Группа Л65
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96*
до 01.01.96*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА:
В.А.Кириллов; В.А.Соколов, канд. техн. наук; Г.В.Порошин, канд. техн. наук; Л.П.Красичева; Г.Г.Антипина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 N 1394
3. ВЗАМЕН ГОСТ 481-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА:
В.А.Кириллов; В.А.Соколов, канд. техн. наук; Г.В.Порошин, канд. техн. наук; Л.П.Красичева; Г.Г.Антипина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 N 1394
3. ВЗАМЕН ГОСТ 481-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 2789-73 | 1.2 |
| ГОСТ 3560-73 | 5.2 |
| ГОСТ 3826-82 | 2.3 |
| ГОСТ 4204-77 | 4.7.1 |
| ГОСТ 4461-77 | 4.7.1 |
| ГОСТ 4543-71 | 4.9.1 |
| ГОСТ 5279-74 | 4.9.1 |
| ГОСТ 5420-74 | 4.9.1 |
| ГОСТ 13502-86 | 5.2 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.3 |
| ГОСТ 17308-88 | 5.2 |
| ГОСТ 24036-80 | 4.11 |
| ГОСТ 24037-90 | 4.6 |
| ГОСТ 24038-90 | 4.8 |
| ГОСТ 24039-80 | 4.2, 4.4 |
| ГОСТ 24104-88 | 4.7.1 |
| ГОСТ 25336-82 | 4.5 |
| ГОСТ 26663-82 | 5.2 |
| ТУ 6-09-5077-87 | 4.5 |
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.90 N 190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991 г. (ИУС 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 °С. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991 г. (ИУС 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 °С. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл.1).
Таблица 1
Таблица 1
| Применяемость | ||||
| Наименование и обозначение марки | Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | |
| давление, МПа (кгс/см  ) | температура, °С | |||
| Паронит общего назначения ПОН | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ), |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | ||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
| Паронит маслобензо- стойкий ПМБ | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ), |
Сжиженные и газообразные углеводороды C -C | 2,0 (20) | От -40 до +100 | "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Рассолы | 10,0 (100) | От -40 до +50 | ||
| Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | ||
| Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | ||
| ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От -40 до +250 | Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см ), |
| Жидкость ВПС | 16,0 (160) | От -40 до +100 | "шип-паз", "выступ-впадина", сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Морская вода | 10,0 (100) | От -2 до +50 | ||
| Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | От -50 до +150 | ||
| Паронит кислото- стойкий ПК | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа "гладкие", "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | В спиральнонавитых прокладках в качестве мягкого наполнителя | |
| Паронит, армированный сеткой ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ), |
| Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | ||
| Паронит электролизерный ПЭ | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм , водород, кислород | 2,5 (25) | 180 | Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см ) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см ) и 30 МПа (300 кгс/см ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см ) |
| ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ) |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От -40 до +150 | "шип-паз", "выступ-впадина", сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | ||
| ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | |
| Воздух | 1,0 (10) | От -50 до +100 | ||
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | ||
| Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | ||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
| ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
| Топливо-воздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | ||
| Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | ||
1.2. Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей 
по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40 мкм.
