5.3.2 В качестве устройства контроля за расходом топлива и воздуха при подаче их к горелке следует использовать массовый расходомер.
Примечание - Допускается, но не рекомендуется использовать расходомеры типа ротаметра. Указания по их применению и применению соответствующих поправочных коэффициентов приведены в МЭК 60331-11 (приложение С). Пример системы контроля с использованием ротаметра показан на рисунке 6.
Примечание - Допускается, но не рекомендуется использовать расходомеры типа ротаметра. Указания по их применению и применению соответствующих поправочных коэффициентов приведены в МЭК 60331-11 (приложение С). Пример системы контроля с использованием ротаметра показан на рисунке 6.
Рисунок 6 - Примерная схема системы контроля подачи топлива с использованием ротаметров
 | |
| 448 × 393 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - регулятор; 2 - пьезоэлектрический воспламенитель; 3 - устройство для прерывания работы горелки;
4 - контрольные термопары; 5 - баллон с пропаном; 6 - винтовой клапан (6А - альтернативное
расположение); 7 - вспомогательное питание; 8 - поступление газа; 9 - расходомеры;
10 - смеситель Вентури; 11 - горелка; 12 - шаровой клапан; 13 - система подачи воздуха;
14 - баллон со сжатым воздухом; 15 - винтовой клапан на вспомогательном питании
Рисунок 6 - Примерная схема системы контроля подачи топлива с использованием ротаметров
4 - контрольные термопары; 5 - баллон с пропаном; 6 - винтовой клапан (6А - альтернативное
расположение); 7 - вспомогательное питание; 8 - поступление газа; 9 - расходомеры;
10 - смеситель Вентури; 11 - горелка; 12 - шаровой клапан; 13 - система подачи воздуха;
14 - баллон со сжатым воздухом; 15 - винтовой клапан на вспомогательном питании
Рисунок 6 - Примерная схема системы контроля подачи топлива с использованием ротаметров
При проведении испытания точка росы должна быть не более 0 °С.
Расход при испытании в стандартных атмосферных условиях (давление 1 бар и температура 20 °С) должен
Расход при испытании в стандартных атмосферных условиях (давление 1 бар и температура 20 °С) должен
быть следующим, л/мин:
воздуха - (160±8);
пропана* - (10±0,4).
* Допускается использовать смесь пропан-бутан.
воздуха - (160±8);
пропана* - (10±0,4).
* Допускается использовать смесь пропан-бутан.
5.3.3 Горелка и система контроля должны проверяться по методу в соответствии с приложением А.
5.4 Ударное устройство
Ударное устройство представляет собой круглый стержень из отожженной стали диаметром (25±0,1) мм и длиной (600±5) мм. Стержень свободно вращается вокруг параллельной испытательной лестнице оси, находящейся в горизонтальной плоскости, проходящей через верхний край испытательной лестницы, на расстоянии (200±5) мм от него. Ось делит стержень на две неравные части длиной (400±5) мм и около 200 мм; больший отрезок ударяет по лестнице. Стержень падает под тяжестью собственного веса из начального положения под углом 60° к горизонтали, ударяя по середине испытательной лестницы (рисунки 1 и 3).
5.5 Расположение источника нагрева
Горелка должна располагаться в испытательной камере так, чтобы ее фронтальная поверхность находилась на расстоянии не менее 200 мм над полом камеры или любым массивным блоком испытательной установки и не менее 500 мм от стен камеры. Горелку располагают напротив центральной части испытуемого кабеля. При этом расстояние по горизонтали между фронтальной поверхностью горелки и осевой линией кабеля должно составлять ( 
2) мм, а расстояние по вертикали между осевой линией горелки и осевой линией кабеля - ( 
2) мм, как показано на рисунке 3.
Расположение горелки, используемое при испытании кабеля, проверяют по методу в соответствии с приложением А, с помощью которого определяют конкретные значения
и 
.
Примечание - При испытании горелку прочно закрепляют на каркасе для предотвращения ее смещения относительно испытуемого образца.
2) мм, а расстояние по вертикали между осевой линией горелки и осевой линией кабеля - ( 2) мм, как показано на рисунке 3.Расположение горелки, используемое при испытании кабеля, проверяют по методу в соответствии с приложением А, с помощью которого определяют конкретные значения
и .Примечание - При испытании горелку прочно закрепляют на каркасе для предотвращения ее смещения относительно испытуемого образца.
Приложение А
(обязательное)
Метод проверки источника нагрева
А.1 Температуру пламени измеряют с помощью двух термопар диаметром 1,5 мм с минеральной изоляцией и в оболочке из нержавеющей стали, соответствующих типу К по МЭК 60584-1, установленных на испытательной стенке, как показано на рисунке А.1. Кончики термопар должны находиться на расстоянии (20±1) мм от фронтальной стороны испытательной стенки. Горизонтальная осевая линия термопар должна находиться примерно на 100 мм выше нижнего края стенки. Стенка представляет собой плиту из теплостойкого негорючего неметаллического материала длиной около 900 мм, высотой около 300 мм и толщиной около 9 мм.
Рисунок А.1 - Расположение системы измерения температуры
 | |
| 482 × 220 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - опоры для термопар; 2 - кончик термопары; 3 - горелка; 4 - термопара типа К диаметром 1,5 мм в оболочке;
5 - испытательная стенка; - расстояние кончика термопары от фронтальной поверхности горелки
по горизонтали; - расстояние кончика термопары от осевой линии горелки по вертикали
Рисунок А.1 - Расположение системы измерения температуры
5 - испытательная стенка;
- расстояние кончика термопары от фронтальной поверхности горелки по горизонтали;
- расстояние кончика термопары от осевой линии горелки по вертикалиРисунок А.1 - Расположение системы измерения температуры
Горелку помещают на расстоянии 100-120 мм от термопар по горизонтали и на 40-60 мм ниже осевой линии термопар по вертикали, как показано на рисунке А.1.
Горелку зажигают и регулируют подачу газа и воздуха до значений, указанных в 5.3 настоящего стандарта.
Горелку зажигают и регулируют подачу газа и воздуха до значений, указанных в 5.3 настоящего стандарта.
А.2 Для обеспечения стабильных условий контролируют температуру по показаниям термопар в течение 10 мин.
А.3 Результат проверки считают удовлетворительным, если среднее значение показаний двух термопар в течение 10 мин находится в пределах (830 
) °С, а наибольшая разность средних значений показаний отдельных термопар не превышает 40 °С. Для получения среднего значения каждые 30 с проводят не менее одного измерения.
Примечание - Метод получения среднего значения показаний термопары в течение заданного периода не установлен, однако для уменьшения разброса результатов, обусловленного точечным измерением, рекомендуется использовать записывающую аппаратуру с устройством для усреднения значений.
А.4 Если результаты проверки неудовлетворительные, расход газов следует изменить в пределах допускаемых отклонений, согласно 5.3, и провести новую проверку.
) °С, а наибольшая разность средних значений показаний отдельных термопар не превышает 40 °С. Для получения среднего значения каждые 30 с проводят не менее одного измерения.Примечание - Метод получения среднего значения показаний термопары в течение заданного периода не установлен, однако для уменьшения разброса результатов, обусловленного точечным измерением, рекомендуется использовать записывающую аппаратуру с устройством для усреднения значений.
А.4 Если результаты проверки неудовлетворительные, расход газов следует изменить в пределах допускаемых отклонений, согласно 5.3, и провести новую проверку.
А.5 Если результаты проверки по А.4 неудовлетворительные, следует изменить расстояния ( и ) между горелкой и термопарами (в пределах допуска, указанного в А.1) и провести новую проверку.
и ) между горелкой и термопарами (в пределах допуска, указанного в А.1) и провести новую проверку. А.6 Положения, при которых получен удовлетворительный результат, и используемые расходы газов фиксируют.
А.7 Если в пределах указанных допускаемых отклонений нельзя получить удовлетворительный результат, систему горелки считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
Приложение В
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации
ссылочным международным стандартам
ссылочным международным стандартам
Таблица В.1
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| МЭК 60331-11:1999 | ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750 °С |
| МЭК 60584-1:1995 | * |
| * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в ОАО "ВНИИКП". | |
Библиография
| МЭК 61034-1:2005 | Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование (IEC 61034-1:2005 Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions. Part 1. Test apparatus) |
_________________________________________________