7.12.1Погрешность квадранта на нулевой отметке шкалы лимба определяют на поверочной плите КТ1 (квадранты типов КО-10 и КО-60), установленной в горизонтальное положение с погрешностью ±7", или на экзаменаторе. Квадрант устанавливают на плиту и, вращая микрометрический винт, приводят пузырек продольной ампулы в среднее положение. По отсчетному устройству снимают первый отсчет 
. Затем квадрант поворачивают на 180° вокруг вертикальной оси, устанавливая его на то же место плиты, как при первом положении, или к упору экзаменатора. Приводят пузырек уровня в среднее положение и по отсчетному устройству снимают второй отсчет 
. Погрешность нулевого положения уровня вычисляют по одной из формул:
. Затем квадрант поворачивают на 180° вокруг вертикальной оси, устанавливая его на то же место плиты, как при первом положении, или к упору экзаменатора. Приводят пузырек уровня в среднее положение и по отсчетному устройству снимают второй отсчет . Погрешность нулевого положения уровня вычисляют по одной из формул: -при 
180°, 
180° или 
180°, 
180°
180°, 180° или 180°, 180°
; (2) -при 180°, 180°
180°, 180°
; (3) -при 180°, 180°
180°, 180°
. (4) Погрешность квадранта на нулевой отметке шкалы лимба при установке на цилиндрическую поверхность определяют в том же порядке, устанавливая квадрант на горизонтально расположенный цилиндрический валик (см. приложение Б). Для квадрантов типа КО-60 допускается оценивать погрешность как полусумму отклонений от нулевого отсчета (с учетом знаков) при развороте квадранта на 180°.
Погрешность квадранта на нулевой отметке шкалы точного лимба не должна превышать:
при установке на плоскую поверхность:
| КО-10 | ±5", |
| КО-60 | ±20"; |
| при установке на цилиндрическую поверхность: | |
| КО-10 | ±10", |
| КО-60 | ±40". |
7.13Определение погрешности квадрантов
7.13.1Погрешность квадрантов определяют с помощью угловой призматической меры и автоколлиматора.
Оправку (см. приложение В) с площадкой для установки квадранта и посадочным местом для угловой призматической меры закрепляют в шпинделе оптической делительной головки (ОДГЭ), которая выполняет функции поворотного устройства (см. приложение Г).
Квадрант на оправке должен быть установлен "под упор" и закреплен прихватом с таким расчетом, чтобы пузырек ампулы поперечного уровня при повороте квадранта с оправкой на угол 90° отклонялся от первоначального положения не более чем на 0,5 деления.
На станине 1 ОДГЭ (или на дополнительной плите) на отдельной стойке (см. приложение Г) устанавливают автоколлиматор 6. В поле зрения автоколлиматора находят изображение марки, отраженное от первой грани угловой призматической меры 5. Винтом микрометрической подачи ОДГЭ совмещают изображение марки с произвольной отметкой минутной шкалы автоколлиматора. Вращая наружный лимб и винт микрометрической подачи квадранта, устанавливают основной уровень в горизонтальное положение. По отсчетному устройству квадранта снимают отсчет 
. Вращая шпиндель ОДГЭ, поворачивают квадрант с угловой призматической мерой на угол 
(
45° для КО-10 и КО-60) и с помощью ОДГЭ совмещают изображение марки автоколлиматора, отраженное от второй грани призматической меры, с той же отметкой минутной шкалы автоколлиматора. Вращением наружного лимба и винта микрометрической подачи квадранта устанавливают основной уровень в горизонтальное положение. По отсчетному устройству квадранта снимают отсчет 
.
. Вращая шпиндель ОДГЭ, поворачивают квадрант с угловой призматической мерой на угол ( 45° для КО-10 и КО-60) и с помощью ОДГЭ совмещают изображение марки автоколлиматора, отраженное от второй грани призматической меры, с той же отметкой минутной шкалы автоколлиматора. Вращением наружного лимба и винта микрометрической подачи квадранта устанавливают основной уровень в горизонтальное положение. По отсчетному устройству квадранта снимают отсчет . Погрешность квадранта 
, ", вычисляют по формуле
, ", вычисляют по формуле
, (5) где 
- действительное значение центрального угла призмы.