по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40 мкм. 1.3. Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл.2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
Таблица 2
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
Таблица 2
| мм | |||
| Толщина | |||
| Обозначение марки | Код ОКП | Номин. | Пред. откл. |
| 25 7515 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| 25 7515 0106 | 0,6 | ±0,10 | |
| 25 7515 0111 | 0,8 | ±0,10 | |
| 25 7515 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7515 0118 | 1,5 | ±0,15 | |
| ПОН | 25 7515 0125 | 2,0 | ±0,20 |
| 25 7515 0131 | 3,0 | +0,25 | |
| 25 7515 0133 | 3,5 | ±0,30 | |
| 25 7515 0135 | 4,0 | ±0,30 | |
| 25 7515 0137 | 5,0 | ±0,40 | |
| 25 7515 0138 | 6,0 | ±0,50 | |
| ±0,20 | |||
| ±0,25 | |||
| ±0,30 | |||
| 25 7521 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| 25 7521 0105 | 0,5 | ±0,10 | |
| 25 7521 0106 | 0,6 | ±0,10 | |
| ПМБ | 25 7521 0111 | 0,8 | ±0,10 |
| 25 7521 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7521 0118 | 1,5 | ±0,15 | |
| 25 7521 0125 | 2,0 | ±0,20 | |
| 25 7521 0128 | 2,5 | ±0,25 | |
| 25 7521 0131 | 3,0 | ±0,30 | |
| 25 7522 0103 | 0,3 | ±0,10 | |
| 25 7522 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| 25 7522 0105 | 0,5 | ±0,10 | |
| 25 7522 0106 | 0,6 | +0,10 | |
| 25 7522 0111 | 0,8 | ±0,10 | |
| 25 7522 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7522 0115 | 1,2 | ±0,10 | |
| ПМБ-1 | 25 7522 0118 | 1,5 | ±0,15 |
| 25 7522 0125 | 2,0 | ±0,20 | |
| 25 7522 0128 | 2,5 | ±0,25 | |
| 25 7522 0131 | 3,0 | +0,30 | |
| 25 7542 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| 25 7542 0105 | 0,5 | ±0,10 | |
| 25 7542 0106 | 0,6 | ±0,10 | |
| ПК | 25 7542 0111 | 0,8 | ±0,10 |
| 25 7542 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7542 0118 | 1,5 | ±0,15 | |
| 25 7542 0125 | 2,0 | ±0,20 | |
| 25 7551 0111 | 0,8 | ±0,10 | |
| ПА | 25 7551 0113 | 1,0 | ±0,10 |
| 25 7551 0115 | 1,2 | ±0,15 | |
| 25 7541 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7541 0118 | 1,5 | ±0,15 | |
| 25 7541 0125 | 2,0 | ±0,20 | |
| 25 7541 0131 | 3,0 | ±0,30 | |
| ПЭ | 25 7541 0135 | 4,0 | ±0,40 |
| 25 7541 0137 | 5,0 | ±0,50 | |
| 25 7541 0138 | 6,0 | ±0,60 | |
| 25 7541 0139 | 7,0 | ±0,70 | |
| 25 7541 0141 | 7,5 | ±0,75 | |
| 25 7512 0125 | 2,0 | ±0,20 | |
| 25 7512 0128 | 2,5 | ±0,25 | |
| 25 7512 0131 | 3,0 | ±0,30 | |
| 25 7512 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| ПОН-А | 25 7512 0106 | 0,6 | ±0,10 |
| 25 7512 0111 | 0,8 | ±0,10 | |
| 25 7512 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7512 0118 | 1,5 | ±0,15 | |
| 25 7512 0133 | 3,5 | ±0,30 | |
| 25 7513 0135 | 4,0 | ±0,30 | |
| 25 7512 0137 | 5,0 | +0,40 | |
| 25 7512 0138 | 6,0 | ±0,50 | |
| 25 7511 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| 25 7511 0106 | 0,6 | ±0,10 | |
| 25 7511 0111 | 0,8 | ±0,10 | |
| 25 7511 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
| 25 7511 0118 | 1,5 | ±0,15 | |
| ПОН-Б | 25 7511 0125 | 2,0 | ±0,20 |
| 25 7511 0131 | 3,0 | ±0,25 | |
| 25 7511 0133 | 3,5 | ±0,30 | |
| 25 7511 0135 | 4,0 | ±0,30 | |
| 25 7511 0137 | 5,0 | ±0,40 | |
| 25 7511 0138 | 6,0 | ±0,50 | |
| 25 7513 0104 | 0,4 | ±0,10 | |
| ПОН-В | 25 7513 0106 | 0,6 | ±0,10 |
| 25 7513 0111 | 0,8 | ±0,10 | |
| 25 7513 0113 | 1,0 | ±0,10 | |
Таблица 3
| мм | ||||
Обозначение марки | Длина | Ширина | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| 400 | ±20 | 300 | ±15 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 750 | ±40 | 500 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| 1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1500 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| ПОН | +10 | |||
| 3000 | 1500 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| 1000 | ±50 | 880 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| 3000 | 1770 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| ПМБ | 1500 | ±75 | 1000 | ±50 |
| 1000 | ±50 | 880 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 400 | ±20 | 400 | ±20 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| ПМБ-1 | 1000 | ±50 | 600 | ±30 |
| 1000 | ±50 | 700 | ±30 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| 1000 | ±50 | 850 | ±50 | |
| 400 | ±20 | 300 | ±15 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 750 | ±40 | 500 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| 1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1500 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| ПК | 3000 | 465 | ±5 | |
| -100 | ||||
| +10 | ||||
