На этой странице4
Удерживать руками детали во время обработки запрещается.
7.4. Работы по механической обработке сварных соединений на высоте свыше 2 м следует выполнять с рабочих площадок или подмостей шириной не менее 1 м.
7.5. Применяемое оборудование и инструмент должны быть в исправном состоянии, а абразивные круги испытаны в соответствии с существующими требованиями.
Запрещается пользоваться неисправным оборудованием и инструментом.
7.6. Корпуса электромоторов и станины переносных станков, а также применяемый электроинструмент должны быть заземлены.
7.7. Не допускается работа с электроинструментом, имеющим нарушение изоляции проводов и неизолированные места соединений проводов.
7.8. При подключении в сеть переносных машин с трехфазным двигателем для исключения возможности поражения электрическим током, необходимо иметь специальную розетку, а у питающего электрического кабеля - специальную четырехполюсную вилку.
7.9. Работать с электроинструментом нужно обязательно в диэлектрических перчатках, прошедших испытания.
7.10. Запрещается:
производить полную или частичную разборку и ремонт электроинструмента при включенном в сеть питающем электрокабеле;
переносить с одного участка работы на другой невыключенный электроинструмент;
оставлять без присмотра включенный электроинструмент;
производить самостоятельно (без привлечения электромонтера) переключение питающих проводов, кабелей и т.д.
7.11. При выполнении механической обработки спецодежда должна быть исправна, правильно надета, достаточно плотно облегать тело и не иметь незаправленных концов, расстегнутых манжет.
Работать с шлифовальными машинами следует в рукавицах.
При выполнении механической обработки абразивными кругами в закрытых помещениях рекомендуется пользоваться респиратором.
7.12. Все открытые движущиеся части переносных станков или машин должны иметь защитные кожуха.
Работать на переносных станках и машинах, не имеющих защитных кожухов, запрещается.
7.13. Шланг к пневматической машине следует присоединять до подачи в него сжатого воздуха. Отсоединять шланг можно только после прекращения подачи в него воздуха из магистрали и выпуска оставшегося в шланге воздуха пусковым устройством.
7.14. Не следует допускать натяжения шланга, перекручивания и образования петель.
7.15. Запрещается полная и частичная разборка машин без отсоединения его от воздухопровода.
7.16. Переносные станки и машины могут приводиться в действие только обслуживающими их лицами и работать только в их присутствии.
При перерывах в работе по механической обработке сварных соединений с применением абразивных кругов надлежит выключить машину и осторожно ее уложить, не допуская удара о металл абразивным камнем.
7.17. Абразивный круг должен быть правильно (центрально) установлен на шпинделе; при этом во избежание ударов при работе круг должен быть хорошо сбалансирован, т.е. центр тяжести круга должен совпадать с осью вращения шпинделя.
Установку или замену абразивного круга должны выполнять специально обученные работники и проверять холостым ходом при рабочем числе оборотов в течение 5 мин.
7.18. Обработка абразивными кругами, имеющими выбоины, канавки, биение, трещины и т.п. категорически запрещается.
7.19. В целях предохранения глаз от ранения отлетающими частями металла и абразива необходимо применять защитные очки. Работать без защитных очков категорически запрещается.
7.20. Для защиты окружающих рабочих от ранения отлетающими частицами металла и абразива рекомендуется устанавливать легкие переносные щиты, ширмы или экраны.
7.21. Вращающийся абразивный круг необходимо подводить к обрабатываемому изделию без ударов, плавно, с постепенным увеличением давления (до необходимого) на изделие.
7.22. Запрещается во избежание пореза проверять чистоту обработки поверхности, качество зачистки кромок и удаление заусениц голыми руками.
7.23. В случае применения газовой резки для обработки сварных соединений, работы должны выполняться на исправном оборудовании и рабочими, имеющими удостоверения на право производства этих работ.
7.24. Кроме приведенных выше указаний раздела 7, при выполнении механической обработки сварных соединений следует учитывать также требования техники безопасности, изложенные в главе СНиП III-А.11-70.
______________________________
* В разделах 2 - 5 изложены номинальные требования к механической обработке сварных соединений в типовых случаях, оговариваемых в чертежах КМ, согласно указаниям п.1.3.
В случае необходимости проектная организация оговаривает в чертежах КМ повышенные требования (увеличенные против номинальных радиусы плавных переходов и т.д.).
