6.28 Контрольные образцы крестообразных соединений и стержней рабочей арматуры с крестообразными соединениями по длине, используемые в плоских сетках, плоских и пространственных каркасах, должны изготавливаться в произвольный момент времени совместно с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.
6.29 В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом.
6.30 Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать по ГОСТ 23858.
По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний.
6.31 При механических испытаниях независимо от характера и места разрушения образцов временное сопротивление вычисляют делением значения разрушающей нагрузки на значение номинальной площади поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. Номинальную площадь поперечного сечения стержней следует принимать по ГОСТ 34028 и ГОСТ Р 52544.
В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.
6.32 Если хотя бы один образец из трех не соответствует требованиям таблицы 4 и 5.15 - 5.20, партию бракуют, выпуск продукции прекращают, а технологию сварки доводят до требуемого качества.
6.33 Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии;
- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;
- дату изготовления.
Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.
7. Методы контроля
7.1 Размеры арматурных и закладных изделий, сварных соединений проверяют рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в соответствии с действующими нормативными документами. Погрешность измерений - до 1,0 мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.
7.2 Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между стержнями в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней. Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.
7.3 Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют измерением наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней - выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
7.4 Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.
7.5 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют измерением наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
7.6 Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют измерением наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
7.7 Смещение и отклонение осей, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения из плоскости накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений оси должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.
7.8 Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен проводиться с помощью лупы с четырехкратным увеличением в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
7.9 Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до 0,1 мм.
7.10 Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием до 1000 кН.
Скорость нагружения образцов - по ГОСТ 12004.
7.11 Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров - при стержнях большего диаметра.
7.12 Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали классов А800 и Ат800 измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
7.13 Результаты механических испытаний контрольных образцов оформляются протоколом (приложения Б - Г).
7.14 Размеры контрольных образцов крестообразных соединений, подлежащих механическим испытаниям на срез, представлены на рисунке 1 и в таблице 5.
Таблица 5
Размеры контрольных образцов
крестообразных соединений арматуры
В миллиметрах
dн | L1 | L2 | L3 |
3 - 10 | 15 - 50 | >= 80 | >= 20dн |
12 - 25 | 25 - 40 | >= 80 | >= 15dн |
28 - 40 | 40 - 60 | >= 100 | >= 10dн |
Более 40 | 100 - 150 | >= 200 | >= 10dн |
| Примечание - dн - номинальный диаметр арматуры. | |||
7.15 Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, указанным на рисунке 2. По схеме, представленной на рисунке 2 а, должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром dн, исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром dн под действием усилия P. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром dн в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Зажим, расположенный со стороны нагруженного усилием P стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром dн под действием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении должен быть 2 - 3 мм.
 | |
| 1609 × 956 пикс. Открыть в новом окне | |
1, 2 - стержни арматуры; 3 - граница
закрепления в захвате разрывной машины
Рисунок 1 - Форма и размеры образцов для испытания
крестообразных соединений на срез
 | |
| 1008 × 995 пикс. Открыть в новом окне | |
1, 2 - стержни арматуры; 3 - сжимы; 4 - упор,
препятствующий отгибу конца стержня 1;
P - испытательная нагрузка
Рисунок 2 - Схемы испытаний крестообразных
соединений на срез
7.16 Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на рисунке 3, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10dн. Радиус вкладыша должен быть 150 - 200 мм, радиус отверстия во вкладыше - не более диаметра стержня.
Испытания тавровых соединений с наклонными стержнями следует выполнять в соответствии с отдельно разработанным регламентом.
7.17 Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на рисунке 4.