Материал, используемый для изготовления пластин контрольных сварных соединений, выбирают из диапазона марок и толщин, установленных стандартом на сварочный материал. Свариваемые поверхности пластин должны быть очищены от окалины, ржавчины и других загрязнений.
5 Сборка и сварка контрольного сварного соединения
5.1 Контрольное сварное соединение после сборки и сварки показано на рисунке 1. Собираемые поверхности пластин должны быть ровными и обеспечивать плотный контакт между ребром и полкой по всей длине соединения. Для сохранения плотного контакта в соединении и угла 90° между ребром и полкой пластины закрепляют по концам соединения прихваточными швами. Размеры пластин должны соответствовать стандарту на сварочный материал.
 | |
| 348 × 328 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - ребро; 2 - полка; а - начало шва; b - окончание валика, выполненного первым электродом; с - направление сварки; d - участок для макрошлифа; е - плотное соединение ребра и полки по всей длине соединения
Примечание - Если в стандарте на сварочный материал не заданы размеры 
, 
, 
, то можно использовать следующие их значения: 
- от 10 до 12 мм, - не менее 75 мм, 
- не менее 300 мм.
, , , то можно использовать следующие их значения: - от 10 до 12 мм, - не менее 75 мм, - не менее 300 мм. Рисунок 1 - Подготовка контрольного сварного соединения с угловым швом
5.2 Пространственное положение и режимы сварки контрольного сварного соединения должны соответствовать стандарту на сварочный материал для испытуемого типоразмера сварочного материала и ИСО 6947. Однопроходный сварной шов выполняют с одной стороны сварного соединения на всю длину контрольного соединения. Температура при сборке должна быть не ниже 5 °С. При испытании покрытых электродов сварку каждым электродом, насколько это возможно, но, как минимум, одним, необходимо выполнять непрерывно до допустимой длины огарка 50 мм. Для электродов длиной более 450 мм, предназначенных для гравитационной сварки, сварной шов можно выполнять как вручную, так и с применением устройства для гравитационной сварки. При испытании проволок сплошного сечения и порошковых проволок сварку контрольного соединения следует выполнять непрерывно от начала до конца шва.
5.3 Скорость сварки контрольного соединения должна обеспечивать размеры углового шва в соответствии с требованиями стандарта на испытуемый сварочный материал.
5.4 При наличии в стандарте на материал требований по двусторонней сварке контрольного соединения перед началом сварки второй стороны контрольное соединение должно быть охлаждено до комнатной температуры любым удобным способом.
При использовании для охлаждения воды необходимо полностью удалить влагу из соединения перед началом сварки второй стороны.
6 Контроль качества контрольного сварного соединения
6.1 Для подтверждения соответствия требованиям стандарта на сварочный материал толщина шва и величина катета должны быть измерены соответствующим шаблоном не менее чем в трех местах по длине шва. При испытании покрытых электродов, когда используют два электрода и более, вырезаемый участок шва для макрошлифа длиной примерно 25 мм следует располагать в конце валика, выполненного первым электродом, на расстоянии примерно 25 мм от кратера при окончании сварки. При испытании сварочных проволок и покрытых электродов, когда используют только один электрод, участок шва для макрошлифа длиной примерно 25 мм следует располагать от середины сварного шва.
6.2 Одна поверхность макрошлифа должна быть отполирована, протравлена и размечена, как показано на рисунке 2. Измерение расчетной высоты углового шва, величины выпуклости или вогнутости, величины катета шва проводят на макрошлифе с точностью 0,5 мм.
 | |
| 228 × 197 пикс. Открыть в новом окне | |
а - выпуклый угловой шов
 | |
| 193 × 204 пикс. Открыть в новом окне | |
b - вогнутый угловой шов
а - размер катета, равный размеру углового шва; b - выпуклость; с - линии разметки; d - разность катетов; е - теоретическая высота углового шва; f - размер углового шва; g - размер катета, не равный размеру углового шва; h - катет углового шва
Размер углового шва - величина катета наибольшего вписанного в сварной шов равнобедренного прямоугольного треугольника. Фактические значения размера углового шва, выпуклости и величины катета определяют измерением по линиям разметки с точностью 0,5 мм.
Рисунок 2 - Размеры углового шва
Для двустороннего сварного соединения измерение обоих швов проводят на одном макрошлифе.
6.3 Для углового шва, сваренного только с одной стороны, если требуется стандартом на сварочный материал, оставшиеся части контрольного соединения после вырезки макрошлифа разрушаются по всей длине углового шва приложением нагрузки в направлении, как показано на рисунке 3.
|
|
| ||||||||||||
а - усиление шва | b - смещение ребра | с - надрез | ||||||||||||
1 - ребро; 2 - полка; а - направление разрушающей нагрузки; b - усиливающие швы; с - смещение ребра на 
ширины полки; d - надрез глубиной не более 
фактической высоты шва
ширины полки; d - надрез глубиной не более фактической высоты шва Рисунок 3 - Методы, облегчающие разрушение по высоте углового шва
6.4 Если необходимо облегчить разрушение по высоте углового шва, рекомендуется использовать один или несколько методов:
a) усилить шов добавлением валиков к каждому катету, как показано на рисунке 3, а;
b) расположить ребро на полке, как показано на рисунке 3, b;
c) надрезать поверхность шва, как показано на рисунке 3, с;
d) охладить контрольное соединение ниже 0 °С.
7 Отчет по испытаниям
В отчете по результатам испытаний должны быть указаны следующие данные: