- дату упаковки.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем на ярлыке указывать торговую марку и размеры многослойного стекла вместо условного обозначения, а также приводить дополнительную информацию (сведения о сертификации и т.д.).
5.3.4 Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги".
5.3.5 При экспортно-импортных операциях требования к маркировке и упаковке многослойного стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.
6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности при производстве стекла устанавливают в соответствии с гигиеническими правилами, правилами по электробезопасности, правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.
6.2 Пожарную безопасность производства стекла обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в производственных и складских помещениях использование открытого огня.
6.3 Лица, занятые на производстве стекла, должны быть обеспечены спецодеждой по нормативным документам и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. В производственных помещениях должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.
6.4 Лица, занятые в производстве стекла, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы согласно ГОСТ 12.0.004. К изготовлению стекла не допускаются лица моложе 18 лет.
6.5 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться правила безопасности согласно ГОСТ 12.3.009.
6.6 Для всех технологических операций и производственных процессов, включая погрузочно-разгрузочные, упаковочные и транспортные, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Стекло является экологически безопасной продукцией и в процессе производства, транспортирования, хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду.
7.2 Утилизацию отходов стекла производят путем его промышленной переработки или захоронением на специализированных полигонах.
8 Правила приемки
8.1 Приемку многослойного стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. При приемке на предприятии-изготовителе за партию принимают количество многослойного стекла, изготовленное в пределах одной смены. Объем партии может быть установлен в рабочей документации предприятия-изготовителя.
8.2 Многослойное стекло подвергают приемо-сдаточным испытаниям по 4.4; 4.6-4.10; 4,13; 5.1.1; 5.1.5 и периодическим по 5.1.2-5.1.4; 5.1.6-5.1.16 в соответствии с таблицей 16.
Таблица 16
Наименование показателя | Номер пункта требования | Вид испытаний | Периодичность, количество образцов | Номер пункта метода испытаний | |
Приемо-сдаточные | Периодические | ||||
| Толщина | 4.4 | + | - | Каждая партия, 100% контроль | 9.2 |
| Длина, ширина | 4.6 | + | - | То же | 9.1 |
| Смещение листов стекла | 4.7 | + | - | " | 9.1 |
| Отклонение от плоскостности | 4.8 | + | - | " | 9.5 |
| Отклонение от прямолинейности кромок | 4.9 | " | 9.6 | ||
| Разность длин диагоналей | 4.10 | + | - | " | 9.11 |
| Качество обработки края и расположение слоев | 4.13 | + | - | " | 9.3 |
| Внешний вид | 5.1.1 | + | - | " | 9.4 |
| Маркировка | 5.3.2 | + | - | " | 9.23 |
| Оптические искажения | 5.1.5 | + | - | Каждая партия, 3 шт. | 9.10 |
| Температуростойкость | 5.1.2 | - | + | 1 раз в год, 3 шт. | 9.7 |
| Стойкость к ультрафиолетовому излучению | 5.1.3 | - | + | 9.8 | |
| Влагостойкость | 5.1.4 | - | + | 1 раз в год, 6 шт. | 9.9 |
| Безопасность при эксплуатации | 5.1.6 | - | + | 1 раз в месяц, 3 шт. | 9.14 |
| Коэффициент направленного пропускания света | 5.1.14 | - | + | 1 раз в год, 3 шт. | 9.20 |
| Ударостойкость | 5.1.7 | - | + | 1 раз в месяц, 3 шт. | 9.12 |
| Взломостойкость | 5.1.8 | - | + | 1 раз в год, 3 шт. | 9.13 |
| Взрывостойкость | 5.1.9 | - | + | 1 раз в 3 года, 3 шт. | 9.16 |
| Пулестойкость | 5.1.10 | - | + | 9.15 | |
| Звукоизоляция | 5.1.12 | - | + | 1 раз в 3 года, 3 шт. | 9.17 |
| Огнестойкость | 5.1.13 | - | + | Нормативные документы | 9.18 |
| Эксплуатационные нагрузки | 5.1.11 | - | + | 9.21 | |
| Специальные свойства | 5.1.15 | - | + | 9.22 | |
| Морозостойкость | 5.1.16 | - | + | 1 раз в год, 3 шт. | 9.19 |
| Примечание - Для стекол, предназначенных для дальнейшей переработки (резки), периодичность и количество отбираемых образцов по 4.4; 4.6-4.10; 4.13; 5.1.1; 5.1.5 устанавливаются в технологической документации предприятия-изготовителя. | |||||
8.3 Приемо-сдаточные испытания
8.3.1 Партия подлежит сплошному контролю (100%) на соответствие требованиям 4.4; 4.6-4.10; 4,13; 5.1.1; 5.3.2.
8.3.2 Партию многослойного стекла считают принятой, если все стекла удовлетворяют требованиям 4.4; 4.6-4.10; 4.13; 5.1.1; 5.3.2. Если хотя бы одно стекло не соответствует требованиям 4.4; 4.6-4.10; 4.13; 5.1.1; 5.3.2, партия приемке не подлежит.
8.3.3 Для проверки оптических искажений (5.1.5) из партии составляют выборку из числа многослойных стекол, принятых по 8.3.1 объемом не менее 3 стекол.
Партию считают принятой, если все отобранные многослойные стекла соответствуют требованиям 5.1.5. При несоответствии хотя бы одного многослойного стекла требованиям 5.1.5 проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве многослойных стекол. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном многослойном стекле партию считают непринятой.
8.4 Периодические испытания
8.4.1 Периодические испытания по 5.1.2-5.1.4; 5.1.6-5.1.10; 5.1.12; 5.1.14; 5.1.16 проводят в соответствии с таблицей 16 и при изменении технологии производства многослойного стекла.
8.4.2 Для проведения испытаний на соответствие требованиям 5.1.2-5.1.4; 5.1.6-5.1.10; 5.1.12; 5.1.14; 5.1.16 из партии составляют выборку многослойного стекла из числа принятого по 8.3 в соответствии с таблицей 16.
При получении неудовлетворительных результатов (хотя бы один образец не выдержал испытание) проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов из этой партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
8.4.3 Отбор, количество образцов, периодичность испытаний многослойных стекол на соответствие требованиям 5.1.11; 5.1.13; 5.1.15 устанавливают согласно нормативным документам на эти виды испытаний.
8.5 Каждая партия полимерных и силикатных материалов используемых для изготовления многослойного стекла, при входном и производственном контроле должна проходить испытания в составе многослойного стекла на температуростойкость в соответствии с 9.7.
8.6 Порядок проведения производственного и операционного контроля качества многослойного стекла, а также входного контроля применяемых при его изготовлении материалов устанавливают в технологической документации.
8.7 Каждую партию многослойного стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение многослойного стекла;
- количество многослойных стекол в шт. и/или ;
- количество и идентификационные обозначения ящиков, контейнеров и т.д.;
- номер и дату отгрузки.
Примечание - За дату отгрузки допускается принимать дату составления документа.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в документе указывать торговую марку стекла вместо условного обозначения и дополнительную информацию (результаты испытаний, сведения о сертификации и т.д.).
9 Методы контроля
9.1 Определение длины, ширины и смещение листов стекла
9.1.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.
9.1.2 Отбор образцов
Испытание проводят на многослойных стеклах, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.1.3 Средства контроля (измерений):
- рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм;
- два угольника класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749.