| Тип дорожной одежды | Минимальная проектная марка | ||
покрытия с устройством поверхностной обработки | несущего слоя основания | дополнительного слоя основания | |
Капитальный Облегченный Переходный | Не применяют М 40 М 40 | М 40 М 40 М 20 | М 10 М 10 М 10 |
Приложение Б (рекомендуемое) Сочетание органических вяжущих материалов и активных добавок
Т а б л и ц а Б.1
| Вид грунта | Вяжущий материал и добавка | Ориентировочный расход органического вяжущего, % массы смеси | Дорожно-климатическая зона строительства по СНиП 2.05.02 |
| Крупнообломочный несцементированный, близкий к оптимальному составу грунт; гравелистый, крупный, средний и неоднородный песок | Жидкий и вспененный нефтяной битум совместно с цементом, жидкий битум. Жидкий битум с активными добавками | 3 – 5 | IV, V II,III, IV, V |
| Крупнообломочный несцементированный грунт оптимального состава; однородный, крупный, средний и мелкий песок | Битумная эмульсия совместно с карбамидной смолой.Жидкий (вспененный) нефтяной битум с активной добавкой. Битумная эмульсия совместно с добавкой извести или цемента | 3 – 5 | II, III IV, V II, III, IV, V |
| Пылеватый песок, различная супесь с числом пластичности менее 3 | Битумная эмульсия с цементом или добавкой извести или цемента.Жидкий нефтяной битум с активной добавкой | 4 – 6 | II, III, IV, V IV, V |
| Супесь, близкая к оптимальному составу | Битумная эмульсия совместно с добавкой извести или цемента. Жидкий битум с активной добавкой.Жидкий нефтяной битум совместно с цементом | 4 – 6 | II, III, IV, V II, III IV, V |
Окончание таблицы Б.1
| Вид грунта | Вяжущий материал и добавка | Ориентировочный расход органического вяжущего, % массы смеси | Дорожно-климатическая зона строительства по СНиП 2.05.02 |
| Супесь пылеватая, сугли-нок легкий пылеватый | Битумная эмульсия совмес-тно с добавкой извести илицементом. | II, III, IV, V | |
| Жидкий битум с активнойдобавкой. | 5 – 8 | IV, V | |
| Битумная эмульсия совмест-но с карбамидной смолой. | II, III | ||
| Жидкий битум совместно сцементом | IV, V | ||
| Суглинок тяжелый пыле-ватый | Жидкий битум с добавкойизвести (цемента), поверхностно-активного вещества. | 5 – 8 | II, III, IV, V |
| Жидкий битум | IV, V | ||
| Глина легкая песчаная и пылеватая с числом пластичности не более 22 | Жидкий битум с добавкой извести (цемента) и поверхностно-активного вещества | 8 – 10 | III, IV, V |
Приложение В (рекомендуемое) Перечень добавок, применяемых при укреплении грунтов
Т а б л и ц а В.1
| Назначение добавки | Добавка (условное обозначение) | Нормативный документ |
Повышение водои морозостойкости грунтов, укрепленных цементом | Лигносульфонаты технические (ЛСТ). Лигносульфонаты технические, модифицированные (ЛСТМ-2) | ТУ 13-0281036-05-89 [11]ТУ 13-390000.1-22-86 [12] |
| Повышениедеформатив- | Кислый гудрон, нейтрализованный аммиа- | |
| ности, прочности и мо- | ком (ГНД). | ТУ 38-3016-78 [15] |
| розостойкости грунтов, | Кислый гудрон, нейтрализованный едким на- | |
| укрепленных цементом | тром (ВНГ). | ТУ 38-401-221-78 [16] |
| Подмыльный щелок (ПЩ). | ТУ 18-780-78 [13] | |
| Кубовый остаток производства синтетичес- | ||
| ких жирных кислот (КОСЖК). | ОСТ 38-01182-80 [20] | |
| Синтетическая поверхностно-активная до- | ||
| бавка (СПАД). | ТУ 38-101253-77 [6] | |
| Жидкость гидрофобизирующая (ГЖ-136-41). | ГОСТ 10834 | |
| Глицериновый гудрон (ГП). | ТУ 18/2-49-83 [14] | |
| Алкилсульфатная паста (АСП) | ТУ 38-17-55-80 [17] | |
| Ускорениепроцессов | Этилсиликонат натрия (ГКЖ-10). | ТУ 6-02-696-76 [10] |
| твердения, поовышение | Госсиполовая смола (хлопковый гудрон). | ОСТ 18-114-73 [19] |
