Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.01.1976
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.74 N 2797
3.ВЗАМЕН 3110-46
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
| ГОСТ 1545-80 | 4.6 |
| ГОСТ 1579-93 | 4.5 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.2, 5.3 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.2 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.3 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.3 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.3 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.3 |
| ГОСТ 10396-84 | 5.3 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.4 |
| ГОСТ 10702-78 | 2.1 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.5а |
| ГОСТ 15102-75 | 5.7 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.7, 5.8 |
| ГОСТ 16272-79 | 5.3 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.7 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.4 |
| ГОСТ 22225-76 | 5.7 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.4 |
| ТУ 14-1-4665-89 | 2.1 |
| ТУ 14-1-4666-89 | 2.1 |
5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 5-83, 4-85, 7-85, 8-90)
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов.
1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
| Диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру |
| 1,75 | +0,01 -0,04 |
| 1,80 | |
| 2,00 | |
| 2,30 | |
| 2,58 | |
| 2,65 | |
| 3,00 | |
| 3,50 | -0,05 |
| 3,96 | |
| 4,00 | |
| 4,50 |
По требованию потребителя проволоку диаметром 1,80 и 2,00 мм изготовляют с предельными отклонениями по диаметру - 0,04 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру с сохранением поля допуска.
1.2.Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами одного сечения) не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Пример условного обозначения проволоки спицевой диаметром 4,0:
Проволока 4 ГОСТ 3110-74
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 и ТУ 14-1-4665, ТУ 14-1-4666.
2.2.Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины. Омедненная поверхность проволоки не допускается. Допускаются отдельные риски, царапины, забоины и вмятины, глубина которых не должна быть более половины поля допуска по диаметру.
2.3.Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм ) | Число скручиваний, не менее | Число перегибов, не менее |
| 1,75 | 1080-1270 (110-130) | 21 | 12 |
| 1,80 | 12 | ||
| 2,00 | 12 | ||
| 2,30 | 18 | ||
| 2,58 | 980-1230 (100-125) | 20 | 11 |
| 2,65 | 20 | 11 | |
| 3,00 | 19 | 10 | |
| 3,50 | 17 | 11 | |
| 3,96 | 15 | 8 | |
| 4,00 | 15 | 8 | |
| 4,50 | 13 | 13 |
Примечание. Определение числа скручиваний проводят по требованию потребителя.
2.4.Проволока в холодном состоянии должна выдерживать высадку головки без образования трещин на пояске головки. Допускаются дефекты глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру головки.
2.5.Проволока изготовляется в мотках и катушках. Проволоку на катушках изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.
Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков (катушек). При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в "восьмерку".
Внутренний диаметр мотка для проволоки диаметром 3,96 мм должен быть не менее 350 мм.
2.6.Масса мотка (катушки) проволоки должна быть:
для проволоки диаметром 4,5-3,5 мм - не менее 60 кг;
для проволоки диаметром 3,0 мм и менее - не менее 30 кг.
Допускаются мотки (катушки) проволоки массой на 50% менее указанной в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто;
количество мотков (катушек);
результаты испытаний.
3.2.Внешнему осмотру и замеру диаметра проволоки подвергают каждый моток (катушку). Для проверки массы мотков (катушек) отбирают 10% мотков (катушек) партии, но не менее трех.
3.3.Для проверки механических свойств и испытания на высадку головки отбирают 5% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек).
3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве мотков (катушек). Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Для каждого вида испытаний от отобранных мотков (катушек) берут по одному образцу.
4.2.Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в двух разных участках мотка (катушки) микрометром по ГОСТ 6507.