Примечание - Некоторые защитные покрытия могут соответствовать требованиям смазочного материала при проведении измерений вибрации (см. 7.1.3). В таком случае нет необходимости удалять эти покрытия.
7.1.3Смазывание подшипника
7.1.3.1Перед измерением подшипник необходимо смазать, используя указанное количество масла, без присадок, с низкой вязкостью в зависимости от типа и размера подшипника.
7.1.3.2Процедура смазывания должна включать обкатку (приработку) в целях достижения равномерного распределения смазочного материала в подшипнике.
7.2Условия окружающей среды при измерении
| Подшипники следует измерять в окружающей среде, не оказывающей влияние на вибрацию подшипника, при следующих условиях: | |
| температура окружающего воздуха | от 17 °С до 27 °С; |
| относительная влажность | от 45% до 70%; |
| атмосферное давление | от 84 до 106 кПа. |
| Примечание - Данное положение заменяет ссылку на международные стандарты ИСО. |
7.3Требования к устройству измерения
7.3.1Жесткость узла шпинделя с оправкой
7.3.1.1Конструкцией шпинделя с оправкой, применяемого для крепления и приведения во вращение внутреннего кольца подшипника, должно быть предусмотрено, чтобы, кроме передачи вращательного движения, он представлял бы жесткую базовую систему для оси внутреннего кольца.
7.3.1.2Передача вибрации между узлом шпинделя с оправкой и внутренним кольцом подшипника в применяемом диапазоне частот должна быть незначительной по сравнению с вибрацией подшипника (в случае разногласий точные значения должны согласовываться между изготовителем и потребителем).
7.3.2Механизм нагружения
7.3.2.1Конструкцией системы нагружения, применяемой для приложения нагрузок к наружному кольцу подшипника, должна быть предусмотрена возможность свободного вибрирования кольца в радиальных, угловых, изгибных или осевых колебаниях в зависимости от типа подшипника.
7.3.3Внешняя нагрузка, прилагаемая к подшипнику
В зависимости от типов подшипники измеряют под осевой, радиальной или комбинированной нагрузкой. Нагрузку устанавливают в зависимости от основных размеров подшипника.
7.3.4Точка и направление измерения
Точку измерения располагают на наружном кольце подшипника. Направление измерения должно быть осевым или радиальным в зависимости от типов подшипников.
7.3.5Оправка
Цилиндрическая поверхность оправки, на которой монтируют внутреннее кольцо подшипника, должна иметь наружный диаметр с полем допуска 
5 в соответствии с ГОСТ 25347 и минимальные геометрические погрешности. Это обеспечит скользящую посадку в отверстии подшипника.
5 в соответствии с ГОСТ 25347 и минимальные геометрические погрешности. Это обеспечит скользящую посадку в отверстии подшипника. 7.4Требования к оператору
Квалифицированный оператор должен гарантировать проведение измерения вибрации в соответствии с настоящим стандартом, а также в соответствии со стандартом на подшипники конкретного типа.
8 Калибровка и точность измерительной системы
8.1Общие сведения
Чтобы гарантировать своевременность калибровки измерительной системы перед проведением измерений, следует проводить документированную процедуру калибровки.
8.2Калибровка компонентов системы
8.2.1Основными элементами системы измерения вибрации подшипника, требующими калибровки, являются:
-привод для вращения подшипника;
-узел нагружения для приложения нагрузки к подшипнику;
-преобразователь для преобразования вибрации подшипника в электрический сигнал;
-электронный блок (усилитель, фильтр, показывающее устройство и т.д.) для обработки сигнала.
8.2.2Каждая часть измерительной системы должна поддерживаться в исходном рабочем состоянии ее рабочих характеристик и быть отрегулирована под обусловленные требования. Калибровка должна выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов. Для каждой из частей измерительной системы существуют следующие основные элементы калибровки и подтверждения требуемых рабочих характеристик:
a)приводной узел:
1)частота вращения шпинделя,
2)погрешность вращения и собственная вибрация шпинделя,
3)состояние оправки шпинделя, на которой смонтирован подшипник (повреждение, коррозия, деформация, изменение размера и т.д.);
b)узел нагружения:
1)нагрузка,
2)выверка направления нагружения,
3)положение точки приложения нагрузки;
c)преобразователь:
1)чувствительность и линейность амплитудной характеристики,
2)амплитудно-частотная характеристика,
3)ориентация и расположение;
d)электронный узел (усилитель, фильтр и показывающее устройство):
1)усиление и линейность,
2)частотные характеристики,
3)точность показания измерительного прибора или цифрового дисплея.
8.3Точность измерительной системы
8.3.1При проведении измерений подшипника одним и тем же методом, при одной и той же позиции подшипника, при том же положении наружного кольца и использовании одного и того же измерительного оборудования в пределах короткого промежутка времени повторяемость результатов измерения должна быть ±10% среднего значения измеряемых величин.
Примечание - Погрешности в системе измерения не включают отклонения, относящиеся к измеряемому подшипнику.