| Характеристика следа от удара молотком по бетонной поверхности конструкции | Характеристика следа от удара по зубилу, установленному острием на бетон поверхности конструкции | Ориентировочная прочность бетона, МПа |
| На поверхности бетонаостается слабо заметныйслед, при ударе по ребруоткалывается тонкаялещадка | Неглубокий след, лещадкине откалываются | Более 20 |
| На поверхности бетонаостается заметный след,вокруг которого могутоткалываться тонкиелещадки | От поверхности бетонаоткалываются тонкиелещадки | 20-10 |
| Остается глубокий след | Зубило забивается в бетонна глубину более 5 мм | Менее 7 |
Метод ориентировочной оценки прочности бетона по следу от механического воздействия приемлем только в качестве подтверждения результатов, полученных другими методами исследования прочности на сжатие бетона, но не может быть самостоятельным.
11.13 Оценку фактической прочности на сжатие бетона по глубине сечения поврежденных пожаром железобетонных конструкций следует производить путем отбора кернов по ГОСТ 28570 из наименее нагруженных или более поврежденных мест в конструкциях.
Для более точного определения изменения прочности на сжатие бетона по сечению поврежденных пожаром конструкций, после отбора кернов следует проводить послойную оценку прочности, число отобранных образцов для каждого исследуемого слоя, расположенного на заданной глубине, должно быть не менее трех.
11.14 Для послойной оценки прочности на сжатие бетона отбор образцов-кернов бетона из колонн и стен следует производить в местах наибольших повреждений на глубину не менее четырех диаметров коронки бурильной установки.
Отбор образцов-кернов бетона из стен и монолитных плит перекрытий сплошного сечения следует производить в местах действия наименьших моментов путем сквозного бурения на всю толщину плиты или стены.
После изъятия бетонных кернов из конструкции, следует в первую очередь произвести осмотр бетонной поверхности для определения толщины деструктивного слоя бетона, цвет которого будет изменен и отличаться от цвета глубинных (срединных) слоев бетона. Затем при подготовке кернов к испытаниям, нарезку кернов на образцы следует произвести таким образом, чтобы была обеспечена возможность выполнения послойного определения прочности бетона в однотипных конструкциях.
Определение фактического сопротивления арматуры в железобетонных конструкциях после пожара
11.15 Фактическое сопротивление арматуры после пожара возможно определять, как лабораторными испытаниями отобранных после пожара арматурных образцов из конструкций, так и по графикам прогрева сечений (приложение И).
11.16 Фактическое сопротивление растяжению арматуры в железобетонных конструкциях после пожара, по результатам лабораторных испытаний по ГОСТ 12004 вырезанных образцов, необходимо определять в следующих случаях:
- для оголенных по периметру (более 50% поперечного сечения) арматурных стержней на участках длиной более 300 мм,
- для вышедших из плоскости (выпученных) арматурных стержней;
- для стержней, легко оголяемых при простукивании поверхности бетона молотком;
- для повисающих стержней.
Общее число вырезанных образцов должно быть не менее двух на одну конструкцию.
Места отбора проб арматуры из конструкции, их общее число определяет эксперт.
11.17 Контроль механических характеристик частично оголенной арматуры на небольших по длине участках (до 300 мм) можно проводить методами неразрушающего контроля по методике ГОСТ 30415.
11.18 Фактическое сопротивление растяжению арматуры после пожара в железобетонных конструкциях, в которых дефекты бетонной поверхности распространены в пределах толщины защитного слоя бетона, можно определять теоретически по графикам прогрева сечений (приложение И).
11.19 Для теоретического определения фактического сопротивления растяжению арматуры после пожара необходимо предварительно установить максимальную температуру, воздействовавшую при пожаре на бетонную поверхность конструкции, и длительность пожара. Также необходимо знать толщину защитного слоя бетона.
Выбрать график прогрева сечения, наиболее соответствующий конфигурации обследуемой конструкции и длительности пожара (по приложению И). По известной толщине защитного слоя бетона аз.с. (аз.с. − расстояние от поверхности до оси арматуры) определить температуру нагрева арматуры. Затем по таблице 2 определяется коэффициент условий работы арматуры при соответствующей температуре ее нагрева, а также фактическое значение сопротивления – по формулам (3) и (4).
Определение скрытых дефектов в железобетонных конструкциях
11.20 Для определения скрытых дефектов в конструкциях (трещин, пустот, раковин, рыхлого бетона) применяют ультразвуковые приборы, простукивание молотком по поверхности конструкции без применения электроинструмента, визуально по числу трещин и их параметрам (длине и ширине раскрытия).
