На не поддающуюся пропитке пластину, обладающую слабой теплопроводностью и имеющую комнатную температуру, высыпают образец ПС (отдельных его компонентов) шнуром или дорожкой, имеющей 250 мм в длину, 20 мм в ширину и 10 мм в высоту. К оконечности образца подносят горячее пламя (температура не менее 1000°С) от газовой горелки (минимальный диаметр 5 мм), которое остается в соприкосновении с образцом до тех пор, пока он не воспламенится, но не дольше 2 минут (или 5 минут в случае использования порошков металлов или металлических сплавов). Отмечают, распространилась ли зона горения на 200 мм в длину за время испытания, длившегося 2 минуты (или 20 минут в случае использования металлических порошков). Если образец не воспламеняется и не происходит распространения зоны горения с пламенем или без пламени на 200 мм в длину за время испытания, длившегося 2 минуты (или 20 минут в зависимости от конкретного случая), то вещество (ПС и содержащее изделие) не следует относить к категории легковоспламеняющихся и подвергать дальнейшим испытаниям. Если менее чем за 2 минуты, или соответственно менее чем за 20 минут в случае использования металлических порошков, горение распространяется на 200 мм образца, то испытания продолжают.
6.14.5.3 Испытание для определения скорости горения
ПС (его компонент) в виде порошка или гранул (в его товарном виде) засыпается без утрамбовки в лоток. После этого форму сбрасывают три раза с высоты 20 мм на твердую поверхность. Затем боковые пластинки убирают и поверх формы укладывают пластину из не подверженного пропитке негорючего материала малой теплопроводности; затем форму переворачивают и снимают. Пастообразное вещество укладывают на негорючую поверхность шнуром длиной 250 мм и с площадью поперечного сечения около 
. В случае использования веществ, чувствительных к влажности, испытание следует проводить сразу же после извлечения вещества из лотка. Образец помещают в поток воздуха, циркулирующий в вытяжном шкафу. Скорость воздушного потока, которая должна быть достаточной для того, чтобы предотвратить утечку дыма, должна оставаться в ходе испытания постоянной. Вокруг шкафа можно установить защитный экран.
. В случае использования веществ, чувствительных к влажности, испытание следует проводить сразу же после извлечения вещества из лотка. Образец помещают в поток воздуха, циркулирующий в вытяжном шкафу. Скорость воздушного потока, которая должна быть достаточной для того, чтобы предотвратить утечку дыма, должна оставаться в ходе испытания постоянной. Вокруг шкафа можно установить защитный экран. В случае использования веществ, не являющихся металлическими порошками, образец смачивается по каплям одним миллиметром увлажняющего раствора в 30 - 40 мм от 100-миллиметровой зоны измерения. Раствор должен смочить образец по всему сечению, не скатываясь по краям. Необходимо попытаться увлажнить образец по наименьшей его длине, избегая при этом потери жидкости с боковых сторон. Для чистой воды характерно стекание по сторонам формованного вещества, без проникновения в него; в таком случае может возникнуть необходимость в добавлении увлажнителей. Эти увлажняющие вещества не должны содержать горючих разбавителей, а общее содержание активного вещества в увлажняющем растворе не должно превышать 1%. Жидкость можно добавить в сделанную в верхней части формы канавку глубиной 3 мм и диаметром 5 мм.
Соответствующим способом с помощью небольшого пламени или разогретой до 1000 °С проволоки образец поджигают с одного конца. После сгорания 80 мм образца измеряют скорость горения на следующем участке длиной 100 мм. Для веществ, не являющихся металлическими порошками, отмечают, сдерживала ли увлажненная зона распространение пламени в течение, по меньшей мере, 4 минут. Испытание повторяют шесть раз на остывшей и вычищенной пластинке, если до конца серии испытаний не был получен положительный результат.
6.14.5.4 Критерии испытания и метод оценки результатов
ПС (его компоненты) относится к подклассу 4.1, если время горения, зафиксированное в одном или нескольких испытаниях, осуществленных в соответствии с методом, изложенным в 6.14.5.3, составляет менее 45 секунд (скорость горения превышает 2,2 мм/с). Порошки металлов или металлических сплавов относятся к подклассу 4.1, если происходит воспламенение и если реакция распространяется на всю длину образца за 10 (или менее) минут.
ПС (его компоненты), легко поддающиеся горению (за исключением металлических порошков), относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки II по ДОПОГ), если время горения составляет менее 45 секунд и пламя проходит через увлажненную зону. Порошки металлов или металлических сплавов относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки II), если зона реакции распространяется на всю длину образца за 5 (или менее) минут.
ПС (его компоненты), легко поддающиеся горению (за исключением металлических порошков), относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки III по ДОПОГ), если время горения составляет менее 45 секунд и увлажненная зона сдерживает распространение пламени в течение, по меньшей мере, 4 минут. Металлические порошки относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки III), если реакция распространяется на всю длину образца более чем за пять, но менее чем за десять минут.
