- холодостойкости при эксплуатации (для трансформаторов климатического исполнения У);
- холодостойкости при температуре транспортирования.
Допускается проверять трансформаторы только по тем параметрам, на которые внесенные изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления могут оказать влияние.
5.6. Квалификационные испытания проводят по программе периодических испытаний, а также на соответствие требованиям пп.1.4, 2.17, 4.1 (д, е).
5.7. Определительные испытания на надежность (п.2.22) проводят при изготовлении установочной серии (партии).
5.8. Контрольные испытания на надежность (п.2.22) проводят при переаттестации трансформаторов.
5.6-5.8. (Введены дополнительно, Изм.N 1).
6. Методы испытаний
6.1. При периодических, типовых и квалификационных испытаниях измерения электрических величин (кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытаниях изоляции обмоток на электрическую прочность) следует проводить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261 класса точности не ниже 0,5, а при приемосдаточных испытаниях - не ниже 1,5. Измерение сопротивления изоляции и напряжения при испытаниях изоляции обмоток на электрическую прочность следует проводить электроизмерительными приборами класса точности не ниже 2,5.
6.2. При испытаниях трансформатор следует нагружать на безиндуктивное сопротивление, а рабочее напряжение измерять на зажимах сварочной цепи трансформатора с учетом падения напряжения в сварочных кабелях.
6.3. Соответствие трансформатора рабочим чертежам, а также требованиям пп.2.3, 2.5, 2.6, 2.8, 2.9, 2.19, 2.20, 3.1; 4.1 в, ж; 7.1-7.7, 7.10 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую рабочими чертежами точность.6.4. Пределы регулирования сварочного тока (табл.1), регулятор сварочного тока (пп.2.7 и 2.8) при приемосдаточных испытаниях проверяют после работы трансформатора под нагрузкой на номинальном токе при ПН =100% в течение 10 мин, а при периодических и типовых испытаниях - в установившемся нагретом состоянии трансформатора. Погрешность шкал регулятора тока, отградуированных в амперах (п.2.8), проверяют в двух крайних положениях регулятора и в положении, соответствующем номинальному режиму. Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (25±10) °С.
Рабочее напряжение на зажимах сварочной цепи трансформатора следует устанавливать нагрузочным сопротивлением с погрешностью не более 2 Вв меньшую сторону и 0,5 В в большую сторону - при приемосдаточных испытаниях и ±0,5 В - при периодических и типовых испытаниях.
Примечание. Трансформаторы считают в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не поднимается более чем на 2 °С в течение 1 ч.
6.5. Напряжение холостого хода (п.4.1 г) проверяют при возможных максимальных его значениях, имеющих место во всем диапазоне регулирования сварочного тока. При этом измеряют эффективное установившееся значение напряжения холостого хода на зажимах сварочной цепи трансформатора.
6.6. Изоляцию трансформатора (пп.2.10 и 2.11) проверяют по ГОСТ 2933*, а межвитковую изоляцию (п.2.12) - ГОСТ 1516.2 индуктированным напряжением одной из частот в диапазоне от 100 до 400 Гц. При проверке электрической прочности изоляции обмоток трансформатора вспомогательные цепи отключают. Электрическую прочность их изоляции проверяют по нормам, предусмотренным для элементов этих цепей.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83.
6.7. Превышение температуры частей трансформатора над температурой окружающего воздуха (пп.2.13 и 2.14) проверяют по ГОСТ 11828 при номинальном режиме работы и установившемся нагретом состоянии трансформатора. Наибольшие установившиеся значения температуры определяют их измерением в середине последнего периода нагрузки.
Примечание. Основным методом измерения превышения температуры обмоток является метод сопротивления. Метод температурных детекторов допускается использовать только в случаях, когда метод сопротивления не может быть применен. Не допускается одновременно определять превышение температуры методом сопротивления и методом температурных детекторов.
6.8. Коэффициент полезного действия определяют в номинальном режиме работы трансформатора при установившемся нагретом состоянии и температуре окружающего воздуха (25±10) °С измерением входной и выходной мощностей трансформатора.
6.9. Легкость зажигания и устойчивость горения дуги (п.2.4) при периодических испытаниях проверяют при наплавке в нижнем, а при типовых испытаниях - в нижнем и вертикальном положениях на низкоуглеродистую сталь покрытыми электродами по ГОСТ 9466, предназначенными для сварки от источника переменного тока с напряжением холостого хода не более 80 В. Марки электродов должны быть указаны в программе и методике испытаний трансформаторов.
Легкость зажигания и устойчивость горения дуги определяют для нижнего и верхнего пределов каждого из диапазонов регулирования сварочного тока трансформатора. При этом наплавку следует производить электродами такого диаметра, для которого среднее значение сварочного тока, рекомендованное предприятием-изготовителем электродов, равно или наиболее близко к значению тока данного предела регулирования.
Допускается выполнять наплавку в нижнем положении электродами диаметром до 6 мм на рекомендованных для данного диаметра и марки электрода средних значениях токов. Наплавку в вертикальном положении производят электродами диаметром до 4 мм. Наплавку производят на холодный образец, очищенный от ржавчины и масла. Для каждого диаметра электрода следует наплавлять не менее трех валиков длиной не менее 100 мм каждый.
Проверку производят при пониженном на 10% напряжении сети и падения напряжения в соединительных проводах сварочной цепи, не превышающем 2 В. Падение напряжения в соединительных проводах сварочной цепи определяют как разность напряжений, измеренных на зажимах сварочной цепи трансформатора и между электрододержателем и изделием.
6.10. Механическую прочность трансформаторов при условиях, возникающих при сварке и кратковременных коротких замыканиях (п.2.18), проверяют десятикратным кратковременным (0,3-0,5 с) коротким замыканием зажимов сварочной цепи трансформатора коммутирующим устройством, подсоединяемым медными проводами общей длиной до 5 м и сечением, соответствующим плотности тока около 5 А/мм2. Регулятор сварочного тока устанавливают в положение, соответствующее наибольшему току.
После испытания проверяют работоспособность трансформаторов включением их на номинальную нагрузку.
6.11. Испытание на воздействие механических факторов (п.2.17) - по ГОСТ 16962. Трансформаторы подвергают испытаниям на ударную прочность по методу 104-1, а блоки управления трансформаторов, имеющих электрические схемы регулирования тока, - испытаниям на вибропрочность по методу 103-2.1.
Испытание проводят в рабочем положении. Продолжительность испытания на вибропрочность - 6 ч. При этом поддиапазоны частот и время выдержки на фиксированных частотах должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
 | |
| 634 × 87 пикс. Открыть в новом окне | |
После испытания трансформаторы осматривают и проверяют их номинальные параметры.
6.12. Испытание трансформаторов на теплостойкость при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962, метод 201-2. Трансформаторы выдерживают в камере тепла под номинальной или эквивалентной (на токе, допустимом при ПН =100%) нагрузкой в течение 5 ч. В конце испытания трансформаторы должны обеспечивать пределы регулирования сварочного тока.
6.13. Влагостойкость изоляции трансформаторов проверяют по ГОСТ 16962, метод 207-1. Влагостойкость трансформаторов, пропитанные обмотки которых герметизированы компаундом, проверяют по методу 207-2. Сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками трансформаторов климатического исполнения У по ГОСТ 15543, измеренное через 15 мин после извлечения трансформаторов из камеры влажности, должно быть не менее 0,3 МОм.
6.14. Испытание трансформаторов на холодостойкость при эксплуатации проводят по методу 203-1, а при температуре транспортирования - по методу 204-1 ГОСТ 16962. Время выдержки трансформатора в камере холода - 4 ч. В конце испытания на холодостойкость при эксплуатации трансформатор должен обеспечивать пределы регулирования сварочного тока.
В процессе испытания на холодостойкость при температуре транспортирования трансформатор после извлечения из камеры холода выдерживают в нормальных климатических условиях до достижения им температуры окружающего воздуха. После этого проводят внешний осмотр трансформатора и проверяют его работоспособность включением на номинальную нагрузку.
6.15. Напряжение радиопомех, создаваемых трансформаторами (пп.2.15 и 2.16), проверяют по ГОСТ 16842* на двух образцах.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320-99.
6.16. Степень защиты трансформаторов проверяют по ГОСТ 14254. Допускается проверять степень защиты от проникания воды по рабочим чертежам.
6.17. Проверка шумовых характеристик трансформаторов (п.4.1 д, е) - по ГОСТ 12.1.035.
6.18. Показатели надежности (п.2.22) трансформаторов проверяют по методике Минэлектротехпрома.
6.19. Трансформаторы климатического исполнения Т проверяют по методам, изложенным в настоящем стандарте, и ГОСТ 15963.
6.20. Проверку показателей материалоемкости и энергоемкости (п.1.4) проводят взвешиванием трансформаторов, измерением электрических величин и необходимыми математическими расчетами.
6.21. Проверку качества маркировки трансформатора (п.7.1) проводят по ГОСТ 18620.
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1. Маркировка трансформаторов - по ГОСТ 18620.
На кожухе трансформатора должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969, а на кожухе трансформатора климатического исполнения Т по ГОСТ 15543, кроме того, по ГОСТ 15963, на которой указывают данные, установленные технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
При этом в основных параметрах указывают:
- номинальный сварочный ток в амперах;
- номинальное рабочее напряжение в вольтах;
- номинальный режим работы ПН в процентах;
- пределы регулирования сварочного тока в амперах;