7.4.8 Система измерения и регистрации параметров
Температуру в огневой камере печи измеряют термоэлектрическими преобразователями с диаметром электродов от 0,7 до 3,2 мм. Рабочий конец электродов должен быть свободным. Защитный кожух (цилиндр) термопары должен быть удален на расстояние 
от рабочего конца.
от рабочего конца. Для измерения температуры внутри испытуемого образца используют термопары с электродами диаметром не более 0,7 мм.
Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1.
Приборы для измерения давления воды должны обеспечивать класс точности не менее 2,5.
Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или регистрацию температур с интервалом, не превышающим 60°С.
7.4.9 Калибровка печи
Калибровка печи заключается в контроле локальных значений температур в объеме огневой камеры, в которую помещают калибровочный образец.
7.4.10 Температурные режимы печи, а также средние значения отклонения температуры в огневой камере печи должны соответствовать 7.5.
7.4.11 Калибровочный образец должен имитировать сейф с габаритными размерами не менее 1800 х 1000 х 770 мм, с теплоизоляцией, обеспечивающей предел огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности не менее 120 мин.
7.4.12 Периодичность калибровки определяют сроками переаттестации печи. Кроме того, калибровку проводят при изменении конструкции или футеровки печи, замене систем подачи и сжигания топлива, замене вида топлива.
7.4.13 Условия проведения испытаний
При проведении испытаний на огнестойкость следует соблюдать требования безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.
7.4.14 Подготовка к проведению испытаний
Подготовка к проведению испытаний включает в себя проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, подъема, перемещения и сброса образцов, приборов регистрации температуры, а также расстановку термопар в печи и на испытуемых образцах.
7.4.15 Образцы должны пройти акклиматизацию в течение не менее 16 ч при температуре 
в помещении для проведения испытаний.
в помещении для проведения испытаний. 7.4.16 К наружной обшивке образца должны быть приварены подъемные петли, если его конструкцией не предусмотрены места установки рым-болтов.
7.4.17 В днище испытуемого образца должно быть предусмотрено технологическое отверстие для ввода жгута термопар, устанавливаемых внутри образца. После ввода жгута термопар технологическое отверстие изолируют.
7.4.18 Перед испытаниями проверяют исправность запирающего механизма и работу подвижных элементов (замковых устройств, петель, выдвижных ящиков и т.д.).
7.4.19 Термопары в печи устанавливают не менее чем в пяти точках измерения, расположенных на расстоянии 
от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров.
от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров. 7.4.20 Температуру внутри образца измеряют (см. приложение Е) следующим образом:
а) в четырех точках, расположенных в верхних углах на расстоянии 
от потолка, стенки и внутренней поверхности двери;
от потолка, стенки и внутренней поверхности двери; б) в одной точке, расположенной в геометрическом центре объема образца;
в) в образце, разделенном на отсеки полкой (полками) или на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры проводят в верхнем отсеке в соответствии с перечислением а), в остальных отсеках - по перечислению б);
г) если часть внутреннего объема образца является закрывающимся отсеком, то измерение температуры в этом отсеке проводят по перечислению а), в остальной части объема - по перечислениям а) и б) одновременно;
д) на внутренних поверхностях измерение температуры проводят в геометрических центрах пола, потолка, стенок и двери;
е) в образце, разделенном на закрывающиеся отсеки, измерение температуры внутренних поверхностей проводят в верхнем отсеке по перечислению д), в остальных отсеках - в геометрических центрах внутренних обшивок дверей;
ж) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры внутренних поверхностей в этом отсеке проводят по перечислению д) и отдельно - в остальной части объема образца.
Термопары допускается устанавливать на внутренних поверхностях образца в других точках измерения, в которых вероятно появление высокой температуры вследствие особенностей конструкции образца.
7.4.21 Отсеки образцов классов 30 Б, 60 Б, 90 Б, 120 Б на 5% - 10% их внутреннего объема равномерно заполняют отдельными листами бумаги и листами бумаги в переплете.
7.4.22 В отсеки классов 30 Д, 60 Д, 90 Д, 120 Д, 30 ДИС, 60 ДИС, 90 ДИС, 120 ДИС помещают по одному образцу носителя информации (магнитная пленка или диск, кино- и фотопленка, гибкий магнитный диск и т.п.) с информацией, которая может быть проверена.
7.4.23 Перед началом испытаний двери образца должны быть заперты на все запирающие механизмы.
7.4.24 Температура внутри образца перед началом испытаний должна быть 
.
. 7.5 Проведение испытаний
7.5.1 При испытаниях на стандартный температурный режим образец (в зависимости от его габаритных размеров) устанавливают на пол печи или основание из огнеупорного кирпича так, чтобы расстояние от верхней поверхности образца до перекрытия печи было 
. Огневую камеру печи закрывают настилами перекрытия с помощью откатного или откидного устройства.
. Огневую камеру печи закрывают настилами перекрытия с помощью откатного или откидного устройства. Тепловое воздействие на образец осуществляется в соответствии с температурным режимом по ГОСТ 30247.0 в течение времени, соответствующего классу огнестойкости образца по 5.3.
Затем горелки огневой камеры выключают, образец остается в закрытой печи до понижения температуры во всех точках измерения внутри образца.
Принудительное охлаждение печи с образцом не допускается.
После извлечения из печи и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.
Испытания могут быть прекращены в случае превышения температуры внутри сейфа по 7.4.2.
7.5.2 Испытания сейфов классов 90 Б, 120 Б, 90 Д, 120 Д, 90 ДИС, 120 ДИС в режиме "теплового удара" проводят на образцах, выдержавших испытания по 7.5.1. Испытания в режиме "теплового удара" проводят в два этапа.
I этап
Огневую камеру печи разогревают до средней температуры 
(среднеарифметическое значение показаний термопар в печи). Образец на время, не превышающее 4 мин, помещают в огневую камеру печи и подвергают нагреву в течение:
(среднеарифметическое значение показаний термопар в печи). Образец на время, не превышающее 4 мин, помещают в огневую камеру печи и подвергают нагреву в течение:| 34 мин | - | для сейфов классов | 90 Б, 90 Д, 90 ДИС; |
| 45 мин | - | " " " | 120 Б, 120 Д, 120 ДИС. |
Средняя температура в огневой камере печи 
должна быть достигнута не более чем через 15 мин, после чего ее поддерживают в течение:
должна быть достигнута не более чем через 15 мин, после чего ее поддерживают в течение:| 34 мин | - | для сейфов классов | 90 Б, 90 Д, 90 ДИС; |
| 45 мин | - | " " " | 120 Б, 120 Д, 120 ДИС. |
После выключения горелок в течение 
отключают термопары, образец извлекают из печи, поднимают на высоту 
над верхним уровнем гравийной подушки площадки сброса до нижней грани испытуемого образца и сбрасывают.
отключают термопары, образец извлекают из печи, поднимают на высоту над верхним уровнем гравийной подушки площадки сброса до нижней грани испытуемого образца и сбрасывают. II этап
После сбрасывания образец без подключения термопар не более чем через 20 мин после выключения горелок помещают в огневую камеру печи и подвергают тепловому воздействию в течение:
| 34 мин | - | для сейфов классов | 90 Б, 90 Д, 90 ДИС; |
| 45 мин | - | " " " | 120 Б, 120 Д, 120 ДИС. |