6.15 Методы контроля специфических факторов
6.15.1 Размеры опасных зон аэрозольного облака продуктов сгорания или диспергирования, специфического воздействия продуктов сгорания на человека и окружающую среду, а также разлета осколков ПИ класса V определяют по методикам, изложенным в нормативной документации на ПИ.
6.15.2 Допускается в качестве документов, подтверждающих уровень опасности по специфическим факторам, использовать заключения компетентных экспертных и научных организаций и гигиенические сертификаты.
6.16 Метод оценки восприимчивости пиротехнических изделий к детонационному импульсу
Метод оценки восприимчивости к детонационному импульсу основан на визуальном контроле деформации металлической пластины - "свидетеля" при воздействии продуктов взрывчатого превращения ПИ (заряда), инициируемого электродетонатором с дополнительным зарядом ВВ или без него.
На рисунке 3а приведена принципиальная схема проведения испытаний.
6.16.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
6.16.1.1 Испытуемый образец ПИ или ПС, инициируемый электродетонатором ЭД-8 по ГОСТ 9089.
6.16.1.2 Пластины - "свидетели" из алюминия по ГОСТ 9.510 и ГОСТ 21631 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380 толщиной от 3 до 10 мм, шириной и длиной не менее размеров испытываемого изделия.
6.16.1.3 Подрывная машинка типа КПМ-3 по ГОСТ 5462 или любой другой источник тока, генерирующий ток силой не менее 2А и напряжением от 20 до 36 В.
6.16.1.4 Фотоэлектрический индикатор Ю-140 по [4] или линейный мост постоянного тока типа Р343 по ГОСТ 7165.
6.16.1.5 Вольтметр любого типа по ГОСТ 8711.
6.16.1.6 Плита из стали Ст3 по ГОСТ 380 толщиной 50 мм, шириной 800 мм и длиной 1000 мм.
6.16.1.7 Двухжильный провод в резиновой или хлорвиниловой изоляции типа МГШВ по [5].
6.16.1.8 Изолента по ГОСТ 2162.
6.16.2 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.16.2.1 Подготавливают образец для испытаний путем обеспечения плотного контакта ПИ (навески ПС) с электродетонатором ЭД-8. При этом электродетонатор располагают так, чтобы импульс был направлен на наиболее чувствительную часть пиротехнического заряда (инициатор). Проводники ЭД-8 должны быть закорочены.
Количество изделий, необходимых для проведения испытаний, указывают в программе испытаний.
6.16.2.2 Закрепляют ПИ с помощью изоленты (размещают ПС в виде дорожки) на пластине - "свидетеле" таким образом, чтобы передняя кромка электродетонатора находилась на крае пластины - "свидетеля".
6.16.2.3 Стальную плиту устанавливают на ровном месте испытательной площадки. На плиту устанавливают пластину с ПИ.
6.16.2.4 Проверяют отсутствие напряжения в цепи подрыва, электродетонатор подсоединяют к цепи подрыва и удаляются в укрытие.
6.16.2.5 Проверяют с помощью фотоэлектрического индикатора или другого устройства целость цепи подрыва.
6.16.3 Порядок проведения испытаний
6.16.3.1 Приводят в действие электродетонатор.
6.16.3.2 После завершения процесса осматривают испытательную площадку, находят пластину - "свидетель", удаляют с ее поверхности посторонние включения и осматривают состояние пластины.
6.16.4 Обработка результатов испытаний
6.16.4.1 Факт наличия или отсутствия детонации образца определяют по деформации пластины - "свидетеля".
При наличии детонации на пластине - "свидетеле" виден четкий отпечаток (прогиб) по всей длине изделия.
При отсутствии детонации на пластине - "свидетеле" след детонации заметен только в месте расположения детонатора.
Если детонация носит затухающий характер, след детонации будет наблюдаться только на участке затухания.
Факт отсутствия деформации пластины - "свидетеля" указывает на невосприимчивость ПИ (ПС) к детонационному импульсу.
6.17 Метод определения тротилового эквивалента
6.17.1 Общие требования
6.17.1.1 Метод определения тротиловых эквивалентов основан на сопоставлении результатов работоспособности продуктов взрывчатого превращения пиротехнического и стандартного образцов (составов или изделий) по времени полета груза, метаемого из взрывной камеры - эффектомера (импульсомера).
6.17.1.2 Определение тротиловых эквивалентов производят в соответствии с программой испытаний.
6.17.2 Применяемое оборудование, аппаратура и материалы
Для определения тротиловых эквивалентов ПС применяют следующие оборудование и материалы:
эффектомер с объемом камеры 
(схема изображена на рисунке 3б);
(схема изображена на рисунке 3б); импульсомер с объемом камеры 
(схема изображена на рисунке 3в);
(схема изображена на рисунке 3в);