1 мм - для труб внутренним сечением от 2,4х1,2 до 5,2х2,6 мм включительно;
2 мм - для труб внутренним сечением от 7,2х3,4 до 35х15 мм включительно;
2,5 мм - для труб внутренним сечением от 40х5 до 48х24 мм включительно;
3 мм - для труб внутренним сечением от 58х10 до 90х45 мм включительно;
4 мм - для труб внутренним сечением свыше 90х45 мм.
Примечание. По требованию потребителя трубы сечением свыше 90х45 мм допускается изготовлять с кривизной и скручиванием не более 3 мм на 1 м длины. При этом допускается в партии до 25% труб с кривизной и скручиванием свыше 3 мм, но не более 4 мм.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной точности изготовления, одной марки металла или сплава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку металла или сплава;
размеры труб;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта.
3.2.Проверке наружной и внутренней поверхности подвергаются все трубы партии.
3.3.Для определения шероховатости поверхности труб должно быть отобрано две трубы от партии.
3.4.Проверке размеров сечения, кривизны, скручивания подвергают 5% труб, но не менее трех труб от партии.
3.5.Химический анализ проводится при разногласиях в оценке химического состава на двух трубах от партии.
3.6.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Осмотр наружной поверхности труб проводится без применения увеличительных приборов. Осмотр внутренней поверхности труб производится с помощью освещенного матового экрана.
4.2.Проверка шероховатости внутренней поверхности труб проводится по ГОСТ 2789-73 профилографом-профилометром на образцах вдоль оси волочения. Длина образца, вырезанного из трубы, должна быть не менее 50 мм.
4.3.Проверку размеров внутреннего сечения проводят индикаторными нутромерами по ГОСТ 868-82 или проходными и непроходными калибрами, изготовленными с допусками по ОСТ 1220 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
4.4.Проверку толщины стенки производят микрометром по ГОСТ 6507-90.
4.4а. Проверку косины реза проводят по ГОСТ 26877-91.
4.5.Для проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите на плоскость, перпендикулярную проверяемой плоскости.
К проверяемой плоскости трубы прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м. С помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.
Для проверки скручивания трубу по широкой стороне прижимают в любом сечении к разметочной плите (ГОСТ 10905-86) и на расстоянии 1 м от места закрепления щупом замеряют минимальный и максимальный зазоры между плитой и прилегающей плоскостью трубы. Разность зазоров определяет скручивание трубы.
4.6.Определение химического состава должно проводиться для труб из меди - по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-77, ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82 и из латуни - по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, и ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79.
Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231-80.
При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77.
5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Трубы сечением 35х15 мм и менее должны быть связаны в пачки массой не более 25 кг. Пачки труб должны быть перевязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации не менее чем в четырех местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб в пачке.
5.2.Трубы и пачки труб должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8273-75 или ГОСТ 16295-82, упакованы в плотные деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, типа II-1, II-2 по ГОСТ 10198-91 и закреплены так, чтобы было устранено перемещение их при транспортировании.
Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации.
5.3.Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. При транспортировании труб в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1000 кг.
5.3а. Укрупнение грузовых мест должно производиться в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой в два оборота не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74, или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее пяти витков, лента - в замок.
5.4.К каждой пачке труб прикрепляют ярлык, на котором должны быть указаны:
а)наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б)марка металла или сплава;
в)размер труб;
г)точность изготовления;
д)номер партии;
е)штамп отдела технического контроля;
ж)обозначение настоящего стандарта.
5.5.На каждой трубе, поставляемой без связки, должны быть нанесены данные, указанные в п.5.4. Эти данные могут указываться на ярлыке, наклеенном на наружной поверхности трубы.
5.6.Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака "Боится сырости".
5.6а. На грузовые места должен быть нанесен номер партии.
5.7.Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846- 79 по группе "Металлы и металлические изделия".