Тросы или цепи, применяемые при транспортных работах, должны обеспечивать свободный их выход без заклинивания стойками.
Приложение
Рекомендуемое
Технологические требования при изготовлении стоек
1. Изготовление стоек производят по агрегатно-поточной или конвейерной технологии с натяжением напрягаемой арматуры на упоры механическим способом.
2. Стержни продольной напрягаемой арматуры из арматурной стали классов А-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV и Ат-IVC допускается выполнять из нескольких отрезков с числом стыков не более четырех в одном стержне и не более 20% от числа стержней в одном сечении каркаса.
Соединение стержней должно осуществляться стыковой сваркой.
Допускается соединение стержней с помощью приваривания накладок согласно ГОСТ 14098-85.
3. Захват напрягаемой арматуры, имеющей на концах временные анкерные устройства, должен осуществляться их заводкой в пазы оголовников.
Прочность анкерных устройств должна обеспечивать натяжение напрягаемой арматуры с учетом временной перетяжки для стержневой арматуры 5-8% и для арматурных канатов 8-10% от контролируемого значения предварительного натяжения арматуры.
4. Значение монтажного натяжения арматуры следует принимать для стержневой арматуры равным 45-50% и для арматурных канатов 50-55% от контролируемого натяжения напрягаемой арматуры.
5. Передача усилия натяжения арматуры на форму должна производиться при полном отсутствии зазоров между болтами опалубки и натяжным оголовком, а также между формой и неподвижным оголовком.
Между опалубкой и оголовком необходимо обеспечить соосность.
7. Режим центрифугирования должен соответствовать указанному в таблице.
┌─────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────────┐
│Режим вращения формы │ Число оборотов формы │ Время центрифугирования, │
│ │ в минуту │ мин │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 1 │ 50-80 │ 2 │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 2 │ 80-200 │ 2 │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 3 │ 200-300 │ 1 │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 4 │ 300-380 │ 1 │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 5 │ 380-450 │ 12-14 │
└─────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────┘
Примечания:
1. Для форм диаметром 800 мм на режиме 5 число оборотов 380-430 в минуту.
2. Изменения режима центрифугирования допускается при соответствующем обосновании.
8. Тепловая обработка стоек должна обеспечивать получение бетона с заданными свойствами в установленные сроки.
9. Выдержка стоек перед пропаркой должна быть не менее 2 ч в летнее время и 3 ч - в зимнее.
10. Подъем температуры должен быть плавным в течение не менее 2 ч.
11. Пропаривание должно производиться при температуре 80-85°С и течение 6-8 ч.
Указанное время уточняется лабораторией завода, гарантирующей получение бетона с заданными характеристиками.
12. Охлаждение должно производиться до температуры цеха, но не менее 3 ч. Допускается искусственное охлаждение в течение заданного времени.
13. Передача натяжения напрягаемой арматуры с опалубки на бетон стойки должна осуществляться только после его охлаждения до температуры 25-30°С или температуры цеха.
14. Передачу натяжения арматуры на бетон необходимо производить плавно путем освобождения четырех упорных винтов по диагонали. Запрещается производить распалубку до полного снятия натяжения арматуры.