Дата введения 1982-07-01
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Н.Колганова, канд. техн. наук; Ф.А.Левитес, канд. техн. наук; Н.М.Московская; Г.П.Кршеминский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.81 N 287
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
 | |
| 482 × 646 пикс. Открыть в новом окне | |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1994 г.
Настоящий стандарт распространяется на вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2, наносимое в условиях строительной площадки на стальные строительные конструкции с целью повышения их предела огнестойкости до 0,75 ч.
Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, материалам для его приготовления и технологии нанесения.
1. Требования к покрытию
1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 °С, и относительной влажностью воздуха не более 60%. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80% при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя.
1.2. Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении.
1.3. Покрытие должно быть сплошным и не иметь трещин, отслоений, вздутий.
1.4. Толщина высохшего покрытия должна быть не менее 3,5 мм.
2. Контроль качества покрытия
2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемку работ оформляют актом произвольной формы.
2.2. При приемке проводят контрольную проверку внешнего вида покрытия и его толщины.
2.3. Контрольной проверке внешнего вида покрытия (п.1.3) подвергают каждую конструкцию. Внешний вид покрытия определяют визуально.
2.4. Контрольной проверке толщины покрытия подвергают каждую конструкцию магнитным толщиномером марки МТ-ЗЗН, изготавливаемым по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке, не менее чем в трех точках с интервалом 1 м.
2.5. При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей, указанных в пп.1.3 и 1.4, покрытие приемке не подлежит.
Приложение (обязательное). Приготовление и нанесение состава покрытия
1. Материалы
1.1. Для приготовления состава покрытия должны применяться материалы, приведенные в таблице.
 | |
| 605 × 471 пикс. Открыть в новом окне | |
* Действует ГОСТ 12871-93.
2. Приготовление состава покрытия
2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:
- подготовка материалов;
- приготовление пасты;
- приготовление рабочего состава покрытия.
К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочею состава покрытия.
2.2. Приготовление пасты
2.2.1. Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком в заводских условиях или на строительном предприятии по НТД, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ и последующего смешивания полученной массы с асбестом и стекловолокном.
2.2.3. Материалы и их соотношение для приготовления пасты должны отвечать требованиям п.1.1 настоящего приложения (пп.1-4, 6, 7).
2.2.4. Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностью не более ±1,0% по массе.
2.2.5. Приготовление 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в смесителях с перемешивающими устройствами путем разведения сухой натриевой соли КМЦ водой по ГОСТ 2874* подогретой до (55±5) °С.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
2.2.6. Перетир мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мельницах с фарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степени перетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589.
2.2.7. Смешивание полученной массы с асбестом и стекловолокном осущесткляют в смесителях типа СН-200 или СН-400, а затем в шнековых гомогенизирующих смесителях типа СНГ.
Допускается вместо двух указанных смесителей применять смеситель с выгружающим шнеком типа СРШ-49.
2.2.8. Упаковка пасты должна производиться в плотно закрывающуюся тару с полиэтиленовым вкладышем.
2.2.9. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40 °С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 °С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.
2.2.10. Аммофос должен транспортироваться ся и храниться в соответствии с ГОСТ 18918.
2.3. Приготовление рабочего состава покрытия
2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.