительных элементов на подконструкцию НФС допускается только при предварительной проработке технических решений в рамках проекта, подтверждении несущей способности подконструкции и подтверждении отсутствия негативного влияния дополнительных элементов на работу и эксплуатационные характеристики НФС.
6.3.2. В местах установки элементов наружного оформления здания предусматриваются конструктивные проемы в облицовочных элементах. Во избежание появления «мостиков холода», дополнительные кронштейны для крепления этих элементов должны устанавливаться с применением термоизоляционных прокладок.
6.3.3. Монтаж кронштейнов для дополнительных конструкций может быть выполнен одновременно с монтажом НФС.
7. Контроль выполнения работ
7.1. На всех этапах работ по монтажу НФС следует выполнять контроль в соответствии с требованиями Постановления [8] и СП 48.13330, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ.
7.2. Входной контроль следует осуществлять до начала выполнения строительно-монтажных работ. Входной контроль должен включать проверку наличия и содержания рабочей документации, сопроводительных документов поставщиков, содержащих сведения о качестве поставленной ими продукции и о ее соответствии требованиям рабочей документации, технических регламентов, стандартов и сводов правил.
7.2.1. Входной контроль рабочей документации включает проверку:
- ее комплектности по Постановлению [9];
- наличия согласований и утверждений;
- наличия ссылок на нормативные документы на материалы и изделия.
7.2.2. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов, рабочей документации, наличие и содержание паспортов качества, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологических заключений, других сопроводительных документов, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
При выявлении несоответствий требованиям нормативных или сопроводительных документов следует определить геометрические параметры и физико-механические характеристики элементов НФС.