| 3000 | 520 | ±5 | ||
| -100 | ||||
| +10 | ||||
| 3000 | 1500 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| 1770 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| 3000 | 1770 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| 400 | ±20 | 300 | ±15 | |
| 500 | ±25 | 400 | ±20 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| ПА | 750 | ±40 | 500 | ±25 |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| 1000 | ±50 | 900 | ±45 | |
| 1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 400 | ±20 | 300 | ±15 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 750 | ±40 | 500 | ±25 | |
| ПЭ | 1000 | ±50 | 450 | ±20 |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| 1050 | ±50 | 1050 | ±50 | |
| 1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1500 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| 3000 | 1500 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| ПЭ | 1050 | ±50 | 450 | ±20 |
| 1500 | ±75 | 900 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| 3000 | 1700 | ±50 | ||
| -100 | ||||
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| ПОН-А | 1500 | ±75 | 1000 | ±50 |
| 1500 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| 3000 | 1500 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| 400 | ±20 | 300 | ±15 | |
| 500 | ±25 | 500 | ±25 | |
| 750 | ±40 | 500 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
| ПОН-Б | 1000 | ±50 | 880 | ±50 |
| 1500 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1500 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| 1770 | ±75 | 1000 | ±50 | |
| 1770 | ±75 | 1500 | ±75 | |
| +10 | ||||
| 3000 | 1500 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| +10 | ||||
| 3000 | 1770 | ±75 | ||
| -100 | ||||
| ПОН-В | 500 | ±25 | 500 | ±25 |
| 750 | ±40 | 500 | ±25 | |
| 1000 | ±50 | 750 | ±40 | |
Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм, шириной 500 мм и длиной 500 мм:
Паронит ПОН-А 2,0х500х500 ГОСТ 481-80
Паронит ПОН-А 2,0х500х500 ГОСТ 481-80
То же, в тропическом исполнении:
Паронит ПОН-АТ 2,0х500х500 ГОСТ 481-80
Паронит ПОН-АТ 2,0х500х500 ГОСТ 481-80
Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:
| Прокладка | ___________________________ | ПОН-А ГОСТ 481-80 | ||
| номер детали по чертежу | ||||
| То же, в тропическом исполнении: | ||||
| Прокладка | ________________.___________ | ПОН-АТ ГОСТ 481-80. | ||
| номер детали по чертежу | ||||
1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка N 09 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование показателя | Норма для марки | ||||||||
| ПОН | ПМБ | ПМБ-1 | ПК | ПА | ПЭ | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В | |
| 1. Плотность, г/см | 1,6-2,0 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 | 1,9-2,5 | 1,6-2,0 | 1,7-1,9 | 1,8-2,0 | 1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см ), не менее | 9,0 (90) | 14 (140) | 20 (200) | 10 (100) | - | 8 (80) | 13 (130) | 18 (180) | 24 (240) |
| 11 (110)* | 15 (150)* | 20 (200)* | |||||||
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм. | |||||||||
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| воде при температуре 100 °С в течение 5 ч | 14 | - | - | - | - | - | 10 | 10 | 10 |
| керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч | 40 | 10-24 | - | - | 8-21 | - | 45 | 35 | 30 |
| масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч | - | 23 | 15 | - | 28 | - | - | - | - |
| масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч | - | - | 15 | 13 | - | - | - | - | - |
| топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч | - | - | 14 | 12 | - | - | - | - | - |
| едком кали концентрации 450 г/дм при температуре 100 °С в течение 5 ч | - | - | - | - | - | 19 | - | - | - |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5ч | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см ), % | 8-18 | 5-16 | 2-15 | 2-12 | 6-13 | 6-16 | 8-18 | 5-15 | 5-15 |
| 6. Восстанавливае- мость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см ),%, не менее | 33 | 40 | 40 | 30 | 37 | 38 | 30 | 35 | 40 |
2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов.
2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.
По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименования и марки паронита;
размеры листов паронита или номера прокладки (детали);
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
цену одной прокладки для розничной торговли;
обозначение настоящего стандарта;
букву "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении;
количество мест в партии;
результаты испытаний.