| прочности, водо и мо- | Дивинилстирольный латекс (СКС-65ГП). | ГОСТ 10564-75 |
| розостойкостигрунтов | Пипериленстирольныйлатекс(СКПС-50) | |
| (в т.ч. кислых, гумусиро- | марки Б. | ТУ 38-403139-81 [5] |
| ванных, засоленных, пе- | Суперпластификатор С-3. | ТУ 6-14-625-80 [8] |
| реувлажненных), укреп- | Суперпластификатор СД-2А. | ТУ 6-01-24-63-82 [9] |
| ленных цементом или | Суперпластификатор Н-1. | ТУ 6-14-625-88 [7] |
| известью | Хлорид кальция. | ГОСТ 450 |
| Сульфат железа. | ГОСТ 4148 | |
| Сульфат натрия. | ГОСТ 6318 | |
| Едкий натр (каустическая сода). | ТУ 38-10742-84 [4] | |
| Углекислый натрий. | ГОСТ 2263 | |
| Двууглекислый натрий. | ГОСТ 83 | |
| Силикат натрия (жидкое стекло). | ГОСТ 4201 | |
| Сернокислый аммоний | ГОСТ 3769 |
Приложение Г (обязательное) Методика определения морозостойкости укрепленных грунтов
Г.1 Сущность метода заключается в определении отношения прочности при сжатии образцов после воздействия на них установленного числа циклов замораживания-оттаивания к прочности водонасыщенных образцов.
Г.2 Средства измерения и вспомогательное оборудование, применяемое при определении морозостойкости укрепленных грунтов:
- пресс с механическим или гидравлическим приводом с усилием от 50 до 100 кН, обеспечивающий скорость перемещения поршня рабочего цилиндра 3 мм/мин;
- морозильная камера, обеспечивающая температуру замораживания минус (22 ± 2) °С;
- устройство для капиллярного водонасыщения образцов (см. рисунок Г.1);
- ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством для поддержания температуры воды (20 ± 2) °С;
- ванна с гидравлическим затвором для предотвращения высыхания образцов;
- стеллаж сетчатый.
1 – сосуд; 2 – образцы; 3 – капиллярно-увлажн енный песок; 4 – вода; 5 – фильтровальная бумага; 6 – металлическая сетка; 7 – подставка
Рисунок Г.1 – Схема устройства для капиллярного водонасыщения образцов
Г.3 Подготовка к проведению испытания
Испытания проводят на трех образцах. Условия и время формирования образцов из разных смесей приведены в приложениях Д и Е.
Перед загрузкой в морозильную камеру проводят полное или капиллярное водонасыщение образцов из укрепленных грунтов.
Метод водонасыщения, количество циклов замораживания-оттаивания и температуру замораживания назначают в соответствии с требованиями таблицы Г.1 в зависимости от дорожно-климатической зоны и типа покрытия, а также месторасположения конструктивного слоя из укрепленного грунта в дорожной одежде.
Полное водонасыщение образцов высотой и диаметром 50 мм проводят в ванне с гидравлическим затвором в течение двух суток, а образцов больших размеров в течение трех суток, причем во всех случаях в первые сутки образцы погружают в воду на 1/3 высоты, а в последующие
– полностью.
Капиллярное водонасыщение проводят через слой воды, постоянно поддерживаемый с помощью уровнемера, как показано на рисунке Г.1. В сосуд на металлическую подставку укладывают металлическую сетку или устанавливают емкость с сетчатым дном, которое закрывают фильтровальной бумагой. На фильтровальную бумагу насыпают слой мелкого песка толщиной 15 см и через сутки после его насыщения ставят образцы, которые насыщают в течение 72 часов.
Для предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим затвором.
Г.4 Проведение испытания
Водонасыщенные образцы загружают в морозильную камеру так, чтобы расстояние между образцами было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура в ней повысится, то началом замораживания считают момент, когда в морозильной камере установится требуемая температура, приведенная в таблице Г.1.