- действительное значение центрального угла призмы. Указанную операцию выполняют не менее чем на шести участках - для квадрантов типа КО-10 и на четырех участках - для квадрантов типа КО-60, равномерно расположенных по диаметру.
Погрешность квадранта не должна превышать ±10" для КО-10 и ±30" для КО-60.
7.13.2Погрешность квадранта типа КО-60 допускается определять с помощью ОДГЭ типа ОДГЭ-5. Квадрант устанавливают и закрепляют на оправке (см. приложение В), которую укрепляют в шпинделе ОДГЭ. Маховичками грубой и тонкой наводок ОДГЭ устанавливают в среднее положение пузырек основного уровня квадранта и снимают по отсчетному устройству ОДГЭ отсчет . Затем с помощью маховичков грубой и тонкой наводок ОДГЭ поворачивают шпиндель ОДГЭ совместно с квадрантом на угол 
20°. Вращая наружный лимб и винт микрометрической подачи квадранта, устанавливают пузырек основного уровня в среднее положение. По отсчетному устройству квадранта снимают отсчет .
. Затем с помощью маховичков грубой и тонкой наводок ОДГЭ поворачивают шпиндель ОДГЭ совместно с квадрантом на угол 20°. Вращая наружный лимб и винт микрометрической подачи квадранта, устанавливают пузырек основного уровня в среднее положение. По отсчетному устройству квадранта снимают отсчет . Погрешность квадранта , ", вычисляют по формуле
, ", вычисляют по формуле
. (6) Указанную операцию выполняют на четырех участках лимба квадранта. Погрешность квадранта типа КО-60 не должна превышать ±30".
Примечание - Погрешность квадрантов типов КО-1; КО-30 соответствует погрешности КО-60.
8 Оформление результатов поверки
8.1Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с [7], в свидетельство о поверке вносят значение погрешности
.
. 8.2Поверительные клейма наносят в соответствии с [8].
8.3Отрицательные результаты поверки оформляют в соответствии с [7].
Приложение А (справочное) Груз
 | |
| 374 × 357 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - Материал - сталь Ст3 по ГОСТ 380.
Масса груза (7,0±0,1) кг.
Рисунок А.1 - Груз
Приложение Б (справочное) Цилиндрические валики
 | |
| 471 × 355 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - Материал - сталь У8 по ГОСТ 1435.
Твердость цилиндрической поверхности валиков - не менее HRC 50.
Рисунок Б.1 - Цилиндрические валики
Приложение В (справочное) Оправка
 | |
| 504 × 496 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок В.1 - Оправка
Приложение Г (справочное) Схема установки для поверки квадрантов
 | |
| 468 × 672 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - станина; 2 - ОДГЭ; 3 - квадрант; 4 - оправка; 5 - угловая призматическая мера; 6 - автоколлиматор
Рисунок Г.1 - Схема установки для поверки квадрантов
Приложение Д (справочное) Форма протокола поверки. Протокол поверки
| от "___"____________20___ г. | |||||||
| Оптический квадрант N | |||||||
| типа (модели) | , изготовленный | , | |||||
| принадлежащий | , | ||||||
| вновь изготовленный, после ремонта, находящийся в эксплуатации, | |||||||
| (нужное подчеркнуть) | |||||||
| поверен в соответствии с ГОСТ 8.393-2010 | |||||||
| с применением средств поверки | |||||||
| Температура окружающей среды: | |||||||
в начале измерений  , °C | |||||||
в конце измерений  , °C | |||||||
| Относительная влажность, % | |||||||
| Время: | |||||||
в начале измерений  , ч | |||||||
в конце измерений  , ч | |||||||
Скорость изменения температуры  , °С/ч | |||||||
| Результаты измерений | |||||||
| Результаты поверки | |||||||
| Номер пункта методики поверки | Допускаемые отклонения | Действительные отклонения | Заключение | ||||
| Поверитель | |||||||
| личная подпись | инициалы, фамилия | ||||||