Амплитуду вибрации виброплощадки контролируют после заполнения формы огнеупорной бетонной массой.
Амплитуда вибрации - (0,75+-0,05) мм, для дефлокулированного бетона - (0,50+-0,05) мм.
После завершения вибрации удаляют предохранительную насадку, выравнивают поверхность образца с помощью стальной пластины и снимают форму с виброплощадки.
Общее время подготовки образцов от момента включения смесителя до окончания вибрации не должно превышать 10 мин. При формовании образцов из дефлокулированного огнеупорного бетона время вибрации не должно превышать 5 мин.
5.3.1.4 При формовании способом литья форму постепенно заполняют до краев огнеупорной бетонной массой и помещают в увлажняющую камеру.
Общее время подготовки образцов от момента включения смесителя до окончания заполнения формы огнеупорной бетонной массой не должно превышать 10 мин.
5.3.1.5 Формы с образцами выдерживают в увлажняющей камере согласно 5.2.5. Плотность огнеупорных бетонных образцов рассчитывают согласно 5.2.6. Сушку огнеупорных бетонных образцов проводят согласно 5.4.
5.3.2 Формование образцов из теплоизоляционных огнеупорных бетонов
5.3.2.1 Образцы из теплоизоляционных огнеупорных бетонов формуют способом вибрации или штыкования.
5.3.2.2 При формовании способом вибрации огнеупорную бетонную массу смешивают в механическом смесителе, при штыковании - вручную в сферической чаше.
m
Количество воды - по 5.2.2 с предельно допустимым отклонением +-(0,2───),
100
где m - общая масса огнеупорной бетонной смеси в граммах.
5.3.2.3 При механическом смешивании огнеупорную бетонную смесь перемешивают 30 с, затем постепенно добавляют воду.
Разрешается в процессе смешивания останавливать смеситель и собирать огнеупорную бетонную массу, налипшую на его края.
При ручном смешивании добавляют воду в углубление огнеупорной бетонной смеси и перемешивают. Время смешивания - 5 мин.
Примечание - Смешивание в сферической чаше рекомендуется для легких заполнителей, разрушающихся при механическом смешивании.
5.3.2.4 При формовании способом вибрации форму с предохранительной насадкой устанавливают на виброплощадке. В процессе вибрации добавляют огнеупорную бетонную массу в форму так, чтобы она достигала верха насадки.
Форму устанавливают в центре виброплощадки. Допускается устанавливать симметрично относительно центра виброплощадки две формы при условии одновременного их заполнения.
Амплитуда вибрации - (0,75+-0,05) мм, время вибрации - 1 мин.
После завершения вибрации удаляют предохранительную насадку и выравнивают поверхность образца в форме стальной пластиной.
Общее время подготовки образцов от момента включения смесителя до окончания вибрации огнеупорной бетонной массы не должно превышать 10 мин.
5.3.2.5 При формовании способом штыкования консистенция огнеупорной бетонной массы должна обеспечивать свободное перемещение кельмы (лопатки). Не допускается разделение массы на составляющие ее фракции.
Наполняют форму до верха предохранительной насадки и штыкуют с помощью лопатки от поверхности до дна формы. Лопатку перемещают в форме так, чтобы угол между лопаткой и стенкой формы составлял 45°.
Общее время подготовки образцов от момента начала смешивания до окончания штыкования огнеупорной бетонной массы не должно превышать 20 мин.
5.3.2.6 Формы с образцами выдерживают в увлажняющей камере согласно 5.2.5. Кажущуюся плотность огнеупорных бетонных образцов рассчитывают согласно 5.2.6. Сушку огнеупорных бетонных образцов проводят согласно 5.4.
5.4 Сушка образцов
Образцы сушат до постоянной массы при температуре (110+-5)°С не менее 24 ч в сушильном шкафу с принудительной вентиляцией. Массу считают постоянной, если после повторной сушки в течение 1 ч результат взвешивания отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.
После сушки образцы охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторе.
5.5 Обжиг образцов
Образцы обжигают при температуре, кратной 100 (до температуры 800°С включительно) или 50 (при температуре выше 800°С).
Температуру обжига указывают в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.
Образцы устанавливают в печь горизонтально в один ряд по высоте на поверхность, ограниченную дном формы, располагая их не ближе чем 50 мм от стен печи и на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Не допускается попадание на образцы прямого излучения в электрической печи или пламени газовой горелки в газовой печи.
Скорости нагрева печи указаны в таблице 1.
Таблица 1
Температура обжига Т_обж, °С | Интервал температур при обжиге, °С | Скорость нагревания, °С/мин, для бетонов | ||
плотных | плотных дефлокулированных | теплоизоляционных | ||
| До 1250 включ. | От 20 до 600 | От 3 до 10 | От 2 до 5 | От 3 до 10 |
| От 600 до (Т_обж - 50) | От 3 до 10 | От 3 до 10 | От 3 до 10 | |
| До Т_обж | От 1 до 2 | От 1 до 2 | От 1 до 2 | |
| Св.1250 | От 20 до 600 | От 3 до 10 | От 2 до 5 | От 3 до 10 |
| От 600 до 1250 | От 3 до 10 | От 3 до 10 | От 3 до 10 | |
| От 1250 до (Т_обж - 50) | От 2 до 5 | От 2 до 5 | От 2 до 5 | |
| До Т_обж | От 1 до 2 | От 1 до 2 | От 1 до 2 | |
Выдержка при максимальной температуре - 5 ч для плотных бетонов и 10 ч для теплоизоляционных бетонов.
Допускается устанавливать в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку другую длительность выдержки, которую записывают в протоколе испытания.
Погрешность регулирования температуры во время выдержки - +-10°С. Образцы охлаждают в печи до температуры 800°С. Далее для ускорения охлаждения допускается постепенно открывать крышку печи.
6 Срок хранения образцов
Срок хранения образцов после обжига до испытания не должен превышать трое суток.
Безобжиговые образцы не подлежат хранению и их испытания проводят сразу после сушки и охлаждения.
7 Протокол испытаний
Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:
- обозначение настоящего стандарта;
- наименование организации, проводившей испытания;
- дату испытаний;
- нормативный документ, марку огнеупорного бетона;
- форму и размеры образца;