Замораживание проводят в течение 4 часов при требуемой температуре в соответствии с таблицей Г.1.
Т а б л и ц а Г. 1
| Конструктивный слой дорожной одежды | Число циклов замораживания-оттаивания (в числителе), температура замораживания (в знаменателе) при степени водонасыщения образцов из укрепленных грунтов для дорожно-климатических зон | ||||
I | II | III | IV | V | |
| Верхний слой основания под двухслойное асфальтобетонное покрытие; основание под монолитное цементобетонное покрытие | 50 – 22 °СПолное | 25 – 22 °СПолное | 25 – 22 °СПолное | 15 – 10 °С Капиллярное | 10 – 5 °С Капиллярное |
| Нижний слой основания под двухслойное асфальтобетонное покрытие; основание под сборное железобетонное покрытие | 25 – 22 °СПолное | 15 – 10 °СПолное | 15 – 10 °С Капиллярное | 10 – 5 °С Капиллярное | 5 – 5 °С Капиллярное |
| Верхний слой основания под однослойное покрытие из минеральных материалов, укрепленных органическими вяжущими | 30 – 22 °СПолное | 15 – 22 °С Полное | 15 – 22 °СПолное | 15 – 10 °С Полное | 10 – 5 °С Капиллярное |
Окончание таблицы Г.1
| Конструктивный слой дорожной одежды | Число циклов замораживания-оттаивания (в числителе), температура замораживания (в знаменателе) при степени водонасыщения образцов из укрепленных грунтов для дорожно-климатических зон | ||||
I | II | III | IV | V | |
| Нижний слой основания под однослойное покрытие из минеральных материалов, укрепленных органическими вяжущими | – | 10 – 10 °С Полное | 10 – 10 °С Полное | 5 – 10 °С Капиллярное | – |
| Однослойное покрытие из укрепленного грунта с двойной поверхностной обработкой | – | 15 – 22 °С Полное | 10 – 22 °С Полное | 10 – 5 °С Капиллярное | 5 – 5 °С Капиллярное |
| Дополнительный слой основания (морозозащитный или теплоизоляционный) под двухслойное асфальтобетонное или монолитное цементобетонное покрытие | 15 – 22 °С Полное | 10 – 10 °С Полное | 10 – 5 °СПолное | – | – |
Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры проводят в течение 4 часов:
- в ванне с водой при температуре (20 ± 2) °С, если до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению;
- во влажном песке, если до испытания на морозостойкость они подвергались капиллярному водонасыщению.
Число циклов замораживания-оттаивания образцов в течение суток должно быть не менее одного. При вынужденных перерывах при испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.
После проведения необходимого количества циклов замораживания-оттаивания на оттаявших образцах определяют предел прочности при сжатии в соответствии с приложением Д.
Г.5 Обработка результатов испытания
Морозостойкость укрепленного грунта определяют по формуле
(Г.1) где 
– среднеарифметическое значение предела прочности при сжатии образцов после установленного числа циклов замораживания-оттаивания, МПа;
– среднеарифметическое значение предела прочности при сжатии образцов после установленного числа циклов замораживания-оттаивания, МПа;
– среднеарифметическое значение предела прочности при сжатии водонасыщенных образцов, МПа.Среднеарифметическое значение предела прочности при сжатии вычисляют по трем образцам, при этом расхождение между результатами испытания отдельных образцов не должно превышать ± 10 %.
Приложение Д (обязательное) Основные методические положения полевых и лабораторных испытаний грунтов, укрепленных минеральными вяжущими
Д.1 Определение агрегатного состава глинистых грунтов
Степень размельчения глинистых грунтов определяют на отобранных и просеянных через сита с отверстиями 5 и 10 мм средних пробах массой от 2 до 3 кг. Влажность грунта не должна превышать 0,4 влажности грунта на границе текучести. При большей влажности среднюю пробу грунта предварительно размельчают и подсушивают на воздухе.
Остаток грунта на ситах взвешивают и определяют их процентное содержание в массе пробы. Содержание агрегатов П соответствующего размера вычисляют по формуле
(Д.1) где а1 – масса пробы, г;
а2 – масса остатка на сите, г.
Степень размельчения глинистых грунтов должна соответствовать требованиям 4.1.4.