Оценку пригодности конструкций по прочности, трещиностойкости и деформативности (эксплуатационной пригодности) следует производить по указаниям ГОСТ 8829-94 путем пробного нагружения конструкции контрольной нагрузкой или путем выборочного испытания нагружением до разрушения отдельных сборных изделий, взятых из партии однотипных конструкций.
Оценку пригодности конструкции стен допускается производить на основе результатов контроля комплекса единичных показателей, характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя, геометрические размеры сечений, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, получаемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
Приемку бетонных и железобетонных конструкций после их возведения следует осуществлять путем установления соответствия выполненной конструкции проекту (СНиП 3.03.01-87).
Контроль качества при изготовлении стеновых блоков Durisol.
8.5.6.1 Материалы для приготовления формовочной смеси durisol® испытывают в соответствии с требованиями стандартов и нормативных документов на эти материалы.
Показатели качества измельченной древесины в составе материала durisol® допускается определять по ГОСТ 19222-84.
Физические и теплофизические свойства durisol® определяют:
-плотность по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78;
-влажность по ГОСТ 12730.0-78и ГОСТ 12730.2-78;
-водопоглощение по ГОСТ 12730.0-78и ГОСТ 12730.3-78;
-теплопроводность по ГОСТ 7076-99.
Для определения плотности, влажности, водопоглощения и теплопроводности подготавливают шесть образцов (пластин) размерами 150*150*30 мм путем вырезания их из продольных стенок шести блоков одинакового типа и размера.
Прочность при изгибе определяют по ГОСТ 8462-85. Для этого подготавливают шесть образцов путем вырезания их из продольных стенок шести блоков одинакового типа и размера (см. рисунок 1 ).
Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы. Предельные отклонения от номинальных размеров образца по высоте и ширине ±3мм. Предельное отклонение по длине образца для определения прочности при изгибе ±2 мм. На образцах не допускаются сколы кромок и перекашивание углов, вмятины.
Длина опоры продольных стенок принимается равной длине полого пространства плюс толщины двух перемычек. Ширина образца продольных стенок соответствует % высоты блока. Допускается ширину образца продольных стенок принимать равной высоте блока.
 | |
| 799 × 322 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1 - Схема выпиливания образцов для испытания на прочность при изгибе
Образец устанавливают на двух опорах испытательного устройства с центральным размещением нагрузки согласно ГОСТ 8462-85. Затем подвижной пуансон устройства испытания на изгиб опускается до тех пор, пока он слегка не коснется испытуемого образца.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 0,1±0,05 Н/мм2, обеспечивающей его разрушение через 40 - 60 с после начала испытания.
Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на рисунке 2.
 | |
| 415 × 265 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 2 - Схема испытания продольных стенок блока на изгиб
Предел прочности при изгибе R^r, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:
(1)
где
Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МПа (кгс/см2);
h - высота блока, мм (см);
li - длина полого пространства, мм (см);
5i, 62- толщина перемычки, мм (см);
6э - толщина стенки, мм (см);
l2=(l1+ ЛЛ 61+% 62) - расстояние между осями опор, мм (см).
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,01МПа (0,1 кгс/см2), как среднее арифметическое значение результатов испытания шести образцов.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в серии не учитывают образцы, предел прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более, чем на 50%, и не более, чем по одному образцу в каждую сторону.
8.5.6.4 Марку блоков по морозостойкости определяют после достижения ими проектной прочности по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии уменьшилось не более, чем на 20%.
Испытания на морозостойкость ведут на целых блоках по ГОСТ 10060.0-95, ГОСТ 10060.1-95. При этом могут быть установлены промежуточные сроки испытания, предусмотренные для первого метода по таблице 3 ГОСТ 10060.0-95. В промежуточные сроки испытаний устанавливают появление на блоках трещин, отколов, шелушение поверхности. При появлении указанных дефектов испытания прекращают и делают заключение, что блоки не соответствуют требуемой марке по морозостойкости.
При оценке морозостойкости блока по потере прочности после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания поверхности основных и контрольных блоков могут не выравниваться, так как блоки при изготовлении подвергаются калибровке (фрезерованию).
Пожарную безопасность определяют:
-горючесть по ГОСТ 30244-94;
-воспламеняемость по ГОСТ 30402-96;
-дымообразующую способность по 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044-89;
-токсичность по 2.16.2 и 4.28 ГОСТ 12.1.044-89.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов материалов для дюрисола определяют по ГОСТ 30108-94.
Качество пространственных арматурных каркасов должно контролироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90.
В рамках научно-технического сопровождения при проектировании и строительстве зданий и сооружений решаются задачи по научно-техническому анализу (прогнозу) поведения их конструкций в режиме чрезвычайных ситуаций, имеющие прикладной характер. Например, может проводиться оценка динамических характеристик здания проектным (или расчетным) данным в процессе строительства и/или при сдаче объекта в эксплуатацию путем проведения испытаний.
Результаты научно-технического сопровождения и испытаний зданий и сооружений (контрольные показатели) заносятся в паспорт мониторинга и инструкцию по эксплуатации, которые должны быть включены в состав исполнительной документации на объект при его приеме в эксплуатацию.
8.5.9По согласованию с заказчиком на здание или сооружение может разрабатываться инструкция с целью применения ее эксплуатирующей организацией при осуществлении инженерного контроля за техническим состоянием объекта в процессе всего жизненного цикла.
9. Гарантии качества
Гарантийный срок эксплуатации (службы) объектов, возведенных по системе Durisol, обеспечивается в соответствии с условиями договора (контракта) между предприятием - изготовителем и (или) подрядной строительной организацией и заказчиком строительства (застройщиком или техническим заказчиком).
10. Допущения и ограничения по использованию стандарта
10.1 Положения и требования, приведенные в настоящем Стандарте, разработаны в отношении технологии Durisol и действительны в пределах обозначенных ограничений и допущений, с учетом действующих нормативно-технических документов, на которые в настоящем Стандарте имеются ссылки.