По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименования и марки паронита;
размеры листов паронита или номера прокладки (детали);
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
цену одной прокладки для розничной торговли;
обозначение настоящего стандарта;
букву "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении;
количество мест в партии;
результаты испытаний.
3.1.а. Каждая партия прокладок должна сопровождаться двумя образцами размером не менее 200х200 мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.
3.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
по внешнему виду - 100%;
по п.1.3 - не менее 10 листов или 5 прокладок от партии;
по пп.2.5, 2.8 - не менее 3 листов от партии;
по п.2.6 - не менее 3 листов от каждой десятой партии.
по внешнему виду - 100%;
по п.1.3 - не менее 10 листов или 5 прокладок от партии;
по пп.2.5, 2.8 - не менее 3 листов от партии;
по п.2.6 - не менее 3 листов от каждой десятой партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100%-ный контроль.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100%-ный контроль.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами внешнего вида.
4.2. Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039-80.
Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.
Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.
4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:
по пп.2.5 (табл.4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 образец; по п.2.5 (табл.4, показатель 2) - 2 образца;
по п.2.6 - 3 образца.
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
по пп.2.5 (табл.4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 образец; по п.2.5 (табл.4, показатель 2) - 2 образца;
по п.2.6 - 3 образца.
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
4.5. Определение условной прочности при разрыве
Вырубают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82,
Вырубают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82,
заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077-87, при температуре окружающей среды (23
) °С.
Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений* не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать измерений.
Условную прочность при разрыве (
) в мегапаскалях (кгс/см ) вычисляют по формуле
,
) °С.Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений* не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать измерений.
Условную прочность при разрыве (
) в мегапаскалях (кгс/см ) вычисляют по формуле , где 
- нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца до испытаний, м (см ).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.
- нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс); - площадь поперечного сечения образца до испытаний, м (см ).За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.
4.6. Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20х20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20х20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
4.9. Определение уплотняющей способности
4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа АП-1 (черт.1).
Черт.1. Схема автоклава типа АП-1
Черт.1. Схема автоклава типа АП-1
Схема автоклава типа АП-1
 | |
| 354 × 423 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - штурвал; 2, 6, 7 - манометр; 3 - вентиль продувочный; 4 - фланцевый коллектор; 5 - вентиль для спуска пара из коллектора;
8 - вентиль для спуска масла; 9 - насос ручной;10 - емкость для масла; 11 - вентиль холостого хода насосов;
12, 13 - запорные вентили; 14 - котел; 15 - электрообогрев; 16 - рама автоклава; 17 - гидравлический пресс;
18 - электрообогрев фланцевого коллектора
Черт.1
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11) м /с 65-85% и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-7415-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см ], давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см ], температуре коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт.2).
В качестве контрольной жидкости применяют керосин.
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Черт.2. Схема автоклава типа АП-2
8 - вентиль для спуска масла; 9 - насос ручной;10 - емкость для масла; 11 - вентиль холостого хода насосов;
12, 13 - запорные вентили; 14 - котел; 15 - электрообогрев; 16 - рама автоклава; 17 - гидравлический пресс;
18 - электрообогрев фланцевого коллектора
Черт.1
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11) м
/с 65-85% и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-7415-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см
], давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см ], температуре коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт.2).
В качестве контрольной жидкости применяют керосин.
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Черт.2. Схема автоклава типа АП-2
Схема автоклава типа АП-2
 | |
| 400 × 327 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - штурвал; 2 - фланцевый коллектор; 3 - рама автоклава; 4 - предохранительный клапан; 5 - гидравлический пресс;
6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7, 13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса;
9 - емкость для жидкой среды; 10 - насос; 11 - вентиль холостого хода насоса; 12 - емкость для масла;
14 - вентиль для слива масла; 15-17 - манометры; 16 - продувочный вентиль
Черт.2
6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7, 13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса;
9 - емкость для жидкой среды; 10 - насос; 11 - вентиль холостого хода насоса; 12 - емкость для масла;
14 - вентиль для слива масла; 15-17 - манометры; 16 - продувочный вентиль
Черт.2
Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см ], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см ], давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [(324±5) кгс/см ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.
], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см ], давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [(324±5) кгс/см ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.