Особое внимание следует обращать на дефекты, свидетельствующие о:
нарушении анкеровки продольной и поперечной арматуры, продольной арматуры на опоре, сколов (косые трещины и сколы бетона по нижней грани балок и около опор);
- наличии разрывов арматуры (трещины);
- наличии прогибов в железобетонных элементах (место расположение и раскрытие трещин);
- изменении структуры или разрушении бетона сжатой зоны железобетонных элементов (трещины и отслоения бетона).
11.21 При простукивании бетонных поверхностей конструкции молотком следует обратить внимание на звук: неплотный бетон издает глухой звук, а при наличии отслоений (трещины в бетоне конструкции, параллельные ее поверхности) - дребезжащий. При плотном бетоне - звук звонкий.
11.22 При оценке состояния статически неопределимых конструкций многопролетных многоэтажных зданий и сооружений конструкций из монолитного железобетона (плит, балок, ригелей и колонн) следует иметь в виду, что при локальном пожаре в одном пролете или на одном этаже взаимодействие отдельных монолитно сопряженных элементов может приводить к возникновению дополнительных усилий и деформаций в смежных пролетах, где нет пожара.
В статически неопределимых балках и плитах возможно образование пластических шарниров в опорных зонах, которые визуально проявляются наличием одиночных трещин в местах опирания и сопряжения конструкций.
Оценка наличия дефектов и повреждений и их параметров в железобетонных конструкциях после пожара
11.23 Оценку дефектности структуры бетона выполняют визуально по числу трещин, длине и ширине их раскрытия, простукиванием молотком по поверхности конструкции, по скорости распространения ультразвуковых колебаний в бетоне.
11.24 Ширину раскрытия трещин измеряют в месте их максимального раскрытия, а также на уровне растянутой арматуры с помощью оптической лупы (с четырехкратным увеличением и более) или микроскопа.
Глубину трещин определяют с помощью игл и тонких проволочных щупов, а также ультразвуковым импульсным методом.
11.25 Оценку состояния всех открытых сварных стыков арматуры и закладных деталей следует выполнять визуально: определяют вид стыка и его параметры - длину шва, высоту и их соответствие проекту. При этом фиксируют дефекты от пожара (трещины, отслоение).
При наличии в защитном слое бетона стыка арматуры трещины с шириной раскрытия более 0,5 мм, стык очищают от бетона, оценивают его состояние и прилегающей к нему арматуры на длине 50–100 мм.
11.26 Для измерения прогибов и отклонения от проектного положения железобетонных конструкций после пожара применяют геодезические инструменты (нивелир, теодолит и т.д.).
11.27 Для оценки состояния каждой поврежденной конструкции составляют ее схему с зарисовкой трещин, отколов бетона и других дефектов с указанием их параметров.
Места и зоны расположения дефектов должны фиксироваться на дефектосхемах и в дефектных ведомостях с указанием их привязки к осям и высотным отметкам здания, параметров дефектов. Должно производиться фотодокументирование характерных дефектов и повреждений в конструкциях после пожара.
Определение фактического сопротивления стали в металлоконструкциях после пожара
11.28 Фактическое сопротивление стали металлоконструкций после пожара следует определять лабораторными испытаниями отобранных после пожара стандартных образцов из конструкций и неразрушающими методами контроля поверхностного слоя металла на твердость с учетом следующих положений.
11.29 Отбор проб, заготовок и образцов из металлоконструкций после пожара для механических испытаний должен производится в соответствии с ГОСТ 7564.
11.30 Заготовки для образцов из поврежденных металлоконструкций следует вырезать в местах, не получивших пластических деформаций при пожаре, и в таких местах, чтобы после вырезки заготовок была обеспечена прочность и устойчивость металлоконструкций.
11.31 При отборе заготовок для изготовления образцов элементы металлоконструкций разделяют на условные партии однотипных конструктивных элементов: ферм, балок, колонн и др. Заготовки отбирают в трех однотипных элементах партии (верхний пояс, нижний пояс, первый сжатый раскос и т.д.) не менее двух штук из одного элемента.
Все заготовки должны быть промаркированы, места их отбора обозначены на схемах и планах здания.
11.32 Характеристики механических свойств стали получают испытанием стандартных образцов на растяжение по ГОСТ 1497.
11.33 Все элементы металлоконструкций, из которых были отобраны заготовки для механических испытаний, должны быть восстановлены.
11.34 При определении механических свойств стали металлоконструкций после пожара методом измерения твердости поверхностного слоя поврежденных конструкций применяются твердомеры. При этом оценка механических свойств производится по корреляционным зависимостям.