** Только в конструкциях обычного исполнения.
Приложение
Таблица 1
Технические характеристики электрических шлифовальных машин
┌─────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Параметры │ Марка │
│ ├───────────────────────────────────────┬────────────────────┤
│ │ Отечественные │ Болгарские │
│ ├──────────┬──────────┬─────────────────┼──────────┬─────────┤
│ │ ИЭ-2102А │ ИЭ-2103А │ КМЗ-"В"-1 │ Ш-178 │ Ш-230 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│Номинальная мощность, кВт │ 1,6 │ 1,6 │ 2,8 │ 1,4 │ 1,4 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│Частота вращения шпинделя, об/мин │ 6500 │ 8500 │ 2840 │ 8500 │ 6600 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│Напряжение, В │ 36 │ 36 │ 380 │ 220 │ 220 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│Частота тока, Гц │ 200 │ 200 │ 50 │ 50 │ 50 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│Габаритные размеры, мм: │ │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│длина │ 465 │ 465 │ 1200 │ 360 │ 360 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│ширина │ 288 │ 262 │ 500 │ 100 │ 100 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│высота │ 184 │ 184 │ 500 │ 100 │ 100 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────┼──────────┼─────────┤
│Масса, кг │ 8,2 │ 8,0 │ 150 │ 6,5 │ 6,7 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┴──────────┼─────────────────┼──────────┴─────────┤
│Примечание: │ Серийные │ Централизованно │ Серийные │
│ │ │ не выпускаются: │ │
│ │ │ чертежи есть в │ │
│ │ │ Воронежской │ │
│ │ │лаборатории ЦНИИС│ │
└─────────────────────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┘
Таблица 2
Технические характеристики пневматических шлифовальных машин
┌───────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Параметры │ Тип, марка │
├───────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┤
│ │ Прямая │ Торцовая │ Угловая │
│ ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────┬─────────┼────────┬─────────┬─────────┬────────┼─────────┬─────────┬────────────┤
│ │ П-1 │ П-2 │ П-21 │ЭП- 1087│ШМ-25-50│ИП- 2001│ИП-2002│ИП- 2009А│ИП-2201 │ ИП-2203 │ ИП-2204 │ИП-2205 │ ИП-2102 │ ИП-2103 │ СМ-21-140* │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Мощность, л.с. │ 1,8 │ 1,8 │ 2,0 │ 0,2 │ 0,25 │ 2,0 │ 1,2 │ 0,6 │ 1,4 │ 1,8 │ 2,5 │ 2,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 0,33 │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Частота вращения│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│шпинделя, об/мин: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│на холостом ходу │ 8500 │ 8500 │ 6500 │ 16000 │ 16000 │ 5500 │ 8000 │ 12000 │ 5000 │ 4500 │ 8500 │ 6500 │ 8500 │ 6500 │ 12000 │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│под нагрузкой │ - │ - │ - │ 13000 │ 8000 │ 4500 │ 5500 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Расход воздуха,│ 2 │ 2 │ 2,5 │ 0,5 │ 0,4 │ 1,4 │ 1,2 │ 0,9 │ 1,8 │ 1,6 │ 2,2 │ 2,5 │ 2,2 │ 2,5 │ 0,9 │
│м3/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Габаритные размеры,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мм: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│длина │ 525 │ 475 │ 555 │ 310 │ 250 │ 565 │ 450 │ 440 │ 364 │ 320 │ 360 │ 370 │ 362 │ 365 │ 180 │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│ширина │ 196 │ 198 │ 248 │ 49 │ 42 │ 164 │ 120 │ 80 │ 243 │ 150 │ 300 │ 300 │ 260 │ 300 │ 175 │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│высота │ 150 │ 44 │ 175 │ 49 │ 76 │ 130 │ 100 │ 65 │ 212 │ 220 │ 200 │ 220 │ 175 │ 200 │ 53 │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Масса, кг │ 6,0 │ 5,0 │ 7,5 │ 1,5 │ 0,9 │ 6,0 │ 3,5 │ 1,9 │ 4,8 │ 4,3 │ 4,4 │ 5,6 │ 4,6 │ 7,0 │ 0,85 │
├───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Диаметр шланга в│ 18 │ 18 │ 18 │ 13 │ 9 │ 16 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 8 │ 18 │ 18 │ 13 │
│свету, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┼───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴────────────┤
│Примечание: │ Несерийные │ Серийные │
└───────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
______________________________
* Сверлильная машина. При обработке сварного соединения применяются борфрезы.
Таблица 3
Режущий инструмент
Таблица 4