5.9. Температура среды должна быть в пределах (20 +- 2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100°С.
5.10. Емкости для проведения испытаний при повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью +-2°С.
5.11. Не допускается погружение в одну емкость образцов, изготовленных из химически стойких бетонов различных составов.
6. Обработка результатов
6.1. По результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180-78.
6.2. Химическую стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости К_х.с, определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246-82.
6.3. Коэффициент химической стойкости К_х.с определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле
R_тау
К_х.с = ───────, (1)
R_0
где
R_0 - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не
погружавшихся в среду;
R_тау - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе
после выдержки в среде в течение времени тау, сут.
6.4. Изменение массы образцов m после каждого срока испытания дельта m в процентах вычисляют по формуле
m_1 - m
дельта m = ─────── х 100, (2)
m
где
m - масса серии образцов до погружения в среду, г;
m_1 - масса серии образцов после выдержки в среде, г.
6.5. Уменьшение массы образцов после выдержки в среде не должно превышать 1%. При уменьшении массы образцов более чем на 1% состав бетона относят к нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.
6.6. Результаты полных и промежуточных испытаний заносят в журнал, который должен содержать:
наименование испытываемого химически стойкого бетона, его состав, способ и режим изготовления образцов;
наименование и температуру среды, срок выдерживания образцов в среде;
массу образцов до и после выдерживания в среде и изменение массы в процентах;
изменения поверхности образцов и внешнего вида в результате воздействия химической среды (наличие трещин, вздутий, раковин);
прочность при изгибе до и после выдержки образцов в среде и их изменения (коэффициент химической стойкости);
дату проведения испытаний (определение прочности на растяжение при изгибе и массы).
Приложение
Справочное
Прогнозирование величины коэффициента химической стойкости по результатам испытаний
1. Исходя из конкретных условий эксплуатации конструкций рассчитывают экономически целесообразный срок их службы. Принимают, что под действием агрессивной среды в течение этого срока допустимое снижение химической стойкости бетона в конструкции должно соответствовать величине С.
2. Для принятого периода эксплуатации химическая стойкость конструкции обеспечивается при условии
К_х.с >= 1 - С, (1)
где
К_х.с - коэффициент химической стойкости, вычисленный путем
потенциирования величины, полученной по формуле (2).
3. Для прогнозирования величины коэффициента химической стойкости К_х.с в течение принятого срока эксплуатации используют зависимость (при тау >= 30 сут)
lg К_x.c = а + b lg тау, (2)
где
lg К_х.с и lg тау - логарифмы коэффициента химической стойкости и
принятого срока эксплуатации;
а и b - постоянные для данного вида полимербетона и
данной среды коэффициенты.
4. Коэффициенты а и b уравнения (2) рассчитывают по результатам испытаний по следующим формулам:
 | |
| 800 × 487 пикс. Открыть в новом окне | |
Пример прогнозирования величины коэффициента химической стойкости по результатам годовых испытаний
При испытаниях аглопоритополимербетона ФАМ в 10%-ной серной кислоте были получены следующие средние величины коэффициентов химической стойкости в принятые сроки испытаний, указанные в табл. 1.