3. Правила приемки
3.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты массой не более 1500 кг одной ширины и толщины, одновременно изготовленной из пленки одной партии и оформленной одним документом о качестве.
3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
условное обозначение ленты;
номер партии, количество единиц упаковки;
количество рулонов в партии (для лент, предназначенных для розничной торговли);
массу нетто;
дату изготовления;
штамп отдела технического контроля;
результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия ленты требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.3 и 1.4 (кроме показателя "температура хрупкости") проводят на 0,1% рулонов от партии, но не менее чем на трех рулонах.
Периодические испытания по п. 1.4 (по показателю "температура хрупкости") проводят не реже одного раза в квартал на 0,1% рулонов от партии, но не менее чем на трех рулонах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 2 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.
4.2. Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (22 +- 4)°С в течение 3 ч, рулоны ленты (для определения внешнего вида рулона) - в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Толщину ленты определяют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 на отрезке длиной 300 мм.
Отрезок перегибают пополам липким слоем внутрь и первое измерение проводят на расстоянии 30 мм от края, два последующих - через каждые 30 мм. Показания микрометра делят пополам.
При этом ни один результат измерения не должен выходить за пределы норм, указанных в табл. 1.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
4.4. Ширину ленты и диаметр рулона измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
4.5. Внешний вид ленты определяют в процессе изготовления визуально без применения увеличительных приборов.
4.6. Внешний вид рулона определяют сравнением с контрольным образцом, цвет - визуально.
4.7. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют при температуре (22 +- 4)°С по ГОСТ 14236 на пяти образцах длиной (150 +- 1) мм и шириной (10 +- 0,2) мм, вырезанных в продольном направлении.
Расчетная длина образца при испытании должна быть (50 +- 0,5) мм, расстояние между захватами - 60 мм.
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины должна быть (500 +- 50) мм/мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, полученных на образцах, разрушившихся в рабочей части. Допускаемое отклонение каждого результата не должно быть более 20% от среднего арифметического.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1),
4.8. Температуру хрупкости определяют на трех образцах размером 130 х 10 мм.
Прибор для испытания состоит из четырехугольной металлической ванны размером 220 х 170 х 70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом, и специального приспособления для зажима испытуемых образцов (см. чертеж). В ванну наливают этиловый спирт по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 до 40 мм ее высоты, охлаждают добавлением твердой углекислоты по ГОСТ 12162 до температуры минус 30°С. Образцы, зажатые между зажимами 2 и 7 специального приспособления, помещают в ванну в натянутом состоянии (положение 1). Длина образца между зажимами должна быть 100 мм. Образцы выдерживают при заданной температуре 5 мин, после чего поворотом рукоятки зажим 7 прикладывают к зажиму 2 (положение 2). Место перегиба прижимают пестиком и проглаживают, в результате чего достигают перегиба образцов на 180° (положение 3).
Образцы не должны иметь трещин и изломов в месте перегиба.
 | |
| 1871 × 1437 пикс. Открыть в новом окне | |
4.9. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 при температуре (22 +- 4)°С и постоянном напряжении 1000 В, применяя латунные электроды диаметром (10,0 +- 0,2) мм.
Испытания проводят на трех образцах ленты, имеющих форму квадрата со стороной, равной ширине ленты, сложенных пополам липким слоем внутрь и на стеклянной подложке прокатывают его шесть раз роликом массой 10 кг и диаметром 150 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.10. Липкость определяют при температуре (22 +- 4)°С на трех образцах длиной 400 мм и шириной, равной ширине ленты.
Образец ленты перегибают пополам липким слоем внутрь и на стеклянной подложке прокатывают его шесть раз роликом массой 10 кг и диаметром 150 мм, оставляя несклеенными концы длиной 50 мм. На прокатанной части образца отмечают рабочий участок длиной 100 мм и через 5 мин после прокатки проводят испытания.
Один прокатанный конец образца ленты закрепляют при помощи зажима в штативе, а к другому свободному концу подвешивают груз, массу которого (Х) в граммах вычисляют по формуле
Х = 20b,
где b - ширина ленты, мм;
20 - условный коэффициент.
Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, при этом ни один из результатов измерения не должен выходить за пределы норм, установленных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).