┌────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Родовая │ Размер │ Толщина │
│ группа │ │ │
│ │ ├───────────────────────────┬──────────────────────────┬──────────────┤
│ │ │ голенища │ подошвы │ головки │
│ │ │ │ │ (щечки) │
│ │ ├───────────────┬───────────┼────────────┬─────────────┤ │
│ │ │ Верх │ Задник │ Пяточная │ Подметочная │ │
│ │ │ │ │ часть │ │ │
├────────┼─────────┼───────────────┼───────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Мужская │ 26 - 35 │ 4(+ 2,5)_(- │ 14(+3)_(- │19(+3)_(- 2)│17(+ 3)_(- 2)│10(+ 2,5)_(-2)│
│ │ │ 1,0) │ 2) │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Женская │ 23 - 25 │ 4(+ 2)_(- 1) │ 12(+3)_(- │16(+3)_(- 2)│15(+ 3)_(- 2)│8(+2,5)_(- 2) │
│ │ │ │ 2) │ │ │ │
└────────┴─────────┴───────────────┴───────────┴────────────┴─────────────┴──────────────┘
┌────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
2. Технические требования
2.1. Валяные сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Внутренние размеры и форма валяных сапог должны соответствовать механическим колодкам, изготовленным по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3. Валяные сапоги должны изготовляться из сырья, указанного в табл. 4.
Таблица 4
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Вид сырья │ Массовая доля │
│ │ сырья, % │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│1. Шерсть овечья натуральная грубая и помесная мытая│ 47 │
│или немытая в пересчете на мытую │ │
│ │ │
│2. Шерсть меховая овчинная полугрубая и грубая 1-й,│ 11 │
│2-й, 3-й длины, очес и шерсть кислотная от шубных и│ │
│меховых овчин (в том числе кислотной не более 3% массы│ │
│смеси; 3-й длины не более 30% массы меховой шерсти) │ │
│ │ │
│3. Шерсть коровья заводская 1-й и 2-й длины 1-го сорта│ 17 │
│или шерсть коровья заводская 2-го сорта после очистки│ │
│последней и пересчета по выходу на 1-й сорт │ │
│ │ │
│4. Шерсть восстановленная из чистошерстяных обрезков и│ 13 │
│лоскута или карбонизованная │ │
│ │ │
│5. Обрати своего производства в очищенном виде │ 12 │
└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
2.4. Допускается заменять: натуральную овечью шерсть обрывами шерстяной ваты в количестве до 5% массы смеси; коровью заводскую шерсть овечьей заводской и шерстью меховой овчинной полугрубой и грубой 1-й, 2-й, 3-й длины, очесом и шерстью кислотной от шубных и меховых овчин (в том числе кислотной не более 5% массы смеси; 3-й длины не более 30% массы меховой шерсти); восстановленную шерсть обратами своего производства в очищенном виде; полностью заменять восстановленную шерсть и обраты своего производства очищенными чистошерстяными отходами шерстопрядильного производства (выпады, сдир, подметь) заводской шерстью (выросток, опоек, шерсть с голяка). Кроме того, допускается заменять восстановленную шерсть и обраты своего производства натуральной козьей шерстью в количестве не более 3% массы смеси.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Валяные сапоги по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
┌─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │
├─────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤
│Нормированная влажность, % │ 13 │
│ │ │
│Плотность (степень уплотнения в голенище), г/см3 │0,41 +- 0,03 │
│ │ │
│Массовая доля свободной серной кислоты (по водной │ 0,7 │
│вытяжке), % │ │
└─────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────┘
┌─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐
Примечание. Фактическая влажность сапог не должна превышать нормированную.
2.6. Усадка сапог после замачивания не должна превышать норм, указанных в табл. 6.
Таблица 6
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Наименование измерения │ Усадка сапог, %, не более │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Длина окружности голенища: │ │
│ │ │
│вверху │ 10 │
│ │ │
│внизу │ 6 │
│ │ │
│Длина окружности в пучке │ 3 │
│ │ │
│Длина следа внутри сапог │ 4 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
2.7. Валяные сапоги должны быть равномерно уплотнены и не должны иметь дряблых мест и расслоений с наружной и внутренней сторон.
2.8. Валяные сапоги в зависимости от вида обработки поверхности выпускают со снятым ворсом или с ворсом. Поверхность сапог должна быть очищена от кнопа и пыли.
2.9. В валяных сапогах не допускается наличие игл игольчатой ленты.
2.10. Верх голенищ валяных сапог должен быть обрезан ровно. Допускается увеличивать высоту передней части голенищ по сравнению с задней на 10 - 20 мм.
2.11. Валяные сапоги должны быть парными по размеру, плотности, толщине стенок, отделке и цвету.
В одной паре между сапогами допускается разница в линейных размерах в пределах, указанных в табл. 7.
Таблица 7
┌───────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Наименование измерения │ Разница в линейных │
│ │размерах сапог, мм, не│
│ │ более │
│ ├──────────┬───────────┤
│ │ мужских │ женских │
├───────────────────────────────────────────────┼──────────┼───────────┤
│1. Длина окружности вверху голенища и косом │ 20 │ 15 │
│ подъеме │ │ │
│ │ │ │
│2. Длина окружности в пучке │ 7 │ 5 │
│ │ │ │
│3. Длина следа сапога снаружи │ 5 │ 4 │
│ │ │ │
│4. Толщина верха голенища │ 2 │ 2 │
│ │ │ │
│5. Высота сапог │ 7 │ 7 │
└───────────────────────────────────────────────┴──────────┴───────────┘
┌───────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.12. Валяные сапоги выпускают первого и второго сортов. Отнесение пары сапог к соответствующему сорту производят по худшей полупаре.
2.13. Для валяных сапог первого сорта не допускается более двух пороков, для сапог второго сорта - не боле трех пороков, указанных в табл. 8.
Таблица 8
┌──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Наименование порока │ Сорт │
│ ├───────────┬────────────┤
│ │ первый │ второй │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│1. Пятнистость наружного слоя от разного цвета│ 20 │ 30 │
│сырья, а также наличие масляных пятен общей│ │ │
│площадью на полупаре, см2, не более │ │ │
│ │ │ │
│2. Наличие частиц репья, неразработанных ниток│ 2 │ 3 │
│и растительных примесей с глубиной вкрапления│ │ │
│на полупаре, мм, не более │ │ │
│ │ │ │
│3. Местные утонения или утолщения в пределах│ 10 │ 20 │
│допусков, предусмотренных в табл. 3, см2, не│ │ │
│более │ │ │
│ │ │ │
│4. Следы от рубцов на поверхности с разницей в│ Не │ │
│толщине по сравнению с соседними местами, мм,│допускаются│ │
│не более │ │ │
│ │ │ │
│5. Прочистка (выхваты) в разных местах с│ Не │ Длиной 10 │
│разницей в толщине по сравнению с соседним│допускается│ │
│местом не более 2,5 мм, при этом толщина│ │ │
│стенок сапога не должна быть менее норм и│ │ │
│минусовых допусков, предусмотренных в табл. 3,│ │ │
│см, не более │ │ │
│ │ │ │
│6. Наличие зажимов внутри сапога с разницей в│ То же │ 2 │
│толщине по сравнению с соседним местом, мм, не│ │ │
│более │ │ │
│ │ │ │
│7. Зачищенное расслоение внутри сапога длиной,│ " │ 8 │
│см, не более │ │ │
│ │ │ │
│8. Следы на голенище сапога от заклейки│ Не │ 1 │
│перхлорвиниловым клеем, просечки площадью до│допускаются│ │
│1 см2 на полупаре, количество случаев │ │ │
└──────────────────────────────────────────────┴───────────┴────────────┘
┌──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
3. Правила приемки и методы испытаний
3.1. Правила приемки и методы испытаний - по ГОСТ 1059.
3.2. Пересчет массы валяных сапог (m_н) в граммах при фактической влажности на массу при нормированной влажности (13%) проводят по формуле
100 + W
н
m = m ────────,
н ф
100 + W
ф
где m - масса пары валяных сапог, г;
m - фактическая масса пары валяных сапог, г;
ф
W - нормированная влажность валяных сапог, установленная к
н абсолютно-сухой массе, % (13%);
W - фактическая влажность валяных сапог, %