Толщина пластины 6 мм
с) Стальная пластина
1 - измерительные метки; 2 - основа; 3 - участки с удаленным покровным слоем
Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)
5.2 Средства испытаний для методов А и В
5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80±2) °С.
5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ±1 °С в заданном температурном режиме.
5.2.3 Стальная пластина размерами 
280х80х6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).
280х80х6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2). 5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.
5.3 Средства испытаний для метода А (оптический метод)
5.3.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2-5.3.7.
5.3.2 Устройство из стали для нанесения рисок размерами 25х10х250 мм с центрирующим конусом (диаметр 8 мм, высота 12 мм, угол конуса 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы 
(190±5) мм (см. рисунок 1).
25х10х250 мм с центрирующим конусом (диаметр 8 мм, высота 12 мм, угол конуса 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы (190±5) мм (см. рисунок 1). 5.3.3 Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.
5.3.4 Алюминиевые бирки размерами 30х30х0,2 мм, на которые наносятся риски.
30х30х0,2 мм, на которые наносятся риски. 5.3.5 Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых бирок.
5.3.6 Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.
5.3.7 Оптическое устройство для измерения длины (например измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.
5.4 Средства испытаний для метода В (механический метод)
5.4.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более ±0,05 мм.
5.4.3 Измерительные метки для экстензометра.
6 Отбор образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.
Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250х50)±1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.
Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.
7 Подготовка образцов
Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар (5·10
Па), диаметр сопла 0,5 мм.
Па), диаметр сопла 0,5 мм. Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.
С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунках 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.
Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.
Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23±2) °С в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.
8 Методика проведения испытаний
8.1 Метод А (оптический метод)
При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания 
при температуре (23±2) °С с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.
при температуре (23±2) °С с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована. 8.2 Метод В (механический метод)
При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23±2) °С и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания 
) с погрешностью не более ±0,05 мм.
) с погрешностью не более ±0,05 мм. 8.3 Общие положения (методы Аи В)
Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80±2) °С. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.
Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80±2) °С в течение 24 ч ±10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.
Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 4 ч.
9 Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода
9.1 Метод А (оптический метод)
На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с погрешностью не более ±0,05 мм.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .
. 9.2 Метод В (механический метод)
Повторно измеряют расстояние между измерительными метками, как описано в 8.2, с погрешностью не более ±0,05 мм.
Для каждого образца определяют разность между длиной образца до ( ) и после проведения испытания.
) и после проведения испытания